CN218297740U - 过滤粉碎装置及粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种过滤粉碎装置及粉碎机。上述的过滤粉碎装置包括粉碎箱体、粉碎组件及过滤件。粉碎箱体形成有送料口，粉碎箱体的底部形成有出料口，粉碎箱体内部形成有粉碎空间、输送通道及成品集料腔，输送通道分别与粉碎空间及成品集料腔连通，成品集料腔的内壁固定设置有导向斜板，导向斜板延伸至出料口。粉碎组件设于粉碎箱体，粉碎组件用于在粉碎空间内对固体试样进行粉碎处理。过滤件位于成品集料腔的内部，过滤件连接于导向斜板以将成品集料腔分隔为第一集料腔及第二集料腔，第二集料腔与出料口连通，过滤件用于过滤未研磨精细的固体试样。上述的过滤粉碎装置对固体试样提取收集的方便性较好，同时使得固体试样的成品精细度较高。

Description

过滤粉碎装置及粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机的技术领域，特别是涉及一种过滤粉碎装置及粉碎机。

背景技术

粉碎机是一种对固体试样进行粉碎处理的设备。粉碎机主要由粉碎组件、输送通道及集料室等部分组成，固体试样经过粉碎组件粉碎处理之后所得到的成品经过输送通道输送至集料室。

在现有技术中，经粉碎处理后的固体试样的成品还会混杂着部分未研磨精细的固体试样，未研磨精细的固体试样与研磨精细的固体试样会一起输送至集料室，由于集料室内的固体试样的成品研磨程度不同，进而使得固体试样的成品精细度较低。而且，粉碎处理后的固体试样的成品堆积在集料室内，操作人员对粉碎处理后的固体试样的成品进行提取收集的方便性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得固体试样提取收集的方便性较好，同时使得固体试样的成品精细度较高的过滤粉碎装置及粉碎机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种过滤粉碎装置，包括:

粉碎箱体，形成有送料口，所述粉碎箱体的底部形成有出料口，所述粉碎箱体内部形成有粉碎空间、输送通道及成品集料腔，所述输送通道分别与所述粉碎空间及所述成品集料腔连通，所述成品集料腔的内壁固定设置有导向斜板，所述导向斜板延伸至所述出料口；

粉碎组件，所述粉碎组件设于所述粉碎箱体，所述粉碎组件的部分位于所述粉碎空间内，所述粉碎组件用于在所述粉碎空间内对固体试样进行粉碎处理；以及

过滤件，位于所述成品集料腔的内部，所述过滤件连接于所述导向斜板以将所述成品集料腔分隔为第一集料腔及第二集料腔，所述第一集料腔与输送通道连通，所述第二集料腔与所述出料口连通，所述过滤件用于过滤未研磨精细的所述固体试样。

在其中一个实施例中，所述导向斜板形成有光滑接触面，所述光滑接触面用于与研磨精细的所述固体试样的表面抵接，以使研磨精细的所述固体试样沿着所述光滑接触面流至所述出料口。

在其中一个实施例中，所述过滤粉碎装置还包括回收组件，所述回收组件包括吸尘件、吸尘组件及集料组件，所述吸尘件位于所述第一集料腔内；所述过滤件开设有安装孔；所述吸尘组件穿设于所述第二集料腔及所述安装孔，所述吸尘组件的输入端与所述吸尘件连通，所述吸尘组件的输出端与所述集料组件连通，所述吸尘组件用于将未研磨精细的所述固体试样输送至所述集料组件内。

在其中一个实施例中，所述吸尘组件包括吸尘管道及吸尘器，所述吸尘管道穿设于所述第二集料腔及所述安装孔，所述吸尘管道与所述吸尘件连接，使所述吸尘管道与所述吸尘件连通，所述吸尘器的吸尘输入端与所述吸尘管道连通，所述吸尘器的吸尘输出端与所述集料组件连通，所述吸尘器用于将未研磨精细的所述固体试样输送至所述集料组件内。

