CN218306225U - 一种化工减压塔的塔顶气相分离输送回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工减压塔的塔顶气相分离输送回用系统，包括重减压塔顶气相管道、重减压一级喷射器、重减压二级喷射器、轻减压塔顶气相管道、轻减压一级喷射器、一段冷凝器、轻减压二级喷射器、二段冷凝器、分水罐、蒸汽管道、真空装置和化工炉，重减压一级喷射器通过管道连接至重减压二级喷射器，一段冷凝器通过管道连接至轻减压二级喷射器，轻减压二级喷射器通过管道连接至二段冷凝器，一段冷凝器和二段冷凝器均通过管道连接至分水罐，真空装置的出口连接至化工炉的燃烧室。本实用新型通过喷射器和真空装置，能够保证减压塔顶部负压达到绝对压力，能够保证减压塔的正常运行，油、水、气三相分离效果好，环保和安全，节能降耗。

Description

一种化工减压塔的塔顶气相分离输送回用系统

技术领域

本实用新型涉及成品油炼化技术领域，尤其涉及一种化工减压塔的塔顶气相分离输送回用系统。

背景技术

石油化工、煤化工油品炼化普遍采用到减压塔减压分离成品油，在煤基Ⅲ+润滑油基础油生产过程中，异构脱蜡装置应用减压塔分离成品油，所要求的真空度条件更加苛刻，需要抽真空做功，降低系统压力从而降低油品的饱和蒸汽压力，进而降低油品的沸点以降低工艺条件的苛刻程度。

在抽真空系统的作用下，减压塔顶会持续不断抽出气态的油水气混合物，经过逐级的冷却后，最终每年会产生大量的可燃气，一般根据设计的不同，有的排放大气、有的并入火炬在大气中燃烧，造成环境污染、安全风险、热值白白浪费，不利于安全环保和节能降耗。

鉴于此，需要一种能够有效分离化工减压塔塔顶气相的分离输送回用系统。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种能够有效分离油、水、气的化工减压塔塔顶气相分离输送回用系统，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种化工减压塔的塔顶气相分离输送回用系统，包括重减压塔顶气相管道、重减压一级喷射器、重减压二级喷射器、轻减压塔顶气相管道、轻减压一级喷射器、一段冷凝器、轻减压二级喷射器、二段冷凝器、分水罐、蒸汽管道、真空装置和化工炉，所述重减压塔顶气相管道连接所述重减压一级喷射器，所述重减压一级喷射器通过管道连接至所述重减压二级喷射器，所述重减压二级喷射器和所述轻减压一级喷射器均通过管道连接至所述一段冷凝器，所述一段冷凝器通过管道连接至所述轻减压二级喷射器，所述轻减压二级喷射器通过管道连接至所述二段冷凝器，所述一段冷凝器和所述二段冷凝器均通过管道连接至所述分水罐，所述蒸汽管道连接至所述重减压一级喷射器、重减压二级喷射器、轻减压一级喷射器和轻减压二级喷射器，所述真空装置的入口通过管道连接至所述二段冷凝器，所述真空装置的出口连接至所述化工炉的燃烧室。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过喷射器和真空装置，能够保证减压塔顶部负压达到绝对压力，能够保证减压塔的正常运行，油、水、气三相分离效果好；二段冷凝器能够进一步增强气相油气的冷凝作用，保障气相油气的充分冷凝；分离的可燃性可通过真空装置增压输送至化工炉，可以保证减压塔塔顶气相分离的环保和安全，实现节能降耗。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述真空装置包括水环真空泵组和分液罐，所述水环真空泵组通过出液管连接所述分液罐，所述分液罐的底部通过回液管连接所述水环真空泵组。

采用上述进一步方案的有益效果是：水环真空泵组能够产生负压抽吸作用，同时可以对二段冷凝气中的可燃性不凝气进行增压，分液罐能够对水环真空泵组的工作介质水进行分液，有利于保证工作介质的稳定。

进一步的，所述分液罐的内底部设置有隔板，所述隔板与所述分液罐的内底壁固定连接，且所述隔板将所述分液罐的内底壁分隔为回水腔和排污腔，所述出液管远离所述水环真空泵组的一端插入所述分液罐内并伸入所述回水腔中，所述排污腔的底部设置有排污管，所述回液管的一端与所述回水腔的底部连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：隔板能够将分液罐的内底部进行分隔，有利于分液罐中油水分离。

进一步的，所述分液罐的顶部设置有可燃气输送管道，所述可燃气输送管道连接至化工炉的燃烧室。

采用上述进一步方案的有益效果是：可燃气输送管道在水环真空泵组的增压作用下将分液罐内的可燃气输送至化工炉中燃烧，有利于避免可燃气直接排放或焚烧所造成的环境污染的问题。

进一步的，所述回液管包括管A和管B，所述管A与所述管B之间设置有冷却器，所述管A的一端与所述分液罐连接，所述管A的另一端与所述冷却器的入口连接，所述管B的一端与所述冷却器的出口连接，所述管B的另一端与所述水环真空泵组连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：冷却器能够对回用的工作介质水进行降温处理。

