CN218306576U - 一种清洗套管的刮刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗套管的刮刀机构，包括：刮刀总成，套设在所述套管外，沿所述套管的轴向延伸方向相对于所述套管滑动；刮净环刀，设置在所述刮刀总成内，所述刮净环刀围绕所述套管抵接设置在所述套管的外周，在所述刮刀总成沿套管轴向移动的过程中，所述刮净环刀刮除套管外的附着物；清洗流道，开设在所述刮刀总成内，所述清洗流道包括进液口和喷射口，在所述进液口通入清洗液，所述清洗液流经清洗通道，从所述喷射口喷出，所述喷射口朝向所述套管，所述清洗液喷射在套管上。本实用新型提供一种清洗套管的刮刀机构，通过刮刀机构自动刮除并清洗附着在永磁体套管外的胶状固体。

Description

一种清洗套管的刮刀机构

技术领域

本实用新型涉及液体过滤器技术领域，尤其是指一种清洗套管的刮刀机构。

背景技术

在当今工业生产领域中，在诸如铁磁性催化剂生产和其它铁磁材料生产工业中(铁磁性金属材料的物理冶金、铁磁性金属氧化物颜料、隐身飞机涂料、数据记忆用金属氧化物等)，存在各种需要实现高效率固液分离的铁磁性双相工艺流体，在各类工业生产线上，也会排放出大量含有铁磁性微小悬浮固形物的工业污水，必须用高效率的液体过滤器将其中的铁磁性微小悬浮固形物过滤掉，方可提取出合格的固态产品，或者，方可重复循环利用这些工业污水，或者将其达标排放，做到符合国家的环保技术标准。

为了满足上述需求，磁性自动液体过滤器早已得到了广泛的应用，但是，当今工业生产中所应用的所有磁性自动液体过滤器都不能对其永磁体套管外表面进行彻底的高压反洗和自动机械刮净，致使其经过长期使用之后，每根永磁体套管的外表面上都很容易积累形成很难被冲洗干净的胶状固体附着层，并不断增厚并硬化，从而造成很大附加磁阻，从而使得当今在用的磁性自动液体过滤器都先天带有其实际过滤效率经常持续衰减的不良技术特定，因而需要经常进行停机人工拆检清洗，否则，就会造成过滤效率大大降低，严重时甚至导致磁性过滤器根本无法正常稳定工作。这不仅造成很大的检修人工成本，也经常打乱自动生产线的运行节奏，从而严重降低全厂的整体生产效率。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中磁性自动液体过滤器中永磁体套管外积累形成难以彻底清除的胶状固体附着层的问题，提供一种清洗套管的刮刀机构，通过刮刀机构自动刮除并清洗附着在永磁体套管外的胶状固体。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种清洗套管的刮刀机构，包括：

刮刀总成，套设在所述套管外，沿所述套管的轴向延伸方向相对于所述套管滑动；

刮净环刀，设置在所述刮刀总成内，所述刮净环刀围绕所述套管抵接设置在所述套管的外周，在所述刮刀总成沿套管轴向移动的过程中，所述刮净环刀刮除套管外的附着物；

清洗流道，开设在所述刮刀总成内，所述清洗流道包括进液口和喷射口，在所述进液口通入清洗液，所述清洗液流经清洗通道，从所述喷射口喷出，所述喷射口朝向所述套管，所述清洗液喷射在套管上。

在本实用新型的一个实施例中，所述刮刀总成中开设有供所述套管穿过的通孔，所述刮净环刀设置在所述通孔的内壁上。

在本实用新型的一个实施例中，所述刮刀总成包括：

环刀底板，所述环刀底板上开设有放置刮净环刀的凹槽，所述刮净环刀放置在所述凹槽中，所述刮净环刀的边缘突出于所述凹槽；

环刀压盖，设置在所述环刀底板的上方，所述环刀压盖与环刀底板配合限制所述刮净环刀。

在本实用新型的一个实施例中，所述刮净环刀的高度小于所述凹槽的深度，所述刮净环刀与环刀压盖与环刀底板之间预留有间隙；所述刮净环刀的外径小于所述凹槽的直径，所述刮净环刀与所述凹槽侧壁之间预留有间隙；所述刮净环刀浮动设置在环刀压盖与环刀底板之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述清洗流道的喷射口连通至所述凹槽，所述清洗液从刮净环刀与环刀压盖与环刀底板之间的间隙喷射到套管上。