在其中一个实施例中，所述集料组件包括排尘管道及集料箱，所述排尘管道分别与所述吸尘组件的输出端及所述集料箱连通，所述吸尘组件用于通过所述排尘管道将未研磨精细的所述固体试样输送至所述集料箱内。

在其中一个实施例中，所述集料箱包括箱体及收纳部，所述箱体形成有容纳槽，所述收纳部位于所述容纳槽内并与所述箱体可拆卸连接，所述收纳部形成有用于收纳所述排尘管道排出的未研磨精细的所述固体试样的收纳槽。

在其中一个实施例中，所述收纳部的侧壁设置有握持体；及/或，

所述过滤粉碎装置还包括安装固定座，所述安装固定座连接于所述粉碎箱体的侧壁，所述吸尘组件及所述集料箱安装于所述安装固定座上。

在其中一个实施例中，所述过滤粉碎装置还包括安装紧固块及驱动组件，所述安装紧固块位于所述成品集料腔内并与所述导向斜板连接；所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮杆件及第二齿轮杆件，所述安装紧固块内部形成有电机容置腔，所述驱动电机固定放置于所述电机容置腔，所述第一齿轮杆件连接于所述驱动电机的动力输出轴，所述第一齿轮杆件的第一齿轮与所述第二齿轮杆件的第二齿轮相啮合传动，所述第二齿轮杆件转动连接于所述成品集料腔的内壁，所述粉碎组件连接于所述第二齿轮杆件的端部。

在其中一个实施例中，所述过滤粉碎装置还包括轴承座，所述第二齿轮杆件通过所述轴承座转动连接于所述成品集料腔的内壁；及/或，

所述过滤粉碎装置还包括固定架，所述固定架位于所述输送通道内并与所述粉碎箱体连接，所述固定架开设有穿设孔，所述第二齿轮杆件通过所述穿设孔与所述固定架转动连接；及/或，

所述驱动组件还包括防尘保护箱，所述防尘保护箱位于所述成品集料腔内并与所述粉碎箱体连接，所述防尘保护箱形成有第一通孔、空腔及第二通孔，所述第一通孔通过所述空腔与所述第二通孔连通，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合处位于所述空腔内，所述第一齿轮杆件穿设于所述第一通孔并与所述防尘保护箱转动连接；所述第二齿轮杆件穿设于所述第二通孔并与所述防尘保护箱转动连接。

一种粉碎机，包括收纳组件及上述任一实施例所述的过滤粉碎装置，所述收纳组件用于收纳所述出料口流出的所述固体试样的成品。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于粉碎处理后的固体试样的成品经过输送通道送至成品集料腔，成品集料腔的内壁固定设置有导向斜板，导向斜板延伸至出料口，使得进入成品集料腔的固体试样在导向斜板的作用下，沿着导向斜板流至出料口，从而使得研磨精细的固体试样较难堆积在成品集料腔内，操作人员只需在出料口提取收集便可得到研磨精细的固体试样，进而使得操作人员对研磨精细的固体试样提取收集的方便性较好。

2、由于过滤件位于成品集料腔的内部，过滤件用于过滤未研磨精细的固体试样，使得未研磨精细的固体试样与研磨精细的固体试样得以分离开来，未研磨精细的固体试样集中在第一集料腔，研磨精细的固体试样通过过滤件进入第二集料腔，第二集料腔与出料口连通，使得在出料口提取收集得到的固体试样的精细度较高，从而使得固体试样的成品精细度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的过滤粉碎装置的结构示意图；

