CN215352522U - 空压站系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空压站系统，包括依次依次串联的湿气储罐、干燥设备、干气储罐和输气组件；所述湿气储罐的进口处并联有压缩机和空压机，所述压缩机和所述空压机与所述湿气储罐之间还设置有阀门组件。本实用新型提供的空压站系统，旨在实现能够降低压缩机能耗，减少压缩气体的浪费。

Description

空压站系统

技术领域

本实用新型属于空气压缩技术领域，更具体地说，是涉及一种空压站系统。

背景技术

压缩空气被广泛应用于各种工业生产中，不同的厂房内均设置有空气压缩设备，为了保证压缩空气产量能够满足生产需求，每个厂房内必须设置足够功率的压缩机，这就造成能耗的增加，而且有时空气压缩设备产生的气体不能被完全利用，造成气体浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空压站系统，旨在实现能够降低压缩机能耗，减少压缩气体的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种空压站系统，包括依次串联的湿气储罐、干燥设备、干气储罐和输气组件；所述湿气储罐的进口处并联有压缩机和空压机，所述压缩机和所述空压机与所述湿气储罐之间还设置有阀门组件。

在一种可能的实现方式中，所述湿气储罐还连接有排气管，所述排气管设有第三阀门。

在一种可能的实现方式中，所述干燥设备包括两个相互并联的干燥机。

在一种可能的实现方式中，所述干燥机包括壳体和设于所述壳体内的过滤层和吸附层，所述过滤层设于所述吸附层上游。

在一种可能的实现方式中，所述过滤层包括沿气体流动方向依次设置的第一过滤网、活性炭层和棉纱层。

在一种可能的实现方式中，所述棉纱层下游还设有第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网分别与所述壳体可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述吸附层包括沿气体流动方向依次设置的分子筛层、硅胶层和活性氧化铝层。

在一种可能的实现方式中，所述吸附层还包括支撑架，所述支撑架包裹于所述分子筛层、所述硅胶层和所述活性氧化铝层的外周，并能够与所述壳体连接。

在一种可能的实现方式中，所述输气组件包括多个相互并联的输气管，每个所述输气管均能够与用气设备连通。

在一种可能的实现方式中，所述阀门组件包括设于所述空压机与所述湿气储罐之间的第一阀门和设于所述压缩机与所述湿气储罐之间的第二阀门。

本实用新型提供的空压站系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型空压站系统的湿气储罐能够分别与本系统的压缩机和其他系统的空压机连通，阀门组件能够控制压缩机和空压机向湿气储罐内输入气体，当空压机产生的剩余气体能够满足用气设备的用气量时，关闭压缩机，同时阀门组件控制压缩机与湿气储罐之间的管道关闭，仅通过空压机向用气设备输送气体，避免气体倒流；阀门组件也能够全部开启使压缩机和空压机同时向用气设备输送气体。利用其他系统的空压机的剩余气量，与本系统的压缩机产生的气体共同为用气设备提供压缩空气，在保证供气量的同时能够减小压缩机额定功率，减少了能耗，同时对空压机的剩余气体进行利用，减少了浪费。低功率的压缩机噪音较小，减少了噪音污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的空压站系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例采用的干燥机的结构示意图。

图中：1、压缩机；2、湿气储罐；3、干燥机；301、第一过滤网；302、活性炭层；303、棉纱层；304、壳体；305、分子筛层；306、支撑架；3061、限位环；307、硅胶层；308、活性氧化铝层；309、第二过滤网；4、干气储罐；5、空压机；6、开关阀；7、输气管；8、第二阀门；9、第一阀门；10、第三阀门；11、排气管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的空压站系统进行说明。空压站系统，包括依次串联的湿气储罐2、干燥设备、干气储罐4和输气组件；湿气储罐2的进口处并联有压缩机1和空压机5，压缩机1和空压机5与湿气储罐2之间还设置有阀门组件。