在本实用新型的一个实施例中，所述刮刀总成相对于所述套管从上向下滑动，所述刮净环刀浮动抵接到所述环刀压盖上，所述刮净环刀与所述环刀底板之间留有向下的喷射间隙。

在本实用新型的一个实施例中，所述刮刀总成套设在多根套管外，所述刮刀总成上设置有多组刮净环刀，所述刮刀总成相对于多根套管滑动，多组所述刮净环刀同步刮除多组套管外的附着物。

在本实用新型的一个实施例中，所述清洗流道内部连通设置，在对应每个套管的位置均开设有喷射口。

在本实用新型的一个实施例中，围绕所述套管，在每个套管外周开设有多个喷射口。

在本实用新型的一个实施例中，所述刮刀总成在驱动组件的带动下相对于套管往复滑动，完成清洗和复位的动作。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开了一种能够清洗套管的刮刀机构，设置刮刀总成带动刮净环刀沿永磁体套管的轴向延伸方向滑动，在滑动的过程中，刮净环刀抵接在永磁体套管的外周面上，将永磁体套管上附着和黏连的胶状体刮除，并设置清洗流道将清洗液引入到永磁体套管外，通过高压清洗液将刮除的胶状体从永磁体套管的外周面冲洗掉；

设置刮刀机构能够自动清洗和刮净每根永磁体套管的全部外表面，从而无需频繁地人工拆机维护清洗、也无需频繁更换零部件即可确保现磁性自动液体过滤器长期保持在高效率的过滤工作状态。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的清洗套管的刮刀机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型刮净环刀的结构示意图；

图3是本实用新型的清洗套管的刮刀机构作用在永磁体套管的结构示意图；

图4是图3中A处放大结构示意图。

说明书附图标记说明：1、刮刀总成；11、环刀底板；12、环刀压盖； 13、凹槽；2、刮净环刀；3、清洗流道；4、套管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如前所述，采用磁性自动液体过滤器吸附过滤工业流体或工业污水中铁磁性固体杂质，在磁性自动液体过滤器中将能够吸附铁磁性固体杂质的永磁棒套设在永磁体套管4中，使永磁体套管的外壁形成能够吸附铁磁性固体杂质的磁场，工业流体或工业污水中的中铁磁性固体杂质就会吸附在永磁体套管上，实现对工业流体或工业污水的过滤处理，在完成吸附后，将永磁棒从永磁体套管中取出，永磁体套管上原先依靠永磁棒吸附而形成的铁磁性固形物堆积层也将变成松散的颗粒物，丧失了其聚合强度，其中的一部分会在其自重作用下自动脱落，但是，另一部分则依靠颗粒物的嵌合力和表面能吸附力会继续松散地保留在永磁体套管的外表面上，对于这些残存在永磁体套管外表面上的铁磁性固体杂质，再次将永磁棒插入到永磁体套管中时，会进一步吸附固定在永磁体套管外，因此在长期使用之后，永磁体套管的外表面上永磁体套管上很容易积累形成很难被冲洗干净的胶状固体附着层，并不断增厚并硬化，从而造成很大附加磁阻，致使磁性自动液体过滤器的工作性能降低。

针对上述磁性自动液体过滤器的工作情况以及存在的问题，参照图1～图3所示，本实用新型公开了一种清洗套管4的刮刀机构，包括：刮刀总成 1和设置在所述刮刀总成1内的刮净环刀2及清洗流道3，其中：

所述刮刀总成1套设在所述套管4外，所述刮刀总成1中开设有供所述套管4穿过的通孔，所述套管4从所述通孔中穿过，在本实施例中，所述套管4为永磁体套管，所述套管4竖直设置在磁性自动液体过滤器中，因此，设置所述刮刀总成1能够在竖直方向上滑动；

