CN218293955U - 蜗壳组件和具有其的油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜗壳组件和具有其的油烟机，所述蜗壳组件包括：蜗壳、出风座和第一密封件，所述蜗壳包括相连的蜗壳本体和第一法兰板，所述第一法兰板上设有第一出风口和凹槽，所述凹槽环绕所述第一出风口的周向布置，所述出风座包括相连的出风座本体和第二法兰板，所述第二法兰板上设有第二出风口，所述第二出风口与所述第一出风口相对，所述第一密封件设于所述凹槽内且与所述第二法兰板相抵。本实用新型的实施例的蜗壳组件的结构设计合理，密封效果较好。

Description

蜗壳组件和具有其的油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，具体地，涉及一种蜗壳组件和具有其的油烟机。

背景技术

油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，它安装在厨房灶具上方，能将灶具燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

相关技术中，油烟机的排烟结构设计不合理，密封效果较差。当油烟机长时间使用后，油烟机顶的顶部会出现漏油、集油的问题，而溢出的油污不仅清理困难，还会有造成电器部件短路的巨大风险，为用户造成很大的困扰。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种结构设计合理，密封效果较好的蜗壳组件。

本实用新型还提出一种油烟机。

根据本实用新型的蜗壳组件包括：蜗壳，所述蜗壳包括相连的蜗壳本体和第一法兰板，所述第一法兰板上设有第一出风口和凹槽，所述凹槽环绕所述第一出风口的周向布置；出风座，所述出风座包括相连的出风座本体和第二法兰板，所述第二法兰板上设有第二出风口，所述第二出风口与所述第一出风口相对；第一密封件，所述第一密封件设于所述凹槽内且与所述第二法兰板相抵。

根据本实用新型的蜗壳组件，通过将第一密封件设置在凹槽内且与第二法兰板相抵，从而可以对蜗壳和出风座之间的缝隙进行密封，以减少油污从蜗壳和出风座之间的缝隙中流出的概率，且便于用户对蜗壳组件进行清洁。因此，本实用新型的蜗壳组件的结构设计合理，密封效果较好。

可选地，所述第二法兰板上设有卡槽，所述卡槽环绕所述第二出风口的周向布置，所述第一密封件抵接在所述卡槽内。本实用新型的蜗壳组件通过将第一密封件抵接在卡槽内，可以提高第一密封件与第二法兰板抵接的可靠性，进一步地减少了油污从第一密封件和第二法兰板之间的缝隙中漏出的概率，提高了蜗壳组件的密封效果。

可选地，所述第一法兰板包括第一连接板，所述凹槽相比于所述第一连接板更邻近所述第一出风口，所述第二法兰板包括第二连接板，所述卡槽相比于所述第二连接板更邻近所述第二出风口，所述第一连接板与所述第二连接板相抵。本实用新型的蜗壳组件通过将第一法兰板和第二法兰板设置为上述结构，可以使得蜗壳组件的结构更加合理，便于蜗壳和出风座的加工制造，且由于第一连接板与第二连接板相抵，从而可以形成第二道防油密封层，使得蜗壳组件的密封效果更好。

可选地，所述第二法兰板还包括凸边，所述凸边设于所述卡槽背离所述第二连接板的一侧，所述凸边朝靠近所述凹槽的方向延伸且与所述第一密封件相抵。本实用新型的蜗壳组件通过设置凸边可以提高第二法兰板与第一密封件的接触面积，从而进一步地增强蜗壳组件的密封效果。

可选地，所述第一法兰板还包括第三连接板和第四连接板，所述第三连接板的一侧与所述蜗壳本体相连，所述第三连接板的另一侧与所述第四连接板的一侧相连，所述第四连接板的另一侧与所述第一连接板相连，所述第三连接板正交于所述第一出风口的轴向，所述第四连接板平行于所述第一出风口的轴向，所述第三连接板和所述第四连接板限定出所述凹槽，所述第一密封件设在所述第三连接板上。本实用新型的蜗壳组件通过将第一法兰板设置为上述结构，可以便于对第一法兰板进行加工制造，且结构设计合理，生产成本较低。

可选地，所述第一密封件包括相连的第一密封部和第二密封部，所述第一密封部与所述第三连接板贴合，所述第二密封部与所述第四连接板沿所述第一出风口的径向间隔开，所述第二密封部的上端抵接在所述卡槽内。

