CN218306583U - 一种酱油放取过滤除渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，公开了一种酱油放取过滤除渣系统，包括：酱油放取设备，用于连接一个或多个发酵罐；过滤设备，包括滤渣收集箱和过滤器，过滤器与酱油放取设备、滤渣收集箱连接，滤渣收集箱内设置有油渣分离器件和回油口，回油口与过滤器连接，以将分离出的油回流至过滤器内；储存设备，与过滤器连接，用于接收过滤后的酱油；反冲洗设备，包括反冲洗管道和反冲洗泵，反冲洗管道连接在储存设备与过滤器之间，反冲洗泵泵送储存设备内的酱油至过滤器内，以将过滤器内的滤渣反冲洗至滤渣收集箱内。本实用新型可实现酱油的放取、过滤、存储工序，且无需人工处理滤渣，保证生产连续性，提高生产效率，降低人工劳动强度。

Description

一种酱油放取过滤除渣系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种酱油放取过滤除渣系统。

背景技术

高盐稀态发酵酱油生产工艺，是以大豆或脱脂大豆、小麦或小麦粉为原料，经蒸煮、曲霉菌制曲后与盐水混合成稀醛，再经发酵制成酱油。大豆在发酵罐内发酵完成后，需要从发酵罐中放取第一道酱油作为头道酱油产品，并需要将头道酱油进行过滤储存。目前，一般将酱油的放取工序和过滤储存工序分开进行，放取工序之后还需要储存转运，再进行过滤储存，导致生产效率低下，并且，在过滤储存工序中，滤渣一般需人工处理，进一步降低了生产效率，同时增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种酱油放取过滤除渣系统，以解决现有技术中酱油放取与过滤储存分开进行，滤渣人工处理，导致生产效率低下且增加人工劳动强度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述酱油放取过滤除渣系统，包括：

酱油放取设备，所述酱油放取设备用于连接一个或多个发酵罐；

过滤设备，所述过滤设备包括滤渣收集箱和过滤器，所述过滤器与所述酱油放取设备连接，所述过滤器还与所述滤渣收集箱连接，所述滤渣收集箱内设置有油渣分离器件和回油口，所述回油口与所述过滤器连接，以将所述油渣分离器件分离出的油回流至所述过滤器内；

储存设备，所述储存设备与所述过滤器连接，用于接收所述过滤器过滤后的酱油；

反冲洗设备，所述反冲洗设备包括反冲洗管道和反冲洗泵，所述反冲洗管道连接在所述储存设备与所述过滤器之间，所述反冲洗泵安装在所述反冲洗管道上，所述反冲洗泵泵送所述储存设备内的酱油至所述过滤器内，以将所述过滤器内的滤渣反冲洗至所述滤渣收集箱内。

优选地，所述过滤器设置有多个，多个所述过滤器串联，串联的多个过滤器中的其中一端的所述过滤器与所述酱油放取设备连接，串联的多个过滤器中的另一端的所述过滤器与所述储存设备连接，各所述过滤器均与所述滤渣收集箱、所述反冲洗管道连接。

优选地，所述回油口与和所述储存设备连接的所述过滤器连接。

优选地，所述酱油放取过滤除渣系统还包括控制器，所述酱油放取设备、所述储存设备均安装有压力检测元件，所述发酵罐与所述酱油放取设备之间的连接管道、所述酱油放取设备与所述过滤设备之间的连接管道、所述过滤设备与所述储存设备之间的连接管道均安装有控制阀，所述压力检测元件、所述控制阀均与所述控制器电连接。