所述刮净环刀2为圆环状结构，所述刮净环刀2设置在所述通孔的内壁上，所述套管4从所述刮净环刀2中穿过，所述刮净环刀2围绕所述套管4 抵接设置在所述套管4的外周，所述刮净环刀2设置有弹性豁口，使所述刮净环刀2能够套设在所述套管外。

所述清洗流道3包括进液口和喷射口，在所述进液口通入清洗液，所述清洗液流经清洗通道，从所述喷射口喷出，所述喷射口朝向所述套管4，所述清洗液喷射在套管4上；

具体地，在使用本实施例的刮刀机构时，设置刮刀总成1带动刮净环刀 2沿永磁体套管的轴向延伸方向滑动，在滑动的过程中，刮净环刀2抵接在永磁体套管的外周面上，将永磁体套管上附着和黏连的胶状体刮除，并设置清洗流道3将清洗液引入到永磁体套管外，通过高压清洗液将刮除的胶状体从永磁体套管的外周面冲洗掉；设置刮刀机构能够自动清洗和刮净每根永磁体套管的全部外表面，从而无需频繁地人工拆机维护清洗、也无需频繁更换零部件即可确保现磁性自动液体过滤器长期保持在高效率的过滤工作状态。

参照图1所示，在磁性自动液体过滤器中设置有多根套设在永磁棒外的永磁体套管，多根永磁体套管平行设置，因此，在设置本实施例的刮刀总成 1时，也可以在所述刮刀总成1上开设有多个通孔，使所述刮刀总成1套设在多根套管4外，每个通孔内壁均设置有刮净环刀2，由于所述多根套管4 平行设置，因此在驱动刮刀总成1运动时，所述刮刀总成1相对于多根套管4滑动，多组所述刮净环刀2同步刮除多组套管4外的附着物。

具体地，采用上述刮刀总成1设置多组刮净环刀2同步对多个套管4进行刮除处理，同时也需要设置多组清洗流道3，在刮净环刀2相对于套管4 运动的同时向所述套管4喷射清洗液，因此，在本实施例中，所述清洗流道 3内部连通设置，在对应每个套管4的位置均开设有喷射口，在所述进液口通入高压清洗液，高压清洗液经过内部连通的清洗流道3后，从多个喷射口喷出，从而实现对多个套管4的清洗；并且，围绕所述套管4，在每个套管 4外周开设有多个喷射口，具体地，至少设置两个相对的喷射口，能够从套管4的两个相对面对套管4进行喷射清洗。

具体地，本实施例的刮刀总成1为板状结构，为了将本实施例的刮净环刀2设置在所述刮刀总成1中，参照图4所示，所述刮刀总成1包括：环刀底板11和环刀压盖12，所述环刀底板11和环刀压盖12通过螺栓可拆卸的连接在一起，在所述环刀底板11和环刀压盖12上的对应位置均开设有供所述套管4穿过的通孔，其中：

所述环刀底板11上开设有放置刮净环刀2的凹槽13，所述凹槽13为环状凹槽13，所述凹槽13围绕所述通孔开设在所述通孔的外周，在所述凹槽13处就形成了能够放置所述刮净环刀2的空间，将所述刮净环刀2放置在所述凹槽13中，使所述刮净环刀2的边缘突出于所述凹槽13；

所述环刀压盖12设置在所述环刀底板11的上方，所述环刀压盖12与环刀底板11配合限制所述刮净环刀2。

为了保证刮除动作和清洗动作能够同步进行，需要设置刮净环刀2接触到套管4的位置与所述高压清洗液喷射的位置相同，因此，在本实施例中，设置所述刮净环刀2的高度小于所述凹槽13的深度，所述刮净环刀2与环刀压盖12与环刀底板11之间预留有间隙，使所述刮净环刀2上下浮动设置在环刀压盖12与环刀底板11之间；所述刮净环刀2的外径小于所述凹槽 13的外径，所述刮净环刀2与凹槽13的侧壁之间预留有间隙；所述刮净环左右浮动设置在所述凹槽13中。

