CN218301977U - 一种非字型风道的电气柜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非字型风道的电气柜结构，中间隔板将柜体分为前区域及后区域，前区域内平行安装有若干隔板，若干隔板上安装发热元器件，发热元器件均连通至柜体内设置的前风道；后区域内水平设置有若干隔板，若干隔板上安装发热元器件，若干发热元器件连通至柜体内设置的后风道，前风道及后风道通过中间隔板分隔，柜顶板对应所述中间隔板位置处设置有导流风扇，柜顶板上设置有通风窗。本实用新型设计的非字型风道，使前区域及后区域的发热元器件的热量都具有其独立的冷却通道，使各热源之间互相隔离，极大的提高了柜内散热效果，从而提升了功率元器件的使用寿命。

Description

一种非字型风道的电气柜结构

技术领域

本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及到一种非字型风道的电气柜结构。

背景技术

在电气设备技术领域，电气柜用于保护操作人员的安全以及内部元器件可靠运行。电气柜内一般含有控制类部件和功率型部件，控制类部件可依靠传导散热即可满足要求，功率型部件一般需要强迫风冷或者水冷进行散热。功率型部件的稳定运行是电气设备稳定运行的关键因素，而影响型部件稳定运行的关键因素是散热，功率型部件发生损坏的最多原因就是散热设计存在缺陷，造成元器件内部高温而损坏。当电气柜内存在多种类型的不同功率元器件时，如何进行散热时一个持久的课题。目前，对于书本型电气设备基本上个都是单风道设计；对于柜体型电气设备，有些也会设计成单风道，加大散热风扇容量，其内部多种功率元器件的散热通道相关联通，热源互相干扰造成涡流等散热不利的情况，有些进行双风道的设计，但这种设计只能解决两个热源之间的隔离，并且某一热源距离风扇较远，散热效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种非字型风道的电气柜结构，能够使多种类功率元器件产生的多个热源互相隔离，便于组装维护且有利于功率型元器件延长使用寿命。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种非字型风道的电气柜结构，包括柜体，其特征在于：所述柜体包括左侧壁、右侧壁、中间隔板、柜顶板及底板，所述中间隔板将柜体分为前区域及后区域，所述前区域内平行安装有若干隔板，所述若干隔板上安装发热元器件，所述发热元器件均连通至所述柜体内设置的前风道；所述后区域内水平设置有若干隔板，所述若干隔板上安装发热元器件，所述若干发热元器件连通至所述柜体内设置的后风道，所述前风道及后风道通过中间隔板分隔，所述柜顶板对应所述中间隔板位置处设置有导流风扇，所述柜顶板上设置有通风窗。

而且，所述前区域的若干隔板均通过角钢连接于柜体左侧壁和右侧壁之间，使发热元器件成为一个整体，作为“抽屉”结构，便于装配。

而且，所述通风窗处安装有防尘网。

而且，所述后区域的若干发热元器件均通过槽钢固定连接于左侧壁和右侧壁之间，所述槽钢底端均安装有分隔板。

而且，所述前区域的底端通过导轨安装有接线端子。

而且，所述中间隔板的上端与导流风扇之间的距离大于导流风扇的直径。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的非字型风道的电气柜结构，功率元器件具有独立的安装空间和通风路径，使功率元器件产生的热量可以很好的传导散热，不受功率元器件发热的影响。

2、本实用新型的非字型风道的电气柜结构，通风窗处安装有防尘网，能够有效防止导电颗粒散落于柜体内发热元器件表面，大大提高了热元器件的稳定性和使用寿命。

3、本实用新型的非字型风道的电气柜结构，发热元器件与电气柜组成抽屉状，发热元器件可以在柜外进行组装，组装后作为一个“抽屉”，利用角钢的支撑，滑入电气柜内，大大提高了装配的便携性，提高了装配效率。

4、本实用新型的非字型风道的电气柜结构，设计的非字型风道，使前区域及后区域的发热元器件的热量都具有其独立的冷却通道，使各热源之间互相隔离，极大的提高了柜内散热效果，从而提升了发热元器件的使用寿命。

5、本实用新型的非字型风道的电气柜结构，柜内前风道和柜内后风道在柜顶汇合，可以节约风扇数量。

6、本实用新型的非字型风道的电气柜结构，整体风道为前后进风上出风，该电气柜进行并柜放置时不影响散热效果。

7、本实用新型的非字型风道的电气柜结构，无需散热的接线端子区域具有独立的安装空间，可以不受柜内其他热源的影响。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的俯视图。

