CN210057812U - 一种大风量有机废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大风量有机废气处理系统，其特征在于，包括一个以上沸石转轮，每个沸石转轮均插设于气体冷却通道、气体脱附通道、气体吸附通道内，气体吸附通道、气体冷却通道的入口端与有机废气进口连通，气体冷却通道的出口端通过第二换热器连接气体脱附通道的入口端，气体脱附通道的出口端依次通过脱附风机、第一换热器连接催化燃烧器的输入端，催化燃烧器的输出端依次通过第一换热器、第二换热器与洁净气体排放通道连通，气体吸附通道的出口端同样与洁净气体排放通道连通。本实用新型采用多个转轮同时对气体进行吸附、脱附和冷却过程，脱附后的气体进入一套催化燃烧装置进行催化燃烧，最大化的利用催化燃烧释放的热量，减少系统能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大风量有机废气处理系统，属于有机废气处理技术领域。
背景技术
在现代工业生产中，一般都有一些有机废气产生，主要为三苯类、酮类、醛类、酯类等，这些废气都会对生产环境和工人的身体健康造成一定的影响，尤其某些有机废气具有强烈的刺激性气味和臭味。然而，随着企业环保意识及国家对环保的管制力度增强，还有各地区对环保排放标准的限定值也越来越严格，使有机废气的治理工作刻不容缓。特别是对喷涂、印刷、橡胶制品等行业，不仅产生的废气成分复杂，废气浓度呈现不规律性，而且废气风量特别大，一般的处理工艺无法满足要求。
针对浓度低、风量大的有机废气，现有工艺一般使用蜂窝活性炭、沸石转轮进行吸附浓缩后，再用热空气或水蒸气进行脱附后，引入到后续的催化燃烧装置、蓄热式燃烧装置等进行燃烧后达标排放。而对于大风量有机废气采用蜂窝活性炭吸附时，由于蜂窝活性炭的吸附量较小，容易达到饱和状态后击穿，且需要的活性炭箱数及活性炭量都比较多，频繁的进行吸脱附，大大缩短活性炭的使用寿命，投资费用难免加大，成为蜂窝活性炭吸脱附的弊端。虽然沸石转轮在浓缩比、吸附容量、耐高温性等方面都一定的优势，但过大风量也容易达到沸石转轮的极限，处理效果欠佳。因此需要寻求一种处理超大风量的有机废气处理工艺，去解决一些企业的实际问题。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是：提供一种处理大风量的有机废气处理系统。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种大风量有机废气处理系统，其特征在于，包括一个以上沸石转轮，每个沸石转轮均插设于气体冷却通道、气体脱附通道、气体吸附通道内，气体吸附通道、气体冷却通道的入口端与有机废气进口连通，气体冷却通道的出口端通过第二换热器连接气体脱附通道的入口端，气体脱附通道的出口端依次通过脱附风机、第一换热器连接催化燃烧器的输入端，催化燃烧器的输出端依次通过第一换热器、第二换热器与洁净气体排放通道连通，气体吸附通道的出口端同样与洁净气体排放通道连通。
优选地，所述有机废气进口处设有干式过滤器。
更优选地，所述干式过滤器内设有温度传感器及压力传感器。
优选地，所述洁净气体排放通道上设有系统吸附风机。
优选地，所述沸石转轮工作时，沿其中心的转轴转动；沸石转轮设于气体吸附通道之间的区域为吸附区，设于气体脱附通道之间的区域为脱附区，设于气体冷却通道之间的区域为冷却区。
优选地，通过各个所述沸石转轮的气体冷却通道及气体脱附通道之间串联连接，气体吸附通道之间并联连接。
本实用新型采用多个转轮同时对气体进行吸附、脱附和冷却过程，脱附后的气体进入一套催化燃烧装置进行催化燃烧，大大减少设备投资；多套换热器的使用，最大化的利用催化燃烧释放的热量，减少系统能耗，节约能源；整个系统结构紧凑，运行维护方便，减少占地面积；根据风量变化情况，可使用其中一套沸石转轮，或两套同时使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的大风量有机废气处理系统的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图1所示，为本实施例提供的一种大风量有机废气处理系统，其包括两个沸石转轮6，每个沸石转轮6均插设于气体冷却通道3、气体脱附通道4、气体吸附通道内，气体吸附通道、气体冷却通道3的入口端与有机废气进口1连通，气体冷却通道3的出口端通过第二换热器10连接气体脱附通道4的入口端，气体脱附通道4的出口端依次通过脱附风机5、第一换热器7连接催化燃烧器9的输入端，催化燃烧器9的输出端8依次通过第一换热器7、第二换热器10与洁净气体排两通道11连通，气体吸附通道的出口端同样与洁净气体排放通道11连通。通过各个沸石转轮6的气体冷却通道3及气体脱附通道4之间串联连接，分别通过两个沸石转轮6的气体吸附通道一1-1、气体吸附通道1-2之间并联连接。沸石转轮6工作时，沿其中心的转轴转动；沸石转轮6设于气体吸附通道之间的区域为吸附区6-1，设于气体脱附通道4之间的区域为脱附区6-2，设于气体冷却通道3之间的区域为冷却区6-3。有机废气进口1处设有干式过滤器2，有机废气自有机废气进口1流出后先经过干式过滤器2过滤再流入各个通道。干式过滤器2内设有温度传感器13及压力传感器14。洁净气体排放通道11上设有系统吸附风机12。
