CN218306604U - 一种铝锭铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸铝设备技术领域，且公开了一种铝锭铸造机，包括熔铝炉主体，熔铝炉主体的一侧上表面安装有直线电机，熔铝炉主体远离直线电机的一侧上表面固定连接有滑杆，直线电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆与滑杆的上端外壁均固定连接有与之匹配的挡块，该种新型铝锭铸造机，通过设置直线电机和过滤板，在使用时启动直线电机工作带动过滤板移至熔铝炉主体的炉口内对铝渣进行打捞，打捞完成后电机带动过滤板移至熔铝炉主体上方，从而完成对铝渣的打捞与收集，在使用该装置时避免了工人因为使用漏勺打捞发生安全事故的情况，增加了防护性，同时也减少了工人对铝渣进行多次打捞的情况，提高了工作效率，方便使用。

Description

一种铝锭铸造机

技术领域

本实用新型涉及铸铝设备技术领域，具体为一种铝锭铸造机。

背景技术

随着国民经济的不断提高，我国的工业发展迅速，铝锭是一种工业中经常会用到的金属，由于铝的材质较轻，因此铝锭广泛应用于建筑、电力、包装、交通运输和日用消费品等多个职业。

在铝锭制作生产中会用到铝锭铸造机，铝锭铸造机包括熔铝炉，熔铝炉是一种将铝材进行熔炼铸造和热镀用的机械设备，熔铝炉在使用时将铝材放置进熔铝炉的炉内，通过使用燃气或者电能使熔铝炉加热从而对炉内的铝材进行加热和熔炼，使铝材熔炼成铝水，再将铝水倒进自动铸锭机内制作铝锭，整体使用较为快捷方便，熔炼铝材的工作效率高。

但是现有的铝锭铸造机在实际使用时仍存在以下问题：

1、现有的铝锭铸造机在将铝材熔炼成铝水后，铝水的表面会漂浮着铝渣，这些铝渣内含铝量有百分之六十，将铝渣放置进炒灰机后进行回收再次利用，需要人工使用漏勺将铝水上面漂浮的铝渣打捞起来，再放置进炒灰机内，但是铝材在熔铝炉内熔炼成铝水后，熔铝炉残留的温度特别高，工人在进行打捞铝渣时易发生安全事故，防护性较差，且工人在使用漏勺将铝渣打捞起来时需要使用漏勺多次打捞以及抖动过滤铝水，工作效率低，不便于使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝锭铸造机，以解决背景技术提出的问题，增加了防护性，提高了铝渣收集的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭铸造机，包括熔铝炉主体，熔铝炉主体的一侧上表面安装有直线电机，熔铝炉主体远离直线电机的一侧上表面固定连接有滑杆，直线电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆与滑杆的上端外壁均固定连接有与之匹配的挡块，螺纹杆与滑杆的外壁均连接有连接块，螺纹杆上的连接块与螺纹杆螺纹连接，滑杆上的连接块与滑杆滑动连接，两个连接块的外壁均连接有转轴，转轴上连接有转板，两个转板的下端底面连接有与熔铝炉主体匹配的过滤板。

优选地，熔铝炉主体的上表面固定连接有两个对称设置的T型滑轨，T型滑轨内滑动连接有与之匹配的滑块，滑块的上表面开设有圆形槽，滑块的上表面设有收集盒，收集盒的底面固定连接有两个与圆形槽匹配的圆柱，圆柱与圆形槽匹配。

优选地，转板与转轴转动连接，转轴的外端均固定连接有限位块。

优选地，收集盒的一侧固定连接有放置槽，放置槽内放置有刮板。

优选地，转板的底面开设有限位槽，过滤板的上表面固定连接有与转板的限位槽匹配的插块，转板的一侧下端贯穿开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺栓。

优选地，收集盒的一侧外壁固定连接有第一把手。

优选地，两个转板的一侧外壁均固定连接有第二把手。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种新型铝锭铸造机，通过设置直线电机和过滤板，在使用时启动直线电机工作带动过滤板移至熔铝炉主体的炉口内对铝渣进行打捞，打捞完成后电机带动过滤板移至熔铝炉主体上方，从而完成对铝渣的打捞与收集，在使用该装置时避免了工人因为使用漏勺打捞发生安全事故的情况，增加了防护性，同时也减少了工人对铝渣进行多次打捞的情况，提高了工作效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型直线电机与滑杆、过滤板的结构示意图；