可选地，所述蜗壳组件还包括第二密封件，所述第二密封件设于所述第一连接板和所述第二连接板之间。本实用新型的蜗壳组件通过将第一密封件设置为上述结构，可以使得第一密封部沿第一出风口的径向形成横向密封层，使得第二密封部沿第一出风口的轴向形成竖向密封层，从而可以进一步地提高第一密封件的密封效果。

根据本实用新型的油烟机，包括：蜗壳组件，所述蜗壳组件为本实用新型中任一项所述的蜗壳组件；机箱，所述机箱包括壳体和顶板，所述顶板设于所述壳体上端且限定出安装腔，所述蜗壳设于所述安装腔内，所述出风座设于所述顶板的上端。

根据本实用新型的油烟机，通过将第一密封件设置在凹槽内且与第二法兰板相抵，从而可以对蜗壳和出风座之间的缝隙进行密封，以减少油污从蜗壳和出风座之间的缝隙中流出的概率，且便于用户对油烟机进行清洁。因此，本实用新型的油烟机的结构设计合理，密封效果较好。

可选地，所述顶板上设有安装孔，所述安装孔与所述第一出风口相对，所述顶板设于所述第一连接板和所述第二连接板之间。本实用新型的油烟机通过将顶板设于第一连接板和第二连接板之间，可以便于对顶板、出风座和蜗壳进行组装，且结构设计合理，使用效果较好。

可选地，所述顶板上设有安装槽，所述安装槽环绕所述安装孔的周向布置，所述第二密封件与所述安装槽配合且与所述第二连接板相抵。本实用新型的油烟机通过将第二密封件设置在安装槽内，可以便于对第二密封件进行固定，使得顶板、第二法兰板和第二密封件之间的连接更加可靠，增强了油烟机的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的油烟机的示意图。

图2是本实用新型的蜗壳组件和顶板的安装示意图。

图3是本实用新型的蜗壳组件和顶板的爆炸图。

图4是本实用新型的蜗壳组件的蜗壳的示意图。

图5是本实用新型的蜗壳组件的截面图。

图6是图5中A的放大图。

附图标记：

1、蜗壳；11、蜗壳本体；12、第一法兰板；121、第一出风口；122、凹槽；123、第一连接板；124、第三连接板；125、第四连接板；

2、出风座；21、出风座本体；22、第二法兰板；221、第二出风口；222、卡槽；223、第二连接板；224、凸边；

3、第一密封件；31、第一密封部；32、第二密封部；

4、第二密封件；

5、机箱；51、顶板；511、安装孔；512、安装槽；52、壳体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图1至图6描述根据本实用新型实施例的蜗壳组件和具有其的油烟机。

如图3、图4和图6所示，根据本实用新型实施例的蜗壳组件包括：蜗壳1、出风座2和第一密封件3。蜗壳1包括相连的蜗壳本体11和第一法兰板12，第一法兰板12上设有第一出风口121和凹槽122，凹槽122环绕第一出风口121的周向布置。出风座2包括相连的出风座本体21和第二法兰板22，第二法兰板22上设有第二出风口221，第二出风口221与第一出风口121相对，第一密封件3设于凹槽122内且与第二法兰板22相抵。

根据本实用新型的实施例的蜗壳组件，通过将第一密封件3设置在凹槽122内且与第二法兰板22相抵，从而可以对蜗壳1和出风座2之间的缝隙进行密封，以减少油污从蜗壳1和出风座2之间的缝隙中流出的概率，且便于用户对蜗壳组件进行清洁。因此，本实用新型实施例的蜗壳组件的结构设计合理，密封效果较好。

可选地，如图6所示，第二法兰板22上设有卡槽222，卡槽222环绕第二出风口221的周向布置，第一密封件3抵接在卡槽222内。可以理解的是，卡槽222设于第二法兰板22的下端且位于邻近第二出风口221的一侧，第一密封件3的上端配合在卡槽222内。本实用新型实施例的蜗壳组件通过将第一密封件3抵接在卡槽222内，可以提高第一密封件3与第二法兰板22抵接的可靠性，进一步地减少了油污从第一密封件3和第二法兰板22之间的缝隙中漏出的概率，提高了蜗壳组件的密封效果。

