CN211838371U - 一种物料自动粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料自动粉碎装置，属于物料粉碎设备领域，用于粉碎和收集一物料，其包括一机体、一进料斗、一粉碎组件、一检测模块以及一控制模块，所述进料斗设置在所述机体上，其包括一隔板，所述粉碎组件设置在所述机体内，所述物料经所述进料斗传至所述粉碎组件，所述粉碎组件对所述物料进行粉碎，且将粉碎成型的所述物料进行收集，所述检测模块包括一第一压力传感器，所述第一压力传感器设置在所述集料件内，所述控制模块依据所述第一压力传感器控制所述隔板的启闭，所述物料自动粉碎装置内各结构相互配合，实现了所述物料自动粉碎装置的自动化生产，提高了其自动化能力。

Description

一种物料自动粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎设备领域，尤其涉及一种物料自动粉碎装置。

背景技术

传统的物料粉碎需要人工进行碾磨，消耗体力，而且效率低下；目前市场上有各种类型的物料粉碎机，结构复杂、空间利用率低下，且操作麻烦，导致实际操作过程中实用性不强，同时，效率低下的同时，粉碎效果还差；对于如何快速制成满足需求的物料颗粒大小的物料粉碎装置依旧缺失，因此急需提供一种自动化程度高、空间利用率高、结构完整且功能合理的物料自动粉碎装置。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型主要解决现有技术中物料自动粉碎装置自动化程度低，结构不完整，且实用性差的问题，提供一种物料自动粉碎装置，通过在所述机体内配合设置完整合理的结构，提高了物料粉碎装置的空间利用率和自动化程度。

为达此目的，本实用新型提供的物料自动粉碎装置，用于粉碎和收集一物料，其包括一机体，所述机体包括一粉碎机箱和设置在所述粉碎机箱底端的一减震脚垫；一进料斗，其设置在所述粉碎机箱远离所述减震脚垫的一端，所述进料斗包括一隔板；一粉碎组件，其包括依次设置在所述粉碎机箱内的一粉碎转杆、一物料筛网、一粉碎转轮组以及一集料件，其还包括一第一电机和一第二电机，所述粉碎转杆粉碎经所述进料斗进入的所述物料至所述物料筛网，所述物料筛网用以筛送所述物料至所述集料件，并将所述物料导至所述粉碎转轮组，所述粉碎转轮组对所述物料二次粉碎后并将所述物料传至所述集料件，所述粉碎转杆靠近所述进料斗设置，其包括一转轴、一轴承座和均匀设置在所述转轴上的预定数量的粉碎刀具，所述转轴架设在所述粉碎机箱内，其一端与所述第一电机连接，另一端通过所述轴承座转动安装在所述粉碎机箱上，所述物料筛网向所述粉碎机箱底端倾斜设置，其一端与所述粉碎机箱可拆卸连接，另一端靠近所述粉碎转轮组，所述粉碎转轮组与所述第二电机连接，所述集料件可拆卸放置在所述粉碎机箱内，用以接收经所述物料筛网筛选的所述物料和接收经所述粉碎转轮组二次粉碎的所述物料；一检测模块，其包括一第一压力传感器，所述第一压力传感器设置在所述集料件内；一控制模块，其依据所述第一压力传感器控制所述隔板的启闭，可实现所述物料自动粉碎装置的自动化生产，提高其自动化能力。

优选的，所述粉碎机箱包括一曲面壁，所述曲面壁设置在所述粉碎转杆背离所述物料筛网的一侧，设置所述曲面壁是可配合所述粉碎转杆提高对于所述物料全面粉碎的效果。

进一步的，所述曲面壁设置有预定数量的粉碎齿，设置该些粉碎齿的目的也是可以和所述粉碎刀具配合，充分利用所述粉碎机箱的内部空间，提高对所述物料的粉碎效率。

更进一步的，所述粉碎齿为三角齿或者梯形齿，增大了所述粉碎齿对所述物料的摩擦力，耐磨性更好。

优选的，所述粉碎转杆还包括一联轴器，所述联轴器两端分别连接所述转轴和所述第一电机，具有稳固作用。

优选的，所述粉碎机箱设有一密封门，设置所述密封门可方便所述集料件的取出，也保证了所述粉碎机箱内部结构完整。

优选的，所述机体还包括贴合设置在所述粉碎机箱一侧的一除尘机箱，所述除尘机箱内依次设置有一风机室、一过滤室以及一回收室。

进一步的，所述物料自动粉碎装置还包括一除尘组件，所述除尘组件包括一抽风机、一固定钩、一固定嘴、一除尘布袋以及一回收件，所述抽风机设置在所述风机室内，所述固定钩、所述固定嘴以及所述除尘布袋设置在所述过滤室内，所述固定钩靠近所述风机室设置，所述固定嘴靠近所述回收室设置，所述固定钩和所述固定嘴用以配合实现所述除尘布袋的固定，所述回收件可拆卸的设置在所述回收室内。