图3为本实用新型收集盒与T型滑轨的结构示意图；

图4为本实用新型连接板和转板的剖面结构示意图；

图5为本实用新型转板和螺栓的剖面结构示意图。

图中：1、熔铝炉主体；2、直线电机；3、螺纹杆；4、连接块；5、转板；6、滑杆；7、过滤板；8、T型滑轨；9、滑块；10、收集盒；11、挡块11；12、转轴；13、限位块；14、插块；15、螺栓；16、刮板；17、第一把手；18、第二把手；19、圆形槽；20、圆柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅图1-5，一种铝锭铸造机，包括熔铝炉主体1，熔铝炉主体1的一侧上表面安装有直线电机2，熔铝炉主体1远离直线电机2的一侧上表面固定连接有滑杆6，直线电机2的输出轴固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3与滑杆6的上端外壁均固定连接有与之匹配的挡块11，螺纹杆3与滑杆6的外壁均连接有连接块4，螺纹杆3上的连接块4与螺纹杆3螺纹连接，滑杆6上的连接块4与滑杆6滑动连接，两个连接块4的外壁均连接有转轴12，转轴12上连接有转板5，两个转板5的下端底面连接有与熔铝炉主体1匹配的过滤板7，在使用时启动直线电机2工作，直线电机2带动螺纹杆3上的连接块4向下移动，同时带动滑杆6上的连接块4向下移动，连接块4在向下移动的同时带动过滤板7移动至熔铝炉主体1的炉口内，对熔铝炉主体1内的铝渣进行打捞，在打捞完成后，直线电机2带动两个连接块4以及过滤板7向上移动从而将打捞上来的铝渣放置在熔铝炉主体1的上方，方便工人对铝渣进行更好的收集与运输，提高了工作效率，同时该装置也提高了防护性，避免工人使用漏勺打捞发生安全事故，方便使用，挡块11的设置对连接块4进行限制避免连接块4转出螺纹杆3外影响正常使用。

请参阅图1、3，熔铝炉主体1的上表面固定连接有两个对称设置的T型滑轨8，T型滑轨8内滑动连接有与之匹配的滑块9，滑块9的上表面开设有圆形槽19，滑块9的上表面设有收集盒10，收集盒10的底面固定连接有两个与圆形槽19匹配的圆柱20，圆柱20与圆形槽19匹配，在过滤板7将铝渣放置在熔铝炉主体1的上方时，通过手持收集盒10向前滑动，带动滑块9在T型滑轨8内进行前后移动，方便收集盒10收集在过滤板7上不同位置的铝渣，增加了实用性，在收集完成后，手持收集盒10向上拉动，带动收集盒10从滑块9内脱落，从而对收集盒10内的铝渣进行运输，方便使用。

请参阅图1、2、4，转板5与转轴12转动连接，转轴12的外端均固定连接有限位块13，在使用收集盒10收集过滤板7上的铝渣时，通过手持转板5向前后转动使过滤板7发生倾斜，倾斜后的过滤板7具有导向性，方便过滤板7上的铝渣向下导进收集盒10内，对铝渣进行更好更快的收集，增加了实用性，限位块13的设置对转板5进行限制，使转板5在进行前后转动时能够更加稳定。

请参阅图3，收集盒10的一侧固定连接有放置槽，放置槽内放置有刮板16，在面对一些较大或较重的铝渣时，通过工人手持刮板16对过滤板7的表面进行刮动，刮板16带动铝渣从过滤板7上脱落放置进收集盒10内，便于使用，增加了实用性。

请参阅图5，转板5的底面开设有限位槽，过滤板7的上表面固定连接有与转板5的限位槽匹配的插块14，转板5的一侧下端贯穿开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺栓15，在需要拆卸过滤网时，将螺栓15从转板5内的螺纹槽内旋转拔出，手持过滤板7向下拉动，带动过插块14从转板5内的限位槽内拔出，从而方便对过滤板7进行替换，便于使用。

请参阅图1、3，收集盒10的一侧外壁固定连接有第一把手17，在需要使用收集盒10收集铝渣时，通过手持第一把手17带动收集盒10进行前后移动，方便更好的使用收集盒10，增加了实用性。

请参阅图2，两个转板5的一侧外壁均固定连接有第二把手18，在需要使用转板5进行前后转动时，通过手持第二把手18带动转板5进行前后转动，方便更好的使转板5，增加了实用性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝锭铸造机，包括熔铝炉主体(1)，其特征在于，熔铝炉主体(1)的一侧上表面安装有直线电机(2)，熔铝炉主体(1)远离直线电机(2)的一侧上表面固定连接有滑杆(6)，直线电机(2)的输出轴固定连接有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)与滑杆(6)的上端外壁均固定连接有与之匹配的挡块(11)，螺纹杆(3)与滑杆(6)的外壁均连接有连接块(4)，螺纹杆(3)上的连接块(4)与螺纹杆(3)螺纹连接，滑杆(6)上的连接块(4)与滑杆(6)滑动连接，两个连接块(4)的外壁均连接有转轴(12)，转轴(12)上连接有转板(5)，两个转板(5)的下端底面连接有与熔铝炉主体(1)匹配的过滤板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造机，其特征在于，熔铝炉主体(1)的上表面固定连接有两个对称设置的T型滑轨(8)，T型滑轨(8)内滑动连接有与之匹配的滑块(9)，滑块(9)的上表面开设有圆形槽(19)，滑块(9)的上表面设有收集盒(10)，收集盒(10)的底面固定连接有两个与圆形槽(19)匹配的圆柱(20)，圆柱(20)与圆形槽(19)匹配。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造机，其特征在于，转板(5)与转轴(12)转动连接，转轴(12)的外端均固定连接有限位块(13)。

4.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造机，其特征在于，收集盒(10)的一侧固定连接有放置槽，放置槽内放置有刮板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造机，其特征在于，转板(5)的底面开设有限位槽，过滤板(7)的上表面固定连接有与转板(5)的限位槽匹配的插块(14)，转板(5)的一侧下端贯穿开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺栓(15)。

6.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造机，其特征在于，收集盒(10)的一侧外壁固定连接有第一把手(17)。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造机，其特征在于，两个转板(5)的一侧外壁均固定连接有第二把手(18)。

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