图2为一实施例的过滤粉碎装置的另一视角的剖视图；

图3为图1所示的过滤粉碎装置的A处放大示意图；

图4为图2所示的过滤粉碎装置的B处放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种过滤粉碎装置，包括粉碎箱体、粉碎组件及过滤件。其中粉碎箱体形成有送料口，粉碎箱体的底部形成有出料口，粉碎箱体内部形成有粉碎空间、输送通道及成品集料腔，输送通道分别与粉碎空间及成品集料腔连通，成品集料腔的内壁固定设置有导向斜板，导向斜板延伸至出料口。粉碎组件设于粉碎箱体，粉碎组件的部分位于粉碎空间内，粉碎组件用于在粉碎空间内对固体试样进行粉碎处理。过滤件位于成品集料腔的内部，过滤件连接于导向斜板以将成品集料腔分隔为第一集料腔及第二集料腔，第一集料腔与输送通道连通，第二集料腔与出料口连通，过滤件用于过滤未研磨精细的固体试样。

上述的过滤粉碎装置，由于粉碎处理后的固体试样的成品经过输送通道送至成品集料腔，成品集料腔的内壁固定设置有导向斜板，导向斜板延伸至出料口，使得进入成品集料腔的固体试样在导向斜板的作用下，沿着导向斜板流至出料口，从而使得研磨精细的固体试样较难堆积在成品集料腔内，操作人员只需在出料口提取收集便可得到研磨精细的固体试样，进而使得操作人员对研磨精细的固体试样提取收集的方便性较好。由于过滤件位于成品集料腔的内部，过滤件用于过滤未研磨精细的固体试样，使得未研磨精细的固体试样与研磨精细的固体试样得以分离开来，未研磨精细的固体试样集中在第一集料腔，研磨精细的固体试样通过过滤件进入第二集料腔，第二集料腔与出料口连通，使得在出料口提取收集得到的固体试样的精细度较高，从而使得固体试样的成品精细度较高。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图2所示，一实施例的过滤粉碎装置10包括粉碎箱体100、粉碎组件200及过滤件300。其中，粉碎箱体100形成有送料口110，粉碎箱体100 的底部形成有出料口120，粉碎箱体100内部形成有粉碎空间130、输送通道140 及成品集料腔150，输送通道140分别与粉碎空间130及成品集料腔150连通，成品集料腔150的内壁固定设置有导向斜板151，导向斜板151延伸至出料口 120。粉碎组件200设于粉碎箱体100，粉碎组件200的部分位于粉碎空间130 内，粉碎组件200用于在粉碎空间130内对固体试样进行粉碎处理。过滤件300位于成品集料腔150的内部，过滤件300连接于导向斜板151以将成品集料腔 150分隔为第一集料腔152及第二集料腔153，第一集料腔152与输送通道140 连通，第二集料腔153与出料口120连通，过滤件300用于过滤未研磨精细的固体试样。

在本实施例中，输送通道140分别与粉碎空间130及成品集料腔150连通，粉碎组件200用于在粉碎空间130内对固体试样进行粉碎处理，以使粉碎处理后的固体试样通过输送通道140进入成品集料腔150。成品集料腔150的内壁固定设置有导向斜板151，导向斜板151延伸至出料口120，以使粉碎处理后的固体试样在成品集料腔150内沿着导向斜板151流至出料口120。过滤件300位于成品集料腔150的内部，过滤件300连接于导向斜板151以将成品集料腔150 分隔为第一集料腔152及第二集料腔153，过滤件300用于过滤未研磨精细的固体试样，以使未研磨精细的固体试样留在第一集料腔152，研磨精细的固体试样通过过滤件300进入第二集料腔153，以实现未研磨精细的固体试样与研磨精细的固体试样之间的分离。