更进一步的，所述风机室开设有一第一通孔和一排风口，所述第一通孔开设在所述风机室靠近所述过滤室的一端，其用以实现所述风机室与所述过滤室的连通，所述排风口设置在所述风机室的一侧，并与所述抽风机适配，用以将所述除尘机箱内的气体排出，所述过滤室靠近所述回收室的一端开设有一第二通孔，所述第二通孔实现所述过滤室和所述回收室的连通，所述回收室靠近所述集料件的一侧开设有一第三通孔，所述第三通孔实现所述回收件与所述集料件的连通。

更进一步的，所述检测模块还包括一粉尘浓度检测器，所述粉尘浓度检测器设置在所述粉碎机箱内，且位于所述物料筛网靠近所述集料件的一侧，除尘工序保护了环境，净化了空气。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的物料自动粉碎装置，其用于粉碎和收集所述物料，所述物料经所述进料斗传至所述粉碎组件，所述粉碎组件对所述物料进行粉碎，且将粉碎成型的所述物料进行收集，结构简单且过程高效；所述粉碎组件包括依次设置在所述粉碎机箱内的所述粉碎转杆、所述物料筛网以及所述粉碎转轮组，所述粉碎转杆对所述物料进行一次粉碎，所述粉碎转轮组对所述物料进行二次粉碎，所述物料筛网向所述粉碎机箱底端倾斜设置，一方面，所述物料筛网能直接筛选经所述粉碎转杆一次粉碎后符合颗粒大小要求的所述物料至所述集料室内的所述集料件内，另一方面，所述物料筛网通过其倾斜设计能将所述粉碎转杆一次粉碎后不符合颗粒大小要求的所述物料传递至所述粉碎转轮组，进而二次粉碎，利用所述物料筛网可在粉碎工作中提高粉碎效率，及时排出符合颗粒大小要求的所述物料，避免符合颗粒大小的所述物料重复粉碎，占用粉碎空间，提高了实用性；所述控制模块依据所述检测模块控制各部件的运行，使得所述物料自动粉碎装置内各结构的相互配合，实现了所述物料自动粉碎装置的自动化生产，提高了其自动化能力。

附图说明

图1是本实用新型提供的物料自动粉碎装置结构示意图；

图中：1-进料斗，2-粉碎机箱，3-减震脚垫，4-转轴，5-联轴器，6-轴承座，7-粉碎刀具，8-物料筛网，9-粉碎转轮组，10-集料室，11-集料件，12-第一电机，13-除尘机箱，14-风机室，15-过滤室，16-回收室，17-抽风机，18-固定钩，19-固定嘴，20-除尘布袋，21-回收件，22-第一通孔，23-第二通孔，24-第三通孔，25-曲面壁，26-粉碎齿。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

参阅图1，本实施例提供的物料自动粉碎装置，用于粉碎和收集一物料，其包括一机体、一进料斗1、一粉碎组件、一除尘组件、一检测模块以及一控制模块，所述物料经所述进料斗1传至所述粉碎组件，所述粉碎组件对所述物料进行粉碎，且将粉碎成型的所述物料进行收集，所述除尘组件对所述机体进行内部除尘，避免粉尘危害人体健康，所述控制模块依据所述检测模块的检测信息控制所述物料自动粉碎装置的运行，实现所述物料自动粉碎装置的自动化生产，提高其自动化能力。

参阅图1，所述机体包括一粉碎机箱2、一除尘机箱13以及一减震脚垫3。所述粉碎机箱2的一侧与所述除尘机箱13贴合设置，所述减震脚垫3设置在所述机体靠近地面的一端，即底部；所述粉碎箱体和所述除尘机箱13均为中空长方体结构，所述粉碎机箱2内放置有所述粉碎组件，为所述物料自动粉碎装置实现其物料粉碎功能提供安全空间，所述除尘机箱13内依次设置有一风机室14、一过滤室15以及一回收室16，用以放置所述除尘组件，为所述物料自动粉碎装置实现除尘环保功能提供了工作空间，所述粉碎机箱2和所述除尘机箱13结构布置合理，功能明确且配合紧密；所述粉碎机箱2和所述除尘机箱13均设有一密封门，便于个人操作，增强装置的使用寿命；所述减震脚垫3的设置实现了对所述物料自动粉碎装置的减震处理，提高了所述物料自动粉碎装置的使用寿命。