设置所述清洗流道3的喷射口连通至所述凹槽13，这样预留的间隙就成为了清洗液流动的通道，所述清洗液从刮净环刀2与环刀压盖12与环刀底板11之间的间隙喷射到套管4上。

具体地，所述刮刀总成1在驱动组件的带动下相对于套管4往复滑动，完成清洗和复位的动作，在本实施例中，所述刮刀总成1相对于套管4设置在所述套管4的顶部，当驱动组件带动所述刮刀总成1相对于套管4从上至下移动时，所述刮刀总成1执行清洗动作，当驱动组件带动所述刮刀总成1 相对于套管4从下至上移动时，所述刮刀总成1执行复位动作。

具体地，在执行清洗动作时，所述刮刀总成1相对于所述套管4从上向下滑动，所述刮净环刀2浮动抵接到所述环刀压盖12上，所述刮净环刀2 与所述环刀底板11之间留有向下的喷射间隙，这样，先在套管4外高压喷射清洗液，通过高压冲力的物理作用及清洗液与胶状体化学反应作用，使附着在套管4上的胶状体被冲洗掉，然后在通过刮净环刀2将其从上到下刮除。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种清洗套管的刮刀机构，其特征在于：包括：

刮刀总成，套设在所述套管外，沿所述套管的轴向延伸方向相对于所述套管滑动；

刮净环刀，设置在所述刮刀总成内，所述刮净环刀围绕所述套管抵接设置在所述套管的外周，在所述刮刀总成沿套管轴向移动的过程中，所述刮净环刀刮除套管外的附着物；

清洗流道，开设在所述刮刀总成内，所述清洗流道包括进液口和喷射口，在所述进液口通入清洗液，所述清洗液流经清洗通道，从所述喷射口喷出，所述喷射口朝向所述套管，所述清洗液喷射在套管上。

2.根据权利要求1所述的清洗套管的刮刀机构，其特征在于：所述刮刀总成中开设有供所述套管穿过的通孔，所述刮净环刀设置在所述通孔的内壁上。

3.根据权利要求1所述的清洗套管的刮刀机构，其特征在于：所述刮刀总成包括：

环刀底板，所述环刀底板上开设有放置刮净环刀的凹槽，所述刮净环刀放置在所述凹槽中，所述刮净环刀的边缘突出于所述凹槽；

环刀压盖，设置在所述环刀底板的上方，所述环刀压盖与环刀底板配合限制所述刮净环刀。

4.根据权利要求3所述的清洗套管的刮刀机构，其特征在于：所述刮净环刀的高度小于所述凹槽的深度，所述刮净环刀与环刀压盖与环刀底板之间预留有间隙；所述刮净环刀的外径小于所述凹槽的直径，所述刮净环刀与所述凹槽侧壁之间预留有间隙；所述刮净环刀浮动设置在环刀压盖与环刀底板之间。

5.根据权利要求4所述的清洗套管的刮刀机构，其特征在于：所述清洗流道的喷射口连通至所述凹槽，所述清洗液从刮净环刀与环刀压盖与环刀底板之间的间隙喷射到套管上。

6.根据权利要求5所述的清洗套管的刮刀机构，其特征在于：所述刮刀总成相对于所述套管从上向下滑动，所述刮净环刀浮动抵接到所述环刀压盖上，所述刮净环刀与所述环刀底板之间留有向下的喷射间隙。

7.根据权利要求1所述的清洗套管的刮刀机构，其特征在于：所述刮刀总成套设在多根套管外，所述刮刀总成上设置有多组刮净环刀，所述刮刀总成相对于多根套管滑动，多组所述刮净环刀同步刮除多组套管外的附着物。

8.根据权利要求7所述的清洗套管的刮刀机构，其特征在于：所述清洗流道内部连通设置，在对应每个套管的位置均开设有喷射口。

9.根据权利要求8所述的清洗套管的刮刀机构，其特征在于：围绕所述套管，在每个套管外周开设有多个喷射口。

10.根据权利要求1所述的清洗套管的刮刀机构，其特征在于：所述刮刀总成在驱动组件的带动下相对于套管往复滑动，完成清洗和复位的动作。

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