本实用新型提供的空压站系统，与现有技术相比，本实用新型空压站系统的湿气储罐2能够分别与本系统的压缩机1和其他系统的空压机5连通，阀门组件能够控制压缩机1和空压机5向湿气储罐2内输入气体，当空压机5产生的剩余气体能够满足用气设备的用气量时，关闭压缩机1，同时阀门组件控制压缩机1与湿气储罐2之间的管道关闭，仅通过空压机5向用气设备输送气体，避免气体倒流；阀门组件也能够全部开启使压缩机1和空压机5同时向用气设备输送气体。利用其他系统的空压机5的剩余气量，与本系统的压缩机1产生的气体共同为用气设备提供压缩空气，在保证供气量的同时能够减小压缩机1额定功率，减少了能耗，同时对空压机5的剩余气体进行利用，减少了浪费。低功率的压缩机1噪音较小，减少了噪音污染。

可选的，压缩机1采用双级螺杆压缩机1。

可选的，压缩机1和空压机5设置在不同的厂房内，分别为不同的用气设备提供压缩气体，通过将空压机5产生的剩余气体输入压缩机1所在厂房内的湿气储罐2内，能够减少气体浪费。

在一些实施例中，请参阅图1，湿气储罐2连接有排气管11，排气管11设有第三阀门10。

本实施例中湿气储罐2能够直接与排气管11连接，对于生产中需要使用湿气的设备直接供气，通过将干气和湿气分别供气，能够减少干燥设备的负荷，降低官网内的阻力。第三阀门10能够控制排气管11与湿气用气设备之间的连通，无需提供湿气时关闭第三阀门10，避免浪费。

可选的，排气管11具有多个相互并联的支管，每个支管能够与湿气使用设备连接。

在一些实施例中，请参阅图1，干燥设备包括两个相互并联的干燥机3。

通过两台干燥机3对空气进行干燥，能够确保空气的干燥性，提高产品质量。同时，在其中一台干燥机3发生故障后，可以使用另一台干燥机3保证系统的正常使用，避免影响正常的生产。

在一些实施例中，请参阅图2，干燥机3包括壳体304和设于壳体304内的过滤层和吸附层，过滤层设于吸附层上游。

过滤层能够对空气内含有的颗粒性杂质进行过滤，避免含有颗粒性杂质的空气进入用气设备后影响用气设备的使用寿命，也避免了堵塞吸附层，影响吸附层的使用寿命。吸附层能够对空气内的水分进行吸附，降低空气内的含水量，为用气设备提供干燥的空气。

在一些实施例中，请参阅图2，过滤层包括沿气体流动方向依次设置的第一过滤网301、活性炭层302和棉纱层303。

第一过滤网301对空气中含有的大颗粒物质进行过滤，初步过滤后的空气进入活性炭层302内进一步吸附，活性炭具有良好的吸附性，能够对空气中含有的有害物质和部分水汽进行吸附，最后进入棉纱层303进一步吸附空气中含有的颗粒物，保证进入吸附层的空气具有较好的洁净度，避免堵塞吸附层。

在一些实施例中，请参阅图2，棉纱层303下游还设有第二过滤网309，第一过滤网301和第二过滤网309分别与壳体304可拆卸连接。

第二过滤网309和第一过滤网301将棉纱层303和活性炭层302夹在中间，第一过滤网301和第二过滤网309方便与壳体304连接，方便更换整个吸附层。同时第二过滤网309和第一过滤网301能够对棉纱层303和活性炭层302提供支撑，避免在受到较大气流时活性炭层302和棉纱层303被冲击变形。

在一些实施例中，请参阅图2，吸附层包括沿气体流动方向依次设置的分子筛层305、硅胶层307和活性氧化铝层308。

分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，分子筛具有均匀的微孔结构，它的空穴直径大小均匀，能把比其直径小的分子吸附到孔腔内部，吸湿能力极强。硅胶层307由硅酸凝胶制成，硅酸凝胶的吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定，吸水后可进行再生，方便吸附水汽。活性氧化铝层308由活性氧化铝制成，活性氧化铝是一种多孔性、高分散度的固体材料，有较大的表面积，吸附性能、表面活性较好，能够有效的吸附空气中的水分。空气依次经过分子筛层305、硅胶层307和活性氧化铝层308能够把其含有的水分充分吸附掉，得到干燥的气体。而且分子筛、硅胶和活性氧化铝稳定性极好，避免在吸附过程中发生化学反应，造成空气被污染后影响用气设备的正常使用。