参阅图1，所述进料斗1设置在所述粉碎机箱2远离所述减震脚垫3的一端，即设置在所述粉碎机箱2的顶部。所述进料斗1包括一隔板，所述控制模块依据所述检测模块的检测信息可控制所述隔板实现开闭运动，进而控制所述进料斗1的物料导入量。

参阅图1，所述粉碎组件包括一粉碎转杆、一物料筛网8、一粉碎转轮组9、一集料件11、一第一电机12以及一第二电机；所述粉碎转杆、所述物料筛网8、所述粉碎转轮组9以及所述集料件11依次设置在所述粉碎机箱2内，所述粉碎转杆靠近所述进料斗1设置，所述物料筛网8设置在所述粉碎转杆下方，所述粉碎转轮组9设置在所述物料筛网8的下方，所述物料筛网8背离所述粉碎转杆的一侧、所述粉碎转轮组9背离所述物料筛网8的一侧以及所述粉碎机箱2之间形成了一集料室10，所述集料室10内可拆卸设置有所述集料件11；所述第一电机12与所述粉碎转杆连接，所述第二电机与所述粉碎转轮组9连接；所述粉碎转杆打碎经所述进料斗1进入的所述物料至所述物料筛网8，所述物料筛网8用以筛送所述物料至集料件11，并将所述物料导至所述粉碎转轮组9，所述粉碎转轮组9进一步打碎所述物料至所述集料件11。

参阅图1，所述粉碎转杆包括一转轴4、一联轴器5、一轴承座6和均匀设置在所述转轴4上的预定数量的粉碎刀具7。所述转轴4靠近所述进料斗1设置，并架设在所述粉碎机箱2内，所述转轴4一端通过所述轴承座6活动安装在所述粉碎机箱2内壁上，其另一端通过所述联轴器5与所述第一电机12连接，所述第一电机12可通过预定数量的连接件固定安装在所述粉碎机箱2的外壁上，所述连接件可以是预定数量的螺丝；优选的，所述粉碎转杆背离所述物料筛网8的一侧的所述粉碎机箱2的内壁可为一曲面壁25，设置所述曲面壁25是可配合所述粉碎转杆提高对于所述物料全面粉碎的效果，同时在所述曲面壁25上可设置预定数量的粉碎齿26，设置该些粉碎齿26的目的也是可以和所述粉碎刀具7配合，充分利用所述粉碎机箱2的内部空间，提高对所述物料的粉碎效率，更进一步的，所述粉碎齿26为三角齿或者梯形齿，增大了所述粉碎齿26对所述物料的摩擦力，耐磨性更好。当所述物料自动粉碎装置运行时，所述控制模块控制所述第一电机12开启工作，进而控制所述转轴4运转，实现所述粉碎刀具7配合所述粉碎齿26对所述物料的一次粉碎工作。

参阅图1，所述物料筛网8向所述粉碎机箱2底部倾斜设置，其一端与所述粉碎机箱2可拆卸连接，另一端靠近所述粉碎转轮组9，所述物料筛网8的倾斜角度可为15°～60°，所述物料筛网8接收经所述粉碎转杆一次粉碎的所述物料，一方面，所述物料筛网8能直接筛选经所述粉碎转杆一次粉碎后符合颗粒大小要求的所述物料至所述集料室10内的所述集料件11内，另一方面，所述物料筛网8通过其倾斜设计能将不符合颗粒大小要求的所述物料传递至所述粉碎转轮组9。利用所述物料筛网8可在粉碎工作中提高粉碎效率，及时排出符合颗粒大小要求的所述物料，避免符合颗粒大小的所述物料重复粉碎，占用粉碎空间。

参阅图1，所述粉碎转轮组9包括两个粉碎转轮，所述粉碎转轮水平设置，且配合转动，实现对所述物料的二次粉碎，使所述物料粉碎的更加充分，所述控制模块控制所述第二电机开启工作，所述第二电机带动所述粉碎转轮运行，所述粉碎转轮组9对所述物料进行二次粉碎后，将所述物料传递至所述集料件11。