进一步的，所述分液罐的顶部设置有尾气管。

采用上述进一步方案的有益效果是：尾气管能够便于排出分液罐中的尾气。

进一步的，所述尾气管与所述水环真空泵组的入口之间设置有第一回气管，所述第一回气管的一端与所述尾气管连通，所述第一回气管的另一端与所述水环真空泵组的入口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一回气管与水环真空泵组的入口连通，能够将分液罐中未被工作介质水吸附的油重新导入水环真空泵组中，能够保障油与可燃气充分分离。

进一步的，所述尾气管与所述重减压塔顶气相管道之间设置有第二回气管，所述第二回气管的一端与所述尾气管连通，所述第二回气管的另一端与所述减压塔顶气相管道连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二回气管能够将分液罐中未充分分离的气相输送回重减压一级喷射器中进行重新分离处理。

进一步的，所述水环真空泵组包括并联设置的多个水环式真空泵。

采用上述进一步方案的有益效果是：水环式真空泵能够产生真空，有利于气相的输送，同时工作介质水能够对气相中的油进行吸附，有利于气相中油与可燃气分离。

进一步的，所述分水罐的顶部设置有排气管，所述排气管的一端与所述分水罐连通，所述排气管的另一端与所述尾气管连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：排气管能够将分水罐内的尾气导入尾气管中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、重减压一级喷射器；2、重减压二级喷射器；3、轻减压一级喷射器；4、一段冷凝器；5、轻减压二级喷射器；6、二段冷凝器；7、分水罐；8、水环真空泵组；9、分液罐；10、冷却器；11、蒸汽管道；12、出液管；13、回液管；14、隔板；15、排污管；16、可燃气输送管道；17、尾气管；18、第一回气管；19、第二回气管；20、排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种化工减压塔的塔顶气相分离输送回用系统，包括重减压塔顶气相管道、重减压一级喷射器1、重减压二级喷射器2、轻减压塔顶气相管道、轻减压一级喷射器3、一段冷凝器4、轻减压二级喷射器5、二段冷凝器6、分水罐7、蒸汽管道11、真空装置和化工炉，重减压塔顶气相管道连接重减压一级喷射器1，重减压一级喷射器1通过管道连接至重减压二级喷射器2，重减压二级喷射器2和轻减压一级喷射器3均通过管道连接至一段冷凝器4，一段冷凝器4通过管道连接至轻减压二级喷射器5，轻减压二级喷射器5通过管道连接至二段冷凝器6，一段冷凝器4和二段冷凝器6均通过管道连接至分水罐7，蒸汽管道11连接至重减压一级喷射器1、重减压二级喷射器2、轻减压一级喷射器3和轻减压二级喷射器5，真空装置的入口通过管道连接至二段冷凝器6，真空装置的出口连接至化工炉的燃烧室。

需要说明的是，重减压塔顶气相管道和轻减压塔顶气相管道连接至异构脱蜡装置的不同减压塔，其中重减压塔顶气相管道输送的气相重于轻减压塔顶气相管道输送的气相，是分离切割轻重基础油过程中产生的。

还需要说明的是，一段冷凝器4和二段冷凝器6均为卧式冷凝器，一段冷凝器4和二段冷凝器6的底部均设置有集液包，集液包的底部通过管线与分水罐7的顶部连通，在实际安装时，为保证一段冷凝器4和二段冷凝器6冷凝得到的冷凝液能够通过管道排至分水罐7中，集液包与分水罐7连接的管线为竖向设置或倾斜设置；一段冷凝器4和二段冷凝器6的冷却介质均为工业循环水，工业循环水由循环水系统输送。

优选的，真空装置包括水环真空泵组8和分液罐9，水环真空泵组8通过出液管12连接分液罐9，分液罐9的底部通过回液管13连接水环真空泵组8；水环真空泵组8的抽吸工作介质为水。

优选的，分液罐9的内底部设置有隔板14，隔板14与分液罐9的内底壁固定连接，且隔板14将分液罐9的内底壁分隔为回水腔和排污腔，出液管12远离水环真空泵组8的一端插入分液罐9内并伸入回水腔中，排污腔的底部设置有排污管15，回液管13的一端与回水腔的底部连通；隔板14为溢流板，出液管12将水环真空泵组8的含油水输送至回水腔内，含油水进行分层，上层的油相溢流至排污腔中，下层的水相通过回液管13输送回水环真空泵组8中作为抽吸工作介质；分水罐7的底部连接有回油管和污水管，回油管将分离的油输送回异构脱蜡装置中，排水管与排污管15合并后将分水罐7和分液罐9中的含油污水输送至污水处理系统中统一处理。

优选的，分液罐9的顶部设置有可燃气输送管道16，可燃气输送管道16连接至化工炉的燃烧室。

优选的，回液管13包括管A和管B，管A与管B之间设置有冷却器10，管A的一端与分液罐9连接，管A的另一端与冷却器10的入口连接，管B的一端与冷却器10的出口连接，管B的另一端与水环真空泵组8连接；需要说明的是，冷却器10的冷却介质为循环水，循环水由循环水系统输送。

