CN218583540U - 散热底板及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热底板和制冷设备。散热底板包括底板本体和风机安装部，底板本体具有第一表面和第二表面。底板本体设有进风口以及出风口，进风口和出风口贯通于第一表面和第二表面。风机安装部设置于底板本体的第一表面，并位于进风口和出风口之间，使得风机的进出风方向与进风口往出风口的方向一致，有利于风机进行导风，减小了导风的阻力，便于风机加快空气流动，提高散热效率，从而降低制冷设备整机的能耗。

Description

散热底板及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种散热底板及制冷设备。

背景技术

目前制冷设备的制冷组件一般设置在壳体的散热底板上，制冷组件一般包括风机、冷凝器和压缩机等部件。然而，传统的散热底板密封过严，使得风机散热效果较差，导致制冷设备的能耗过高。

实用新型内容

本实用新型实施方式提出了一种散热底板及制冷设备，以改善上述至少一个问题。

本实用新型实施方式通过以下技术方案来实现上述目的。

第一方面，本实用新型实施方式提供一种散热底板。散热底板包括底板本体和风机安装部。底板本体具有第一表面和第二表面。底板本体设有进风口以及出风口，进风口和出风口贯通于第一表面和第二表面。风机安装部设置于底板本体的第一表面，并位于进风口和出风口之间。

在一些实施方式中，散热底板还包括进风导风件。进风导风件连接于底板本体，并位于进风口，用于导风至风机安装部。

在一些实施方式中，进风导风件位于第二表面，进风导风件设有导风入口。导风入口与进风口连通，导风入口位于进风导风件背离风机安装部一侧。

在一些实施方式中，散热底板还包括出风导风件。出风导风件连接于底板本体，并位于进风口，用于导风流出出风口。

在一些实施方式中，出风导风件位于第二表面，出风导风件设有导风出口。导风出口与出风孔连通，导风出口位于出风导风件背离风机安装部一侧。

在一些实施方式中，散热底板还包括第一挡风件，第一挡风件设于第二表面，并位于进风口和出风口之间。

在一些实施方式中，散热底板还包括第二挡风件。第二挡风件位于第一表面。第二挡风件位于进风口和出风口之间，并且第二挡风件设有风机过风口。

在一些实施方式中，散热底板还包括支撑部，支撑部连接于底板本体并凸出于第二表面。散热底板还包括滚轮安装部，滚轮安装部设置于底板本体的第二表面。

在一些实施方式中，散热底板还包括加强筋，加强筋凸出于第二表面。

在一些实施方式中，散热底板还包括压缩机安装部和冷凝器安装部。压缩机安装部和冷凝器安装部设于风机安装部的两侧。压缩机安装部与出风口位于风机安装部的同一侧。冷凝器安装部与进风口位于风机安装部的同一侧。

第二方面，本实用新型实施方式还提供一种制冷设备。制冷设备包括上述任意实施方式的散热底板和风机，风机安装于风机安装部。

本实用新型实施方式提供的散热底板和制冷设备中，底板本体设有第一表面和第二表面，以及贯穿第一表面和第二表面的进风口和出风口，使得风机可以通过进风口和出风口进行散热，此外，风机安装部能够安装风机，风机安装部设置于底板本体的第一表面，并位于进风口和出风口之间，使得风机的进出风方向与进风口往出风口的方向一致，有利于风机进行导风，减小了导风的阻力，便于风机加快空气流动，提高散热效率，从而降低制冷设备的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施方式提供的制冷设备的结构示意图。

图2示出了图1中沿A-A线的剖视的结构示意图。

图3示出了图1中散热底板和制冷组件的结构示意图。

图4示出了图3中散热底板的结构示意图。

图5示出了图4中沿B-B的剖视的结构示意图。

图6示出了图5中P1处的放大示意图。

图7示出了图5中P2处的放大示意图。

图8示出了图3中散热底板的俯视示意图。

图9示出了图8中散热底板的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1和图2，本实用新型实施方式提供一种制冷设备20，制冷设备20具有制冷功能，例如，制冷设备20可以是立式电冰箱、落地式空调器或者售货机等设备，制冷设备20也可以为展示柜、陈列柜等。在本实施例中，制冷设备20以立式电冰箱为例进行说明介绍，其他实施例可参考实施。

制冷设备20可以包括壳体900和制冷组件700，制冷组件700设置于壳体900内，使得结构紧凑，减小制冷设备20的占用空间，也使得制冷设备20更为美观。

制冷组件700可以包括风机710、压缩机720和冷凝器730等部件，压缩机720与冷凝器730通过冷媒管路连接，风机710可以驱动空气给冷凝器730散热，从而便于制冷组件700制冷。在本实施例中，为了使得制冷组件20便于散热，所以，冷凝器730一般设置于风机的进风侧711，压缩机720设置于风机710的出风侧712。