上述的过滤粉碎装置10，由于粉碎处理后的固体试样的成品经过输送通道 140送至成品集料腔150，成品集料腔150的内壁固定设置有导向斜板151，导向斜板151延伸至出料口120，使得进入成品集料腔150的固体试样在导向斜板 151的作用下，沿着导向斜板151流至出料口120，从而使得研磨精细的固体试样较难堆积在成品集料腔150内，操作人员只需在出料口120提取收集便可得到研磨精细的固体试样，进而使得操作人员对研磨精细的固体试样提取收集的方便性较好。由于过滤件300位于成品集料腔150的内部，过滤件300用于过滤未研磨精细的固体试样，使得未研磨精细的固体试样与研磨精细的固体试样得以分离开来，未研磨精细的固体试样集中在第一集料腔152，研磨精细的固体试样通过过滤件300进入第二集料腔153，第二集料腔153与出料口120连通，使得在出料口120提取收集得到的固体试样的精细度较高，从而使得固体试样的成品精细度较高。

如图2所示，在其中一个实施例中，导向斜板151形成有光滑接触面1511，光滑接触面1511用于与研磨精细的固体试样的表面抵接，以使研磨精细的固体试样沿着光滑接触面1511流至出料口120，使得研磨精细的固体试样与导向斜板151之间的摩擦力得到减少，从而使得研磨精细的固体试样能够更好地沿着导向斜板151流至出料口120，避免了研磨精细的固体试样堆积在成品集料腔 150内，进而使得操作人员对研磨精细的固体试样提取收集的方便性较好。

如图1至图3所示，在其中一个实施例中，过滤粉碎装置10还包括回收组件400，回收组件400包括吸尘件410、吸尘组件420及集料组件430，吸尘件 410位于第一集料腔152内；过滤件300开设有安装孔310；吸尘组件420穿设于第二集料腔153及安装孔310，吸尘组件420的输入端与吸尘件410连通，吸尘组件420的输出端与集料组件430连通，吸尘组件420用于将未研磨精细的固体试样输送至集料组件430内。在本实施例中，吸尘件410位于第一集料腔 152内，吸尘组件420借助吸尘件410将第一集料腔152中未研磨精细的固体试样送入集料组件430中，以达到回收第一集料腔152中未研磨精细的固体试样的效果，使得未研磨精细的固体试样全部收集于集料组件430中，减少了第一集料腔152中固体试样的堆积，从而使得研磨精细的固体试样能够更好地沿着导向斜板151流至出料口120，进而使得操作人员对研磨精细的固体试样提取收集的方便性较好。

如图1至图3所示，在其中一个实施例中，吸尘组件420包括吸尘管道421 及吸尘器422，吸尘管道421穿设于第二集料腔153及安装孔310，吸尘管道421 与吸尘件410连接，使吸尘管道421与吸尘件410连通，吸尘器422的吸尘输入端与吸尘管道421连通，吸尘器422的吸尘输出端与集料组件430连通，吸尘器422用于将未研磨精细的固体试样输送至集料组件430内。在本实施例中，未研磨精细的固体试样沿着吸尘件410进入吸尘管道421，沿着吸尘管道421进入吸尘器422的吸尘输入端，再由吸尘器422的吸尘输出端进入集料组件430 内。集料组件430用于收集未研磨精细的固体试样，使得第一集料腔152中堆积的未研磨精细的固体试样得到减少，从而使得第一集料腔152中研磨精细的固体试样的流动性较好，使得研磨精细的固体试样能够更好地沿着导向斜板151 流至出料口120，进而使得操作人员对研磨精细的固体试样提取收集的方便性较好。

如图1至图3所示，在其中一个实施例中，集料组件430包括排尘管道431 及集料箱432，排尘管道431分别与吸尘组件420的输出端及集料箱432连通，吸尘组件420用于通过排尘管道431将未研磨精细的固体试样输送至集料箱432 内。在本实施例中，吸尘组件420通过排尘管道431将未研磨精细的固体试样送入集料箱432中，使得吸尘组件420吸入的未研磨精细的固体试样得到及时地送出，避免了吸尘组件420的堵塞，从而提高了吸尘组件420的工作效率。