优选的，分液罐9的顶部设置有尾气管17。

优选的，尾气管17与水环真空泵组8的入口之间设置有第一回气管18，第一回气管18的一端与尾气管17连通，第一回气管18的另一端与水环真空泵组8的入口连通。

优选的，尾气管17与重减压塔顶气相管道之间设置有第二回气管19，第二回气管19的一端与尾气管17连通，第二回气管19的另一端与减压塔顶气相管道连通；尾气管17上设置有调节阀，第一回气管18和第二回气管19上均设置有调节阀组，调节阀组根据实际的生产回流要求调节回流的流量。

优选的，水环真空泵组8包括并联设置的多个水环式真空泵。

优选的，分水罐7的顶部设置有排气管20，排气管20的一端与分水罐7连通，排气管20的另一端与尾气管17连通。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工减压塔的塔顶气相分离输送回用系统，其特征在于，包括重减压塔顶气相管道、重减压一级喷射器(1)、重减压二级喷射器(2)、轻减压塔顶气相管道、轻减压一级喷射器(3)、一段冷凝器(4)、轻减压二级喷射器(5)、二段冷凝器(6)、分水罐(7)、蒸汽管道(11)、真空装置和化工炉，所述重减压塔顶气相管道连接所述重减压一级喷射器(1)，所述重减压一级喷射器(1)通过管道连接至所述重减压二级喷射器(2)，所述重减压二级喷射器(2)和所述轻减压一级喷射器(3)均通过管道连接至所述一段冷凝器(4)，所述一段冷凝器(4)通过管道连接至所述轻减压二级喷射器(5)，所述轻减压二级喷射器(5)通过管道连接至所述二段冷凝器(6)，所述一段冷凝器(4)和所述二段冷凝器(6)均通过管道连接至所述分水罐(7)，所述蒸汽管道(11)连接至所述重减压一级喷射器(1)、重减压二级喷射器(2)、轻减压一级喷射器(3)和轻减压二级喷射器(5)，所述真空装置的入口通过管道连接至所述二段冷凝器(6)，所述真空装置的出口连接至所述化工炉的燃烧室。

2.根据权利要求1所述的一种化工减压塔的塔顶气相分离输送回用系统，其特征在于，所述真空装置包括水环真空泵组(8)和分液罐(9)，所述水环真空泵组(8)通过出液管(12)连接所述分液罐(9)，所述分液罐(9)的底部通过回液管(13)连接所述水环真空泵组(8)。

3.根据权利要求2所述的一种化工减压塔的塔顶气相分离输送回用系统，其特征在于，所述分液罐(9)的内底部设置有隔板(14)，所述隔板(14)与所述分液罐(9)的内底壁固定连接，且所述隔板(14)将所述分液罐(9)的内底壁分隔为回水腔和排污腔，所述出液管(12)远离所述水环真空泵组(8)的一端插入所述分液罐(9)内并伸入所述回水腔中，所述排污腔的底部设置有排污管(15)，所述回液管(13)的一端与所述回水腔的底部连通。

4.根据权利要求3所述的一种化工减压塔的塔顶气相分离输送回用系统，其特征在于，所述分液罐(9)的顶部设置有可燃气输送管道(16)，所述可燃气输送管道(16)连接至所述化工炉的燃烧室。

5.根据权利要求2所述的一种化工减压塔的塔顶气相分离输送回用系统，其特征在于，所述回液管(13)包括管A和管B，所述管A与所述管B之间设置有冷却器(10)，所述管A的一端与所述分液罐(9)连接，所述管A的另一端与所述冷却器(10)的入口连接，所述管B的一端与所述冷却器(10)的出口连接，所述管B的另一端与所述水环真空泵组(8)连接。

6.根据权利要求3所述的一种化工减压塔的塔顶气相分离输送回用系统，其特征在于，所述分液罐(9)的顶部设置有尾气管(17)。

7.根据权利要求6所述的一种化工减压塔的塔顶气相分离输送回用系统，其特征在于，所述尾气管(17)与所述水环真空泵组(8)的入口之间设置有第一回气管(18)，所述第一回气管(18)的一端与所述尾气管(17)连通，所述第一回气管(18)的另一端与所述水环真空泵组(8)的入口连通。

8.根据权利要求6所述的一种化工减压塔的塔顶气相分离输送回用系统，其特征在于，所述尾气管(17)与所述重减压塔顶气相管道之间设置有第二回气管(19)，所述第二回气管(19)的一端与所述尾气管(17)连通，所述第二回气管(19)的另一端与所述减压塔顶气相管道连通。

9.根据权利要求2-8任一项所述的一种化工减压塔的塔顶气相分离输送回用系统，其特征在于，所述水环真空泵组(8)包括并联设置的多个水环式真空泵。

10.根据权利要求6所述的一种化工减压塔的塔顶气相分离输送回用系统，其特征在于，所述分水罐(7)的顶部设置有排气管(20)，所述排气管(20)的一端与所述分水罐(7)连通，所述排气管(20)的另一端与所述尾气管(17)连通。

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