壳体900可以包括壳身910和散热底板10，壳身910安装于散热底板10的上方，制冷组件700安装于散热底板10，制冷组件700可以通过将壳体900外的空气引流到壳体900内进行热交换，从而便于制冷组件700散热。散热底板10的具体结构可参考下述实施方式，在此不在一一赘述。

参阅图3和图4，本实用新型实施方式还提出一种散热底板10，散热底板10可以应用于制冷设备20中，便于制冷设备20的制冷组件700散热。例如，散热底板10可以供立式电冰箱的制冷组件700固定，并使得制冷组件700快速散热。

传统的散热底板往往由多块板块进行拼接，使得散热底板具有较大的缝隙，小老鼠等小动物容易从缝隙钻进壳体内。在一些实施方式中，散热底板10可以一体成型，从而避免小老鼠等小动物从散热底板10钻进壳体900内。

参阅图4至图7，散热底板10可以包括底板本体100。底板本体100可以具有第一表面101和第二表面102。第一表面101与第二表面102可以位于底板本体100的相背两侧。例如，第一表面101可以朝向壳身910设置，制冷组件700可以安装于第一表面101。第二表面102背离壳身910设置。

底板本体100可以设有进风口103以及出风口104。进风口103和出风口104可以贯通于第一表面101和第二表面102。制冷组件700可以通过进风口103和出风口104进行散热，从而保证制冷设备20能够稳定运行。

散热底板10还可以包括风机安装部105，风机安装部105可以设置于底板本体100的第一表面101，并位于进风口103和出风口104之间。如此，风机710能够安装于风机安装部105，风机710的进风侧711可以朝向进风口103设置，风机710的出风侧712可以朝向出风口104设置，使得风机710的进出风方向与进风口103往出风口104的方向可以大体一致，从而有利于风机710进行导风，减小导风的阻力，便于风机710加快空气的流动，提高散热效率，降低制冷设备20的能耗。在本实施例中，风机安装部105可以是第一表面101的部分区域，具体可以根据制冷组件700中各部件的排布进行设计。此外，风机710可以通过螺钉连接、插销连接或者卡扣连接等方式固定于风机安装部105。

进风口103的数量可以有多个，并且多个进风口103呈阵列式排布，从而有利于风机710驱动空气进入到制冷设备20的壳体900内，增大了风量，提高了风机710的散热效率。

出风口104的数量可以有多个，并且多个出风口104呈阵列式排布，从而有利于风机710将空气从壳体900内快速排出，并带走大量制冷组件700所产生的热量，提高了风机710的散热效率。

参阅图7，散热底板10还可以包括进风导风件200。进风导风件200可以连接于底板本体100，并位于进风口103。进风导风件200可以位于第一表面101，例如，进风导风件200可以自第一表面101往风机安装部105延伸。进风导风件200可以位于第二表面102，例如，进风导风件200可以自第二表面102往背离风机安装部105的方向延伸。

进风导风件200可以用于导风至风机安装部105。如此，进风导风件200可以将壳体900外的空气精准地导流到风机710的进风侧711，以便合理设置冷凝器730的位置，从而使得风机710精准地控制壳体900内空气的流向，进而有利于风机710对冷凝器730散热。

在本实施例中，如此，进风导风件200可以与底板本体100一体成型，节省了安装散热底板10的工序。在其他实施方式中，进风导风件200可以是在底板本体100上设置的通风钢管，使得进风导风件200可以控制导入到壳体900中空气的方向。

在本实施例中，进风导风件200位于第二表面102，从而避免进风导风件200干涉制冷组件700安装于第一表面101。进风导风件200可以设有导风入口201，导风入口201与进风口103连通，导风入口201位于进风导风件200背离风机安装部105的一侧。如此，壳体900外的空气自导风入口201往进风口103流动的方向与风机710的进风方向大体一致，风机710可快速驱动空气自导风入口201往进风口103流动，并快速流动到风机710的进风侧711，从而减少了空气自壳体900外进入到风机710的进风侧711的过程中的障碍，加速空气流动，提高散热效率。

进风导风件200可以有多个，多个进风导风件200与多个进风口103相对应，从而有利于更加精准地控制进风方向，合理利用进风量。

参阅图6，散热底板10还包括出风导风件300。出风导风件300可以连接于底板本体100，并位于出风口104。出风导风件300可以位于第一表面101，例如，出风导风件300可以自第一表面101往风机安装部105延伸。出风导风件300可以位于第二表面102，例如，出风导风件300可以自第二表面102往背离风机安装部105的方向延伸。