参阅图1，所述集料件11可拆卸放置在所述粉碎机箱2内，用以接收经所述物料筛网8筛选的所述物料和经所述粉碎转轮组9二次粉碎的所述物料便于用户将所述物料取出。

参阅图1，所述除尘组件包括一抽风机17、一固定钩18、一固定嘴19、一除尘布袋20以及一回收件21。所述抽风机17设置在所述风机室14内，所述固定钩18、所述固定嘴19以及所述除尘布袋20设置在所述过滤室15内，所述固定钩18靠近所述风机室14设置，所述固定嘴19靠近所述回收室16设置，所述固定钩18和所述固定嘴19用以配合实现所述除尘布袋20的固定，所述回收件21可拆卸的设置在所述回收室16内。所述风机室14开设有一第一通孔22和一排风口，所述第一通孔22开设在所述风机室14靠近所述过滤室15的一端，其用以实现所述风机室14与所述过滤室15的连通，所述排风口设置在所述风机室14的一侧，并与所述抽风机17适配，用以将所述除尘机箱13内的气体排出，所述过滤室15靠近所述回收室16的一端开设有一第二通孔23，所述第二通孔23实现所述过滤室15和所述回收室16的连通，所述回收室16靠近所述集料件11的一侧开设有一第三通孔24，所述第三通孔24实现所述回收件21与所述集料件11的连通，所述物料排出的同时会在所述集料件11内产生粉尘，所述控制模块依据所述检测模块的检测信息控制所述抽风机17开启工作，使得上述粉尘通过所述第三通孔24被所述抽风机17吸入至所述回收室16，上述粉尘继续向上流动，并通过所述第二通孔23被所述抽风机17吸入至所述过滤室15的所述除尘布袋20内进行过滤，已经过滤的气体被所述抽风机17通过所述排风口排出至所述除尘机箱13外，当除尘工作结束，所述控制模块控制所述抽风机17停止工作，所述除尘布袋20内积压的粉尘经过所述第二通孔23掉落至所述回收件21中，当对所述物料的粉碎工作完成后，可将所述回收件21取出并清理，除尘工序保护了环境，净化了空气。

参阅图1，所述检测模块包括一第一压力传感器、一第二压力传感器以及一粉尘浓度检测器，所述第一压力传感器设置在所述集料件11内，用以检测并形成关于所述集料件11内的所述物料的一第一压力信息，所述控制模块依据所述第一压力信息与一第一预设压力值作比较，进而控制所述隔板的启闭，当所述第一压力信息大于所述第一预设压力值时，所述控制模块控制所述隔板关闭，避免所述物料堆积过多，当所述第一压力信息小于所述第一预设压力值时，所述控制模块控制所述隔板保持开启状态；所述第二压力传感器设置在所述回收件21内，用以检测并形成关于所述回收件21内的粉尘的一第二压力信息，所述粉尘浓度检测器设置在所述集料室10内，即所述粉尘浓度检测器设置在所述粉碎机箱2内，且位于所述物料筛网8靠近所述集料件11的一侧，检测并形成一浓度信息，所述控制模块获取所述第二压力信息和所述浓度信息，并将所述第二压力信息与一第二预设压力值作比较、所述浓度信息与一浓度预设值比较，当所述第二压力信息大于所述第二预设压力值时，所述控制模块控制所述抽风机17关闭，并将所述回收件21取出清理，当所述第二压力信息小于所述第二预设压力值且所述浓度信息小于所述浓度预设值时，所述控制模块控制所述抽风机17关闭，当所述第二压力信息小于所述第二预设压力值且所述浓度信息大于所述浓度预设值时，所述控制模块控制所述抽风机17保持开启状态。

因此，本实施例提供的所述物料自动粉碎装置，其用于粉碎和收集所述物料，所述物料经所述进料斗1传至所述粉碎组件，所述粉碎组件对所述物料进行粉碎，且将粉碎成型的所述物料进行收集，结构简单且过程高效；所述粉碎组件包括依次设置在所述粉碎机箱2内的所述粉碎转杆、所述物料筛网8以及所述粉碎转轮组9，所述粉碎转杆对所述物料进行一次粉碎，所述粉碎转轮组9对所述物料进行二次粉碎，所述物料筛网8向所述粉碎机箱2底端倾斜设置，一方面，所述物料筛网8能直接筛选经所述粉碎转杆一次粉碎后符合颗粒大小要求的所述物料至所述集料室10内的所述集料件11内，另一方面，所述物料筛网8通过其倾斜设计能将所述粉碎转杆一次粉碎后不符合颗粒大小要求的所述物料传递至所述粉碎转轮组9，进而二次粉碎，利用所述物料筛网8可在粉碎工作中提高粉碎效率，及时排出符合颗粒大小要求的所述物料，避免符合颗粒大小的所述物料重复粉碎，占用粉碎空间；所述控制模块依据所述检测模块控制各部件的运行，使得所述物料自动粉碎装置内各结构的相互配合，实现了所述物料自动粉碎装置的自动化生产，提高了其自动化能力。