上述处理系统的工艺流程如下：
1、有机气体首先通过有机废气进口1进入干式过滤器2，通过干式过滤器2的作用过滤掉有机废气中含有的粉尘颗粒物，防止对后续的废气处理设备的处理效果和寿命造成影响；
2、经过滤后的有机气体进入沸石转轮6的吸附区6-1，同时沸石转轮以2-6r/h的转速在连续旋转；在此将有机气体分为两股，分别由气体吸附通道一1-1和气体吸附通道二1-2分别进入两个沸石转轮6；沸石转轮6上的沸石吸附剂将有机气体吸附浓缩其中，洁净的气体在系统吸附风机12的负压作用下，由洁净气体排放通道11排至大气环境；
3、吸附区6-1吸附一定量的有机物质的同时，沸石转轮6旋转至脱附区6-2，脱附气体对脱附区6-2吸附的有机物质进行脱附，脱附后高浓度小风量的气体通过脱附通道4，在脱附风机5的负压作用下进入催化燃烧器9，在催化燃烧器9中催化氧化成水和二氧化碳，并释放出热量；
4、脱附完成后，沸石转轮6转至冷却区6-3的区域由冷却通道3引出冷却气体对冷却区进行降温，降温后的冷却区6-3，旋转至吸附区6-1，仍进行吸附过程；
5、催化燃烧器9催化燃烧有机气体产生的热量引至通过第一换热器7，将部分热量用来加热气体脱附通道4中的高浓度小风量气体，使温度升高，降低催化燃烧器9的能量消耗；同时第一换热器7出来的气体仍有较高的温度，将这部分气体再引至第二换热器10，通过第二换热器10的作用，对气体冷却通道3的气体进行加热升温，升温到一定温度的气体用于脱附区6-2脱附有机物质；
6、整个系统按上述描述循环进行。
Claims (6)
1.一种大风量有机废气处理系统，其特征在于，包括两个沸石转轮(6)，每个沸石转轮(6)均插设于气体冷却通道(3)、气体脱附通道(4)、气体吸附通道内，气体吸附通道、气体冷却通道(3)的入口端与有机废气进口(1)连通，气体冷却通道(3)的出口端通过第二换热器(10)连接气体脱附通道(4)的入口端，气体脱附通道(4)的出口端依次通过脱附风机(5)、第一换热器(7)连接催化燃烧器(9)的输入端，催化燃烧器(9)的输出端(8)依次通过第一换热器(7)、第二换热器(10)与洁净气体排放通道(11)连通，气体吸附通道的出口端同样与洁净气体排放通道(11)连通。
2.如权利要求1所述的大风量有机废气处理系统，其特征在于，所述有机废气进口(1)处设有干式过滤器(2)。
3.如权利要求2所述的大风量有机废气处理系统，其特征在于，所述干式过滤器(2)内设有温度传感器(13)及压力传感器(14)。
4.如权利要求1所述的大风量有机废气处理系统，其特征在于，所述洁净气体排放通道(11)上设有系统吸附风机(12)。
5.如权利要求1所述的大风量有机废气处理系统，其特征在于，所述沸石转轮(6)工作时，沿其中心的转轴转动；沸石转轮(6)设于气体吸附通道之间的区域为吸附区(6-1)，设于气体脱附通道(4)之间的区域为脱附区(6-2)，设于气体冷却通道(3)之间的区域为冷却区(6-3)。
6.如权利要求1所述的大风量有机废气处理系统，其特征在于，通过各个所述沸石转轮(6)的气体冷却通道(3)及气体脱附通道(4)之间串联连接，气体吸附通道之间并联连接。
Priority Applications (1)
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| CN201821718256.6U CN210057812U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种大风量有机废气处理系统 |
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| CN201821718256.6U CN210057812U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种大风量有机废气处理系统 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN210057812U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI765783B (zh) * | 2021-07-22 | 2022-05-21 | 華懋科技股份有限公司 | 串聯式二氧化碳吸附轉輪系統及其方法 |
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2018
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