出风导风件300可以导风流出出风口104，即是出风导风件300的导风方向与可以风机710的出风方向一致。如此，风机710出风侧712的空气即为壳体900内与冷凝器730热交换后的空气，所以，风机710出风侧712的空气相对于风机710进风侧711的空气温度较高，出风导风件300可以将壳体900内的空气精准地快速导流到壳体900外，以便将风机710出风侧712的空气快速排出壳体900外，降低壳体900内空气的平均温度，进而有利于提高风机710对冷凝器730的散热效率。

在本实施例中，出风导风件300可以与底板本体100一体成型，节省了安装散热底板10的工序。在其他实施例中，进风导风件200可以是底板本体100上设置的通风钢管，使得出风导风件300可以控制壳体900中的空气流出壳体900外的方向。

在本实施例中，出风导风件300位于第二表面102，从而避免出风导风件300干涉制冷组件700安装于第一表面101。出风导风件300可以设有导风出口301，导风出口301与出风口104连通，导风出口301位于出风导风件300背离风机安装部105的一侧。如此，壳体900内的空气自出风口104往导风出口301流动方向与风机710的出风方向大体一致，风机710可以快述驱动换热后的空气自出风口104往导风出口301流动，从而减少换热后的空气流出壳体900外的障碍，加速空气流动，提高散热效率。

出风导风件300可以有多个，多个出风导风件300与多个进风口103相对应，从而有利于风机710将壳体900内的换热后的空气排出壳体900外，降低壳体900内空气的平均温度。

参阅图3和图4，散热底板10还可以包括压缩机安装部107，压缩机安装部107可以位于风机安装部105的其中一侧，并且，压缩机安装部107与出风口104位于风机安装部105的同一侧。

其中，压缩机安装部107可以是第一表面101的部分区域，并且，压缩机安装部107能够供压缩机720安装。此外，压缩机720可以通过螺钉连接、插销连接或者卡扣连接等方式固定于压缩机安装部107。

散热底板10还可以包括冷凝器安装部108，冷凝器安装部108可以位于风机安装部105的另外一侧，使得冷凝器安装部108和压缩机安装部107设于风机安装部105的两侧，并且，冷凝器安装部108与进风口103位于风机安装部105的同一侧。

其中，冷凝器安装部108可以是第一表面101的部分区域，并且，冷凝器安装部108能够供冷凝器730安装。冷凝器安装部108与进风口103位于风机安装部105的同一侧，有利于风机710驱动空气流向冷凝器730，从而使得风机710对冷凝器730进行散热。此外，冷凝器730可以通过螺钉连接、插销连接或者卡扣连接等方式固定于冷凝器安装部108。

参阅图2至图4，散热底板10还可以包括第一挡风件400，例如，第一档风件400可以是挡风板。第一挡风件400设于第二表面102并位于经风口和出风口104之间。如此，第一挡风件400可以阻挡从出风口104流出的热空气回流到进风口103处。此外，第一挡风件400可以焊接于第二表面102；或者，第一挡风件400可以通过螺钉固定于第二表面102，以便第一挡风件400牢固地安装于第二表面102。

散热底板10还可以包括第二挡风件(附图未示出，第二挡风件可参考第一挡风件实施)，例如，第二挡风件可以是挡风板。第二挡风件位于第一表面101，第二挡风件还位于进风口103和出风口104之间，并且第二挡风件设有风机过风口。如此，风机710出风侧712的空气为散热后的热空气，风机710多风孔可以与风机710的出风口104适配，使得第二挡风件可以阻挡散热后的热空气回流到进风口103出，从而影响风机710的散热效果。此外，第二挡风件可以焊接于第一表面101；或者，第二挡风件可以通过螺钉固定于第一表面101，以便第二挡风件牢固地安装于第一表面101。

参阅图8和图9，散热底板10还可以包括支撑脚820，支撑脚820可以与底板本体100连接，使得支撑脚820可以调节底板到地面的距离，从而调整制冷设备20的散热底板10到地面的间距，以便合理调整散热底板10到地面的距离，防止小老鼠等小动物进入到散热底板10与地面之间的空间。此外，支撑架820还起到支撑制冷设备20的作用。

散热底板10还可以包括支撑部500，支撑部500连接于底板本体100并凸出于第二表面102。如此，支撑部500不仅能够供支撑脚820进行安装，而且还降低了散热底板10到地面的间距，从而有效防止小老鼠等小动物进入到散热底板10与地面之间的空间。当然，支撑脚820可以与支撑部500螺钉连接，以便于支撑脚820稳定安装于支撑部500