优选地，所述酱油放取设备包括取油车和滤前中转容器，所述取油车与一个或多个所述发酵罐连接，所述滤前中转容器连接在所述取油车与所述过滤器之间。

优选地，所述取油车、所述滤前中转容器均安装有所述压力检测元件，所述取油车与所述滤前中转容器之间的连接管道上安装有所述控制阀。

优选地，所述储存设备包括滤后缓冲容器和储存容器，所述滤后缓冲容器与所述过滤器连接，所述储存容器与所述滤后缓冲容器连接，所述反冲洗管道与所述滤后缓冲容器连接。

优选地，所述滤后缓冲容器安装有所述压力检测元件，所述滤后缓冲容器与所述储存容器之间的连接管道上安装有所述控制阀。

优选地，所述油渣分离器件为滤袋，所述滤袋固定于所述滤渣收集箱的上部，所述回油口设置于所述滤渣收集箱的下部。

本实用新型实施例一种酱油放取过滤除渣系统与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的酱油放取过滤除渣系统，通过酱油放取设备收集发酵罐放出的酱油，通过过滤设备对酱油进行过滤处理，通过储存设备对酱油进行存储，实现酱油的放取、过滤、存储工序，无需中间转运过程，提高生产效率；并且，通过反冲洗泵将储存设备内的酱油泵送至过滤器内，将过滤器内的滤渣反冲洗至滤渣收集箱内，再对滤渣收集箱内的油渣进行分离，分离出的油回流至过滤器内进一步过滤，通过滤渣收集箱集中收集滤渣，无需人工处理滤渣，保证生产的连续性，提高生产效率，且降低人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述酱油放取过滤除渣系统的构成示意图；

图中，10、发酵罐；20、取油车；21、滤前中转容器；30、一级过滤器；31、二级过滤器；40、滤渣收集箱；41、回油口；42、回油管；50、滤后缓冲容器；51、储存容器；60、反冲洗管道；61、反冲洗泵；70、输油泵；80、控制阀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例的一种酱油放取过滤除渣系统，包括酱油放取设备、过滤设备、储存设备和反冲洗设备，其中，酱油放取设备用于连接一个或多个发酵罐10，收集各个发酵罐10放出的头道酱油，多个发酵罐10并联；过滤设备包括滤渣收集箱40和过滤器，过滤器与酱油放取设备连接，用于对酱油放取设备收集的酱油进行过滤处理；过滤器还与滤渣收集箱40连接，通过滤渣收集箱40对过滤器的滤渣进行集中收集；滤渣收集箱40内设置有油渣分离器件和回油口41，油渣分离器件用于对滤渣收集箱40内的油和滤渣的混合物进行分离，回油口41与过滤器通过回油管42连接，以将油渣分离器件分离出的油回流至过滤器内，通过过滤器进行进一步地过滤处理；储存设备与过滤器连接，用于接收过滤器过滤后的酱油，得到澄清酱油；反冲洗设备包括反冲洗管道60和反冲洗泵61，反冲洗管道60的一端连接储存设备，反冲洗管道60的另一端连接过滤器，反冲洗泵61安装在反冲洗管道60上，反冲洗泵61泵送储存设备内的酱油至过滤器内，以将过滤器内的滤渣反冲洗至滤渣收集箱40内。

本实用新型通过酱油放取设备收集发酵罐10放出的酱油，通过过滤设备对酱油进行过滤处理，通过储存设备对酱油进行存储，实现酱油的放取、过滤、存储工序，无需中间转运过程，提高生产效率；并且，增设反冲洗工序，通过反冲洗泵61将储存设备内的酱油泵送至过滤器内，将过滤器内的滤渣反冲洗至滤渣收集箱40内，再对滤渣收集箱40内的油渣进行分离，分离出的油回流至过滤器内进一步过滤，通过滤渣收集箱40集中收集滤渣，无需人工处理滤渣，且避免滤渣堵塞过滤器，保证生产的连续性，提高生产效率，且降低人工劳动强度。并且，本实用新型的酱油放取过滤除渣系统中的酱油输送、处理等均在密闭空间内进行，减小异物污染风险，保障食品生产安全。

本实施例中，酱油放取过滤除渣系统还包括控制器，酱油放取设备、储存设备均安装有压力检测元件，发酵罐10与酱油放取设备之间的连接管道、酱油放取设备与过滤设备之间的连接管道、过滤设备与储存设备之间的连接管道均安装有控制阀80，压力检测元件、控制阀80均与控制器电连接。通过压力检测元件检测对应的酱油放取设备或储存设备中的酱油压力，当检测压力值超过预设阈值时，控制器控制相应的控制阀80关闭，停止酱油输送。其中，酱油放取设备与储存设备的压力预设阈值可不同。压力检测元件可以为压力变送器或压力传感器等。通过控制器根据压力检测元件的检测结果对控制阀80的启闭进行控制，实现酱油的自动放取、过滤、储存等工序，进一步提高自动化程度，无需人员在各个工序值守，降低人工劳动强度，节约人工成本。