在一些实施例中，请参阅图2，吸附层还包括支撑架306，支撑架306包裹于分子筛层305、硅胶层307和活性氧化铝层308的外周，并能够与壳体304连接。

支撑架306能够对分子筛层305、硅胶层307和活性氧化铝层308提供支撑，然后与壳体304固定，避免在高压气流通过时分子筛层305、硅胶层307和活性氧化铝层308被冲散影响吸附性能。在需要更换吸附层时，可以将支撑架306取出，然后对其中的分子筛层305、硅胶层307和活性氧化铝层308进行更换，保证干燥机3的正常使用。

可选的，支撑架306的顶部和底部分别具有限位环3061，分子筛层305、硅胶层307和活性氧化铝层308嵌入两个限位环3061之间，以对分子筛层305、硅胶层307和活性氧化铝层308固定。

在一些实施例中，请参阅图1，输气组件包括多个相互并联的输气管7，每个输气管7均能够与用气设备连通。

通过一台压缩机1对多个并列的设备供气，能够有效稳定气压，降低噪音和能耗，同时并联的多个输气管7之间互不干扰，独立性较强。

可选的，每个输气管7上均设有开关阀6。

在一些实施例中，请参阅图1，阀门组件包括设于空压机5与湿气储罐2之间的第一阀门9和设于压缩机1与湿气储罐2之间的第二阀门8。

第一阀门9能够控制气体空压站系统向湿气储罐2输入气体，当压缩机1产生的气体能够满足用气设备的需求时，可以关闭第一阀门9，减少干燥设备的运行负荷，或空压机5没有剩余气体时，可以关闭第一阀门9，减少压缩机1产生的气体倒流。若空压机5产生的剩余气体能够保证用气设备的用气量，可以关闭第二阀门8，停止压缩机1的运行，减少能耗，也避免空气倒流。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.空压站系统，其特征在于，包括依次串联的湿气储罐、干燥设备、干气储罐和输气组件；所述湿气储罐的进口处并联有压缩机和空压机，所述压缩机和所述空压机与所述湿气储罐之间还设置有阀门组件。

2.如权利要求1所述的空压站系统，其特征在于，所述湿气储罐还连接有排气管，所述排气管设有第三阀门。

3.如权利要求1所述的空压站系统，其特征在于，所述干燥设备包括两个相互并联的干燥机。

4.如权利要求3所述的空压站系统，其特征在于，所述干燥机包括壳体和设于所述壳体内的过滤层和吸附层，所述过滤层设于所述吸附层上游。

5.如权利要求4所述的空压站系统，其特征在于，所述过滤层包括沿气体流动方向依次设置的第一过滤网、活性炭层和棉纱层。

6.如权利要求5所述的空压站系统，其特征在于，所述棉纱层下游还设有第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网分别与所述壳体可拆卸连接。

7.如权利要求4所述的空压站系统，其特征在于，所述吸附层包括沿气体流动方向依次设置的分子筛层、硅胶层和活性氧化铝层。

8.如权利要求7所述的空压站系统，其特征在于，所述吸附层还包括支撑架，所述支撑架包裹于所述分子筛层、所述硅胶层和所述活性氧化铝层的外周，并能够与所述壳体连接。

9.如权利要求1所述的空压站系统，其特征在于，所述输气组件包括多个相互并联的输气管，每个所述输气管均能够与用气设备连通。

10.如权利要求1所述的空压站系统，其特征在于，所述阀门组件包括设于所述空压机与所述湿气储罐之间的第一阀门和设于所述压缩机与所述湿气储罐之间的第二阀门。

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