如图1至图3所示，在其中一个实施例中，集料箱432包括箱体4321及收纳部4322，箱体4321形成有容纳槽4321a，收纳部4322位于容纳槽4321a内并与箱体4321可拆卸连接，收纳部4322形成有用于收纳排尘管道431排出的未研磨精细的固体试样的收纳槽4322a。在本实施例中，收纳部4322用于收纳未研磨精细的固体试样，收纳部4322与箱体4321可拆卸连接，使得收纳部4322 内未研磨精细的固体试样收集到一定数量时，未研磨精细的固体试样可以从箱体4321中提取出来，再次倒入送料口110中，使得未研磨精细的固体试样进入粉碎箱体100，再次进行粉碎处理，从而得到研磨精细的固体试样，进而使得固体试样的成品精细度较高。

如图3所示，在其中一个实施例中，收纳部4322的侧壁设置有握持体4322b，有助于操作人员更好地将收纳部4322从箱体4321中拆卸出来，使得收纳部4322 的使用方便性较高，从而使得未研磨精细的固体试样能够更快的进入粉碎箱体 100进行二次粉碎处理，进而提高了过滤粉碎装置10的工作效率。

如图1及图3所示，在其中一个实施例中，过滤粉碎装置10还包括安装固定座500，安装固定座500连接于粉碎箱体100的侧壁，吸尘组件420及集料箱 432安装于安装固定座500上。在本实施例中，安装固定座500通过螺栓连接于粉碎箱体100的侧壁，使得安装固定座500的换取方便性得到提高，从而使得过滤粉碎装置10的使用效率较高。

如图2及图4所示，在其中一个实施例中，过滤粉碎装置10还包括安装紧固块600及驱动组件700，安装紧固块600位于成品集料腔150内并与导向斜板 151连接；驱动组件700包括驱动电机710、第一齿轮杆件720及第二齿轮杆件730，安装紧固块600内部形成有电机容置腔610，驱动电机710固定放置于电机容置腔610，第一齿轮杆件720连接于驱动电机710的动力输出轴，第一齿轮杆件720的第一齿轮721与第二齿轮杆件730的第二齿轮731相啮合传动，第二齿轮杆件730转动连接于成品集料腔150的内壁，粉碎组件200连接于第二齿轮杆件730的端部。在本实施例中，驱动电机710转动从而带动第一齿轮杆件720转动，第一齿轮杆件720的第一齿轮721与第二齿轮杆件730的第二齿轮731相啮合传动，从而带动第二齿轮杆件730转动，粉碎组件200连接于第二齿轮杆件730的端部，进而带动粉碎组件200运动，使得粉碎组件200的粉碎处理效率较高，从而使得固体试样的精细度较高。

如图2及图4所示，在其中一个实施例中，过滤粉碎装置10还包括轴承座 800，第二齿轮杆件730通过轴承座800转动连接于成品集料腔150的内壁，以使第二齿轮杆件730与成品集料腔150的内壁的摩擦较小，使得第二齿轮杆件 730在转动时所受到的摩擦力较小，从而使得第二齿轮杆件730的灵活性较好。

如图2及图4所示，在其中一个实施例中，过滤粉碎装置10还包括固定架 900，固定架900位于输送通道140内并与粉碎箱体100连接，固定架900开设有穿设孔910，第二齿轮杆件730通过穿设孔910与固定架900转动连接，以使第二齿轮杆件730能够在固定架900内随着啮合传动而发生转动，使得第二齿轮杆件730的转动方便性较好，从而使得过滤粉碎装置10的工作效率较好。