附图标记说明

1-左侧板、2-右侧壁、3-柜顶板、4-底板、5-前区域、6-控制板、7-IGBT功率单元、8-接线端子、9-IGBT模块、10-散热器、11-风扇、12-第一隔板、13-第二隔板、 14-第三隔板、15-第四隔板、16-后区域、17-变压器、18-分隔板、19-前风道、20-后风道、21-中间隔板、22-导流风扇、23-通风窗、24-防尘网、25-风流向指示。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种非字型风道的电气柜结构，包括柜体，其创新之处在于：所述柜体包括左侧壁1、右侧壁2、中间隔板21、柜顶板3及底板4，所述中间隔板将柜体分为前区域 5及后区域16，所述前区域5内平行安装有第一隔板12、第二隔板13、第三隔板14 及第四隔板15，所述第一隔板12上通过铜螺柱安装有控制板6，所述第二隔板13、第三隔板14及第四隔板15上均安装有IGBT功率单元7，所述IGBT功率单元7均连通至所述柜体内设置的前风道19；所述后区域16内水平设置有若干变压器17，所述变压器17连通至所述柜体内设置的后风道20；所述前风道19及后风道20通过中间隔板21分隔，所述柜顶板4对应所述中间隔板21位置处设置有导流风扇22，所述柜顶板3对应所述控制板6位置处设置有通风窗23，控制板产生的热量，利用通风窗进行传导散热。

IGBT功率单元7包括IGBT模块9、散热器10及风扇11，所述IGBT功率单元为强迫风冷，IGBT模块与散热器作为整体固定在靠近前风道的一侧，风扇固定在远离前风道的一侧。

前区域的第一隔板12、第二隔板13、第三隔板14及第四隔板15均通过角钢连接于柜体左侧壁和右侧壁之间，使发热元器件成为一个整体，作为“抽屉”结构，便于装配。

通风窗23处安装有防尘网24，防止导电颗粒损坏控制板6，能够有效防止导电颗粒散落于控制板6表面，大大提高了控制板的稳定性和使用寿命。

若干变压器17均通过槽钢固定连接于左侧壁1和右侧壁2之间，所述槽钢底端均安装有分隔板18，将每一个变压器隔离出不同的通风区域。

前区域的底端通过导轨安装有接线端子，无需散热的接线端子区域具有独立的安装空间，可以不受柜内其他热源的影响。

风扇11与散热器10之间留有一定的距离，该距离要大于风扇的直径，以避免安装整流栅，就使风流均匀。

中间隔板21的上端与导流风扇22之间的距离大于导流风扇22的直径。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型的风流向指示25如图1所示，前区域5内冷风由柜前进入柜内，风扇11将IGBT模块9产生的热量，吹到柜内前风道19；后区域16内冷风由柜后进入柜内，后区域内变压器17产生的热量，均进入到柜内后风道20；前风道19和后风道20在柜内顶端汇合，导流风扇22将柜内热量排到柜外。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种非字型风道的电气柜结构，包括柜体，其特征在于：所述柜体包括左侧壁、右侧壁、中间隔板、柜顶板及底板，所述中间隔板将柜体分为前区域及后区域，所述前区域内平行安装有若干隔板，所述若干隔板上安装发热元器件，所述发热元器件均连通至所述柜体内设置的前风道；所述后区域内水平设置有若干隔板，所述若干隔板上安装发热元器件，所述若干发热元器件连通至所述柜体内设置的后风道，所述前风道及后风道通过中间隔板分隔，所述柜顶板对应所述中间隔板位置处设置有导流风扇，所述柜顶板上设置有通风窗。

2.根据权利要求1所述的非字型风道的电气柜结构，其特征在于：所述前区域的若干隔板均通过角钢连接于柜体左侧壁和右侧壁之间，使发热元器件成为一个整体，作为“抽屉”结构，便于装配。

3.根据权利要求1所述的非字型风道的电气柜结构，其特征在于：所述通风窗处安装有防尘网。

4.根据权利要求1所述的非字型风道的电气柜结构，其特征在于：所述后区域的若干发热元器件均通过槽钢固定连接于左侧壁和右侧壁之间，所述槽钢底端均安装有分隔板。

5.根据权利要求1所述的非字型风道的电气柜结构，其特征在于：所述前区域的底端通过导轨安装有接线端子。

6.根据权利要求1所述的非字型风道的电气柜结构，其特征在于：所述中间隔板的上端与导流风扇之间的距离大于导流风扇的直径。

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