以上描述仅为本实用新型具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本实用新型申请专利范围所作的同等变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种物料自动粉碎装置，用于粉碎和收集一物料，其特征在于，其包括：

一机体，其包括一粉碎机箱和设置在所述粉碎机箱底端的一减震脚垫；

一进料斗，其设置在所述粉碎机箱远离所述减震脚垫的一端，所述进料斗包括一隔板；

一粉碎组件，其包括依次设置在所述粉碎机箱内的一粉碎转杆、一物料筛网、一粉碎转轮组以及一集料件，其还包括一第一电机和一第二电机，所述粉碎转杆靠近所述进料斗设置，并粉碎经所述进料斗进入的所述物料至所述物料筛网，所述物料筛网用以筛送所述物料至所述集料件，并将所述物料导至所述粉碎转轮组，所述粉碎转轮组对所述物料二次粉碎后将所述物料传至所述集料件，所述粉碎转杆包括一转轴、一轴承座和均匀设置在所述转轴上的预定数量的粉碎刀具，所述转轴架设在所述粉碎机箱内，其一端与所述第一电机连接，另一端通过所述轴承座转动安装在所述粉碎机箱上，所述物料筛网向所述粉碎机箱底端倾斜设置，其一端与所述粉碎机箱可拆卸连接，另一端靠近所述粉碎转轮组，所述粉碎转轮组与所述第二电机连接，所述集料件可拆卸放置在所述粉碎机箱内，用以接收经所述物料筛网筛选的所述物料和接收经所述粉碎转轮组二次粉碎的所述物料；

一检测模块，其包括一第一压力传感器，所述第一压力传感器设置在所述集料件内；

一控制模块，其依据所述第一压力传感器控制所述隔板的启闭。

2.根据权利要求1所述的物料自动粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机箱包括一曲面壁，所述曲面壁设置在所述粉碎转杆背离所述物料筛网的一侧。

3.根据权利要求2所述的物料自动粉碎装置，其特征在于，所述曲面壁设置有预定数量的粉碎齿。

4.根据权利要求3所述的物料自动粉碎装置，其特征在于，所述粉碎齿为三角齿或者梯形齿。

5.根据权利要求1所述的物料自动粉碎装置，其特征在于，所述粉碎转杆还包括一联轴器，所述联轴器两端分别连接所述转轴和所述第一电机。

6.根据权利要求1所述的物料自动粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机箱设有一密封门。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的物料自动粉碎装置，其特征在于，所述机体还包括贴合设置在所述粉碎机箱一侧的一除尘机箱，所述除尘机箱内依次设置有一风机室、一过滤室以及一回收室。

8.根据权利要求7所述的物料自动粉碎装置，其特征在于，所述物料自动粉碎装置还包括一除尘组件，所述除尘组件包括一抽风机、一固定钩、一固定嘴、一除尘布袋以及一回收件，所述抽风机设置在所述风机室内，所述固定钩、所述固定嘴以及所述除尘布袋设置在所述过滤室内，所述固定钩靠近所述风机室设置，所述固定嘴靠近所述回收室设置，所述固定钩和所述固定嘴用以配合实现所述除尘布袋的固定，所述回收件可拆卸的设置在所述回收室内。

9.根据权利要求8所述的物料自动粉碎装置，其特征在于，所述风机室开设有一第一通孔和一排风口，所述第一通孔开设在所述风机室靠近所述过滤室的一端，其用以实现所述风机室与所述过滤室的连通，所述排风口设置在所述风机室的一侧，并与所述抽风机适配，用以将所述除尘机箱内的气体排出，所述过滤室靠近所述回收室的一端开设有一第二通孔，所述第二通孔实现所述过滤室和所述回收室的连通，所述回收室靠近所述集料件的一侧开设有一第三通孔，所述第三通孔实现所述回收件与所述集料件的连通。

10.根据权利要求9所述的物料自动粉碎装置，其特征在于，所述检测模块还包括一粉尘浓度检测器，所述粉尘浓度检测器设置在所述粉碎机箱内，且位于所述物料筛网靠近所述集料件的一侧。

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