如图2及图4所示，在其中一个实施例中，驱动组件700还包括防尘保护箱740，防尘保护箱740位于成品集料腔150内并与粉碎箱体100连接，防尘保护箱740形成有第一通孔741、空腔742及第二通孔743，第一通孔741通过空腔742与第二通孔743连通，第一齿轮721与第二齿轮731啮合处位于空腔742 内，第一齿轮杆件720穿设于第一通孔741并与防尘保护箱740转动连接；第二齿轮杆件730穿设于第二通孔743并与防尘保护箱740转动连接。在本实施例中，防尘保护箱740起到保护第一齿轮721与第二齿轮731啮合处的作用，使得固体试样较难进入到第一齿轮721与第二齿轮731啮合处，避免导致第一齿轮721与第二齿轮731无法正常啮合传动，从而使得粉碎组件200的粉碎处理效率较高。在本实施例中，第二通孔743为贯穿孔，使第二齿轮杆件730穿设于第二通孔743并与粉碎组件200连接，进而使第二齿轮杆件730带动粉碎组件200转动。

进一步地，防尘保护箱740还设置有第一轴承及第二轴承；第一轴承设置于第一通孔741内并与防尘保护箱740套接；第二轴承设置于第二通孔743内并与防尘保护箱740套接；第一齿轮杆件720穿设于第一轴承并与第一轴承转动连接；第二齿轮杆件730穿设于第二轴承并与第二轴承转动连接；第一通孔 741的延伸方向与第二通孔743的延伸方向之间的夹角为90°。第一轴承及第二轴承的设置减少了第一齿轮杆件720及第二齿轮杆件730与防尘保护箱740 之间的摩擦力，使得第一齿轮杆件720及第二齿轮杆件730与防尘保护箱740 的磨损程度较小，从而提高了防尘保护箱740、第一齿轮杆件720及第二齿轮杆件730的使用寿命，进而使得过滤粉碎装置10的使用成本较低。

本申请还提供一种粉碎机，包括收纳组件及上述任一实施例所述的过滤粉碎装置10，收纳组件用于收纳出料口120流出的固体试样的成品，使得操作人员对研磨精细的固体试样提取收集的方便性较好。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于粉碎处理后的固体试样的成品经过输送通道140送至成品集料腔 150，成品集料腔150的内壁固定设置有导向斜板151，导向斜板151延伸至出料口120，使得进入成品集料腔150的固体试样在导向斜板151的作用下，沿着导向斜板151流至出料口120，从而使得研磨精细的固体试样较难堆积在成品集料腔150内，操作人员只需在出料口120提取收集便可得到研磨精细的固体试样，进而使得操作人员对研磨精细的固体试样提取收集的方便性较好。

2、由于过滤件300位于成品集料腔150的内部，过滤件300用于过滤未研磨精细的固体试样，使得未研磨精细的固体试样与研磨精细的固体试样得以分离开来，未研磨精细的固体试样集中在第一集料腔152，研磨精细的固体试样通过过滤件300进入第二集料腔153，第二集料腔153与出料口120连通，使得在出料口120提取收集得到的固体试样的精细度较高，从而使得固体试样的成品精细度较高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种过滤粉碎装置，其特征在于，包括：

粉碎箱体，形成有送料口，所述粉碎箱体的底部形成有出料口，所述粉碎箱体内部形成有粉碎空间、输送通道及成品集料腔，所述输送通道分别与所述粉碎空间及所述成品集料腔连通，所述成品集料腔的内壁固定设置有导向斜板，所述导向斜板延伸至所述出料口；

粉碎组件，所述粉碎组件设于所述粉碎箱体，所述粉碎组件的部分位于所述粉碎空间内，所述粉碎组件用于在所述粉碎空间内对固体试样进行粉碎处理；以及

过滤件，位于所述成品集料腔的内部，所述过滤件连接于所述导向斜板以将所述成品集料腔分隔为第一集料腔及第二集料腔，所述第一集料腔与输送通道连通，所述第二集料腔与所述出料口连通，所述过滤件用于过滤未研磨精细的所述固体试样。

2.根据权利要求1所述的过滤粉碎装置，其特征在于，所述导向斜板形成有光滑接触面，所述光滑接触面用于与研磨精细的所述固体试样的表面抵接，以使研磨精细的所述固体试样沿着所述光滑接触面流至所述出料口。