本实施例中，酱油放取设备包括取油车20和滤前中转容器21，取油车20与一个或多个发酵罐10连接，滤前中转容器21连接在取油车20与过滤器之间，通过取油车20方便接收各个发酵罐10放出的头道酱油，并将接收的头道酱油输送至滤前中转容器21内，通过滤前中转容器21对酱油进行缓存。滤前中转容器21可呈罐状、桶状等。取油车20包括底板、固定在底板下的车轮和固定在底板上的盛油箱，通过盛油箱可定量盛油，且可方便移动调节取油车20的位置，便于连接多个发酵罐10，提高放油效率。每个发酵罐10与取油车20之间的连接管道上均设置控制阀80，方便控制发酵罐10的放油。

进一步地，取油车20、滤前中转容器21均安装有压力检测元件，分别用来检测取油车20的压力以及滤前中转容器21的压力，得到取油车20内的油量和滤前中转容器21的油量，取油车20与滤前中转容器21之间的连接管道上安装有控制阀80。根据取油车20的压力检测结果，可控制取油车20与发酵罐10之间的通断，避免取油车20超压；根据滤前中转容器21的压力检测结果，可控制取油车20与滤前中转容器21之间的通断，避免滤前中转容器21超压。取油车20与滤前中转容器21之间的连接管道上安装有输油泵70，以将取油车20的酱油泵送至滤前中转容器21内。输油泵70与控制器电连接，控制器根据滤前中转容器21的压力检测结果控制输油泵70的开启和停止。

可选地，过滤器设置有多个，多个过滤器串联在酱油放取设备与储存设备之间，一端的过滤器与酱油放取设备连接，另一端的过滤器与储存设备连接，各过滤器均与滤渣收集箱40、反冲洗管道60连接。通过多个过滤器可对酱油进行多级过滤，提高过滤处理效果，降低酱油浊度，提高澄清度。初级过滤器与酱油放取设备连接，过滤出酱油中的大颗粒物质，终极过滤器与储存设备连接，过滤出酱油中的小颗粒物质；并且，通过滤渣收集箱40收集各个过滤器内的滤渣，通过反冲洗管道60将滤渣反冲洗至过滤器内，避免过滤器堵塞，无需人工处理滤渣，提高生产效率，降低人工劳动强度，节约人工成本。进一步地，回油口41与和储存设备连接的过滤器连接，回油口41流出的油流至终极过滤器。本实施例中，过滤器设置有两个，分别为一级过滤器30和二级过滤器31，其中，一级过滤器30过滤大颗粒物质，二级过滤器31过滤小颗粒物质，回油口41与二级过滤器31连接。一级过滤器30优选为自动排渣过滤器，自带高压喷嘴反冲洗功能，发生堵塞后可自行清理杂质，无需人工清理，提高自动化程度，降低人工劳动强度。二级过滤器31优选为叠片式反冲洗过滤器，发生堵塞时通过反冲洗设备将滤渣反冲洗至滤渣收集箱40内。

本实施例中，油渣分离器件为滤袋，滤袋固定于滤渣收集箱40的上部，回油口41设置于滤渣收集箱40的下部。通过滤袋对油渣进行分层静置，滤渣遗留在滤袋内，酱油滤至滤渣收集箱40的下部，自回油口41流出。进一步地，回油口41与过滤器之间的连接管道上安装有输油泵70，以泵送方式输送回流的酱油。

本实施例中，储存设备包括滤后缓冲容器50和储存容器51，滤后缓冲容器50与过滤器连接，储存容器51与滤后缓冲容器50连接，反冲洗管道60与滤后缓冲容器50连接。滤后缓冲容器50可呈罐状或桶状，用于对酱油进行缓存；储存容器51可呈罐状或桶状，用于对酱油进行收集储存。反冲洗管道60与滤后缓冲容器50连接，既可以使用过滤后的酱油，又不干涉酱油的存储。

进一步地，滤后缓冲容器50、储存容器51均安装有压力检测元件，过滤器与滤后缓冲容器50之间的连接管道、滤后缓冲容器50与储存容器51之间的连接管道上均安装有控制阀80。根据滤后缓冲容器50的压力检测结果控制滤后缓冲容器50与过滤设备之间的通断，避免滤后缓冲容器50超压；根据储存容器51的压力检测结果控制滤后缓冲容器50与储存容器51之间的通断，避免储存容器51超压。