散热底板10还可以包括滚轮810，滚轮810可以安装于底板本体100，从而便于制冷设备20移动和安装。当然，滚轮810的数量可以有多个，从而便于制冷设备20快速移动。

散热底板10还可以包括滚轮安装部106，滚轮安装部106设置于底板本体100的第二表面102。例如，滚轮安装部106可以是第二表面102的部分区域，从而便于滚轮810安装于滚轮安装部106上。当然，滚轮安装部106可以有多个，从而多个滚轮安装部106可以与多个滚轮810对应设置，进而有利于对滚轮810的位置进行合理设计。当然，滚轮810可以与滚轮安装部106螺钉连接，以便于滚轮810稳定安装于滚轮安装部106。

散热底板10还可以包括加强筋600，加强筋600凸出于第二表面102，从而有利于提高第二表面102的强度，减小压缩机720和风机710运行时的震动。在本实施例中，加强筋600的数量可以有多个，加强筋600可以沿底板的长度方向或者宽度方向设置，从而进一步提高散热底板10的强度。

其中，加强筋600可以自底板本体100的第一表面101往第二表面102按压成型。如此，加强筋600可以与底板本体100一体成型，以便提高散热底板10的强度。

在一些实施方式中，散热底板10还包括安装边框830，安装边框830可以与散热底板10连接，安装边框830还可以与壳身910连接，从而能够使得壳身910可以与散热底板10连接。在本实施例中，安装边框830位于第二表面102的下方，从而降低了散热底板10到地面的距离，进而降低了制冷设备20整机的高度。同时也便于对滚轮810进行遮盖，避免了滚轮被撞击损坏，

本实用新型实施方式提供的散热底板10和制冷设备20中，底板本体100的设有第一表面101和第二表面102，以及贯穿第一表面101和第二表面102的进风口103和出风口104，使得风机710可以通过进风口103和出风口104进行散热，此外，风机安装部105能够安装风机710，风机安装部105设置于底板本体100的第一表面101，并位于进风口103和出风口104之间，使得风机710的进出风方向与进风口103往出风口104的方向一致，有利于风机710进行导风，减小了导风的阻力，便于风机710加快空气流动，提高散热效率，从而降低制冷设备20的能耗。

在本实用新型中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，或传动连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种散热底板，其特征在于，包括：

底板本体，所述底板本体具有第一表面和第二表面，所述底板本体设有进风口以及出风口，所述进风口和所述出风口贯通于所述第一表面和所述第二表面；以及

风机安装部，所述风机安装部设置于所述底板本体的所述第一表面，并位于所述进风口和所述出风口之间。

2.根据权利要求1所述的散热底板，其特征在于，所述散热底板还包括进风导风件，所述进风导风件连接于所述底板本体，并位于所述进风口，用于导风至所述风机安装部。

3.根据权利要求2所述的散热底板，其特征在于，所述进风导风件位于所述第二表面，所述进风导风件设有导风入口，所述导风入口与所述进风口连通，所述导风入口位于所述进风导风件背离所述风机安装部一侧。

4.根据权利要求2所述的散热底板，其特征在于，所述散热底板还包括出风导风件，所述出风导风件连接于所述底板本体，并位于所述进风口，用于导风流出所述出风口。

5.根据权利要求4所述的散热底板，其特征在于，所述出风导风件位于所述第二表面，所述出风导风件设有导风出口，所述导风出口与所述出风口连通，所述导风出口位于所述出风导风件背离所述风机安装部一侧。

6.根据权利要求1所述的散热底板，其特征在于，所述散热底板还包括第一挡风件，所述第一挡风件设于所述第二表面，并位于所述进风口和所述出风口之间。

7.根据权利要求1所述的散热底板，其特征在于，所述散热底板还包括第二挡风件，所述第二挡风件位于所述第一表面，所述第二挡风件位于所述进风口和所述出风口之间，并且所述第二挡风件设有风机过风口。

8.根据权利要求1所述的散热底板，其特征在于，所述散热底板还包括支撑部，所述支撑部连接于所述底板本体并凸出于所述第二表面，所述散热底板还包括滚轮安装部，所述滚轮安装部设置于所述底板本体的所述第二表面。

9.根据权利要求1所述的散热底板，其特征在于，所述散热底板还包括加强筋，所述加强筋凸出于所述第二表面。

10.根据权利要求1-9任一项所述的散热底板，其特征在于，所以散热底板还包括压缩机安装部和冷凝器安装部，所述压缩机安装部和所述冷凝器安装部设于所述风机安装部的两侧，所述压缩机安装部与所述出风口位于所述风机安装部的同一侧，所述冷凝器安装部与所述进风口位于所述风机安装部的同一侧。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任意一项所述的散热底板；以及

风机，所述风机安装于所述风机安装部。

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