3.根据权利要求1所述的过滤粉碎装置，其特征在于，所述过滤粉碎装置还包括回收组件，所述回收组件包括吸尘件、吸尘组件及集料组件，所述吸尘件位于所述第一集料腔内；所述过滤件开设有安装孔；所述吸尘组件穿设于所述第二集料腔及所述安装孔，所述吸尘组件的输入端与所述吸尘件连通，所述吸尘组件的输出端与所述集料组件连通，所述吸尘组件用于将未研磨精细的所述固体试样输送至所述集料组件内。

4.根据权利要求3所述的过滤粉碎装置，其特征在于，所述吸尘组件包括吸尘管道及吸尘器，所述吸尘管道穿设于所述第二集料腔及所述安装孔，所述吸尘管道与所述吸尘件连接，使所述吸尘管道与所述吸尘件连通，所述吸尘器的吸尘输入端与所述吸尘管道连通，所述吸尘器的吸尘输出端与所述集料组件连通，所述吸尘器用于将未研磨精细的所述固体试样输送至所述集料组件内。

5.根据权利要求3所述的过滤粉碎装置，其特征在于，所述集料组件包括排尘管道及集料箱，所述排尘管道分别与所述吸尘组件的输出端及所述集料箱连通，所述吸尘组件用于通过所述排尘管道将未研磨精细的所述固体试样输送至所述集料箱内。

6.根据权利要求5所述的过滤粉碎装置，其特征在于，所述集料箱包括箱体及收纳部，所述箱体形成有容纳槽，所述收纳部位于所述容纳槽内并与所述箱体可拆卸连接，所述收纳部形成有用于收纳所述排尘管道排出的未研磨精细的所述固体试样的收纳槽。

7.根据权利要求6所述的过滤粉碎装置，其特征在于，所述收纳部的侧壁设置有握持体；及/或，

所述过滤粉碎装置还包括安装固定座，所述安装固定座连接于所述粉碎箱体的侧壁，所述吸尘组件及所述集料箱安装于所述安装固定座上。

8.根据权利要求1所述的过滤粉碎装置，其特征在于，所述过滤粉碎装置还包括安装紧固块及驱动组件，所述安装紧固块位于所述成品集料腔内并与所述导向斜板连接；所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮杆件及第二齿轮杆件，所述安装紧固块内部形成有电机容置腔，所述驱动电机固定放置于所述电机容置腔，所述第一齿轮杆件连接于所述驱动电机的动力输出轴，所述第一齿轮杆件的第一齿轮与所述第二齿轮杆件的第二齿轮相啮合传动，所述第二齿轮杆件转动连接于所述成品集料腔的内壁，所述粉碎组件连接于所述第二齿轮杆件的端部。

9.根据权利要求8所述的过滤粉碎装置，其特征在于，所述过滤粉碎装置还包括轴承座，所述第二齿轮杆件通过所述轴承座转动连接于所述成品集料腔的内壁；及/或，

所述过滤粉碎装置还包括固定架，所述固定架位于所述输送通道内并与所述粉碎箱体连接，所述固定架开设有穿设孔，所述第二齿轮杆件通过所述穿设孔与所述固定架转动连接；及/或，

所述驱动组件还包括防尘保护箱，所述防尘保护箱位于所述成品集料腔内并与所述粉碎箱体连接，所述防尘保护箱形成有第一通孔、空腔及第二通孔，所述第一通孔通过所述空腔与所述第二通孔连通，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合处位于所述空腔内，所述第一齿轮杆件穿设于所述第一通孔并与所述防尘保护箱转动连接；所述第二齿轮杆件穿设于所述第二通孔并与所述防尘保护箱转动连接。

10.一种粉碎机，其特征在于，包括收纳组件及权利要求1至9中任一项所述的过滤粉碎装置，所述收纳组件用于收纳所述出料口流出的所述固体试样的成品。

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