本实用新型的工作过程为：

将并联的多个发酵罐10经出料罐连接取油车20，通过输油泵70将取油车20中的酱油泵送至滤前中转容器21中，再次通过输油泵70将滤前中转容器21中的酱油泵送至一级过滤器30中进行一级过滤处理，去除酱油中的大颗粒杂质；经一级过滤器30过滤后的酱油沿出料管进入二级过滤器31进行二次过滤处理，去除酱油中的小颗粒杂质；一级过滤器30和二级过滤器31排出的滤渣进入滤渣收集箱40，通过滤渣收集箱40中的滤袋对滤渣进行分层静置，静置排出的油进入二级过滤器31进行澄清；澄清滤后的酱油进入滤后缓冲容器50，通过输油泵70泵送至储存容器51。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种酱油放取过滤除渣系统，其特征在于，包括：

酱油放取设备，所述酱油放取设备用于连接一个或多个发酵罐；

过滤设备，所述过滤设备包括滤渣收集箱和过滤器，所述过滤器与所述酱油放取设备连接，所述过滤器还与所述滤渣收集箱连接，所述滤渣收集箱内设置有油渣分离器件和回油口，所述回油口与所述过滤器连接，以将所述油渣分离器件分离出的油回流至所述过滤器内；

储存设备，所述储存设备与所述过滤器连接，用于接收所述过滤器过滤后的酱油；

反冲洗设备，所述反冲洗设备包括反冲洗管道和反冲洗泵，所述反冲洗管道连接在所述储存设备与所述过滤器之间，所述反冲洗泵安装在所述反冲洗管道上，所述反冲洗泵泵送所述储存设备内的酱油至所述过滤器内，以将所述过滤器内的滤渣反冲洗至所述滤渣收集箱内。

2.根据权利要求1所述的酱油放取过滤除渣系统，其特征在于，所述过滤器设置有多个，多个所述过滤器串联，串联的多个过滤器中的其中一端的所述过滤器与所述酱油放取设备连接，串联的多个过滤器中的另一端的所述过滤器与所述储存设备连接，各所述过滤器均与所述滤渣收集箱、所述反冲洗管道连接。

3.根据权利要求2所述的酱油放取过滤除渣系统，其特征在于，所述回油口与和所述储存设备连接的所述过滤器连接。

4.根据权利要求1所述的酱油放取过滤除渣系统，其特征在于，所述酱油放取过滤除渣系统还包括控制器，所述酱油放取设备、所述储存设备均安装有压力检测元件，所述发酵罐与所述酱油放取设备之间的连接管道、所述酱油放取设备与所述过滤设备之间的连接管道、所述过滤设备与所述储存设备之间的连接管道均安装有控制阀，所述压力检测元件、所述控制阀均与所述控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的酱油放取过滤除渣系统，其特征在于，所述酱油放取设备包括取油车和滤前中转容器，所述取油车与一个或多个所述发酵罐连接，所述滤前中转容器连接在所述取油车与所述过滤器之间。

6.根据权利要求5所述的酱油放取过滤除渣系统，其特征在于，所述取油车、所述滤前中转容器均安装有所述压力检测元件，所述取油车与所述滤前中转容器之间的连接管道上安装有所述控制阀。

7.根据权利要求4所述的酱油放取过滤除渣系统，其特征在于，所述储存设备包括滤后缓冲容器和储存容器，所述滤后缓冲容器与所述过滤器连接，所述储存容器与所述滤后缓冲容器连接，所述反冲洗管道与所述滤后缓冲容器连接。

8.根据权利要求7所述的酱油放取过滤除渣系统，其特征在于，所述滤后缓冲容器安装有所述压力检测元件，所述滤后缓冲容器与所述储存容器之间的连接管道上安装有所述控制阀。

9.根据权利要求1至8任一项所述的酱油放取过滤除渣系统，其特征在于，所述油渣分离器件为滤袋，所述滤袋固定于所述滤渣收集箱的上部，所述回油口设置于所述滤渣收集箱的下部。

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