可选地，如图4至图6所示，第一法兰板12包括第一连接板123，凹槽122相比于第一连接板123更邻近第一出风口121，第二法兰板22包括第二连接板223，卡槽222相比于第二连接板223更邻近第二出风口221，第一连接板123与第二连接板223相抵。可以理解的是，凹槽122位于第一连接板123邻近第一出风口121的一侧。凸缘位于第二连接板223邻近第二出风口221的一侧。本实用新型实施例的蜗壳组件通过将第一法兰板12和第二法兰板22设置为上述结构，可以使得蜗壳组件的结构更加合理，便于蜗壳1和出风座2的加工制造，且由于第一连接板123与第二连接板223相抵，从而可以形成第二道防油密封层，使得蜗壳组件的密封效果更好。

可选地，如图6所示，第二法兰板22还包括凸边224，凸边224设于卡槽222背离第二连接板223的一侧，换言之，凸边224位于第二出风口221的外周沿，且凸边224构成卡槽222邻近第二出风口221一侧的槽壁，凸边224朝靠近凹槽122的方向(朝向下方)延伸且与第一密封件3相抵。本实用新型实施例的蜗壳组件通过设置凸边224可以提高第二法兰板22与第一密封件3的接触面积，从而进一步地增强蜗壳组件的密封效果。

可选地，如图4和图6所示，第一法兰板12还包括第三连接板124和第四连接板125，第三连接板124的一侧(如图6中第三连接板124的内侧)与蜗壳本体11相连，第三连接板124的另一侧(如图6中第三连接板124的外侧)与第四连接板125的一侧(如图6中第四连接板125的下侧)相连，第四连接板125的另一侧(如图6中第四连接板125的上侧)与第一连接板123相连，第三连接板124正交于第一出风口121的轴向，第四连接板125平行于第一出风口121的轴向，第三连接板124和第四连接板125限定出凹槽122，第一密封件3设在第三连接板124上。

可以理解的是，如图6所示，在第一出风口121从内到外的方向上，第三连接板124、第四连接板125和第一连接板123依次连接。第三连接板124、第四连接板125和第一连接板123连接结构的纵截面大体为台阶状，且第三连接板124低于第一连接板123。本实用新型实施例的蜗壳组件通过将第三连接板124低于第一连接板123，可以使得油污从第一密封件3的位置泄漏之后，不会直接与流出至外界，进而降低了油污溢出的概率，使得蜗壳组件的密封效果更好。

另外，本实用新型实施例的蜗壳组件通过将第一法兰板12设置为上述结构，可以便于第一法兰板12的加工制造，且结构简单，生产成本较低。例如，第一法兰板12可以通过冲压或弯折的方式加工成型，从而便于蜗壳组件的加工制造，且生产成本较低。

可选地，如图3和图6所示，第一密封件3包括相连的第一密封部31和第二密封部32，第一密封部31与第三连接板124贴合，第二密封部32与第四连接板125沿第一出风口121的径向间隔开，第二密封部32的上端抵接在卡槽222内。可以理解的是，第一密封部31平行于第三连接板124，第二密封部32正交于第三连接板124，从而本实用新型实施例的蜗壳组件通过将第一密封件3设置为上述结构，可以使得第一密封部31沿第一出风口121的径向形成横向密封层，使得第二密封部32沿第一出风口121的轴向形成竖向密封层，从而可以进一步地提高第一密封件3的密封效果。

在一些实施例中，如图3和图6所示，蜗壳组件还包括第二密封件4，第二密封件4设于第一连接板123和第二连接板223之间。本实用新型实施例的蜗壳组件通过将第一密封件3设置为上述结构，可以使得第一密封部31沿第一出风口121的径向形成横向密封层，使得第二密封部32沿第一出风口121的轴向形成竖向密封层，从而可以进一步地提高第一密封件3的密封效果。另外，本实用新型实施例的蜗壳组件通过将第一密封件3和第二密封件4沿第一出风口121的径向间隔布置，可以使得蜗壳1与出风座2之间形成两道防油保护层，从而可以使得蜗壳组件的密封效果更好。

例如，如图3和图6所示，第一密封件3和第二密封件4可以为橡胶材质制成，从而可以提高蜗壳组件的密封效果，且成本较低。可选地，第一密封件3可以通过焊接、粘接或者紧固件的方式固定到第三连接板124上。第二密封件4可以通过焊接、粘接或者紧固件的方式固定到顶板51上。

可选地，如图3和图6所示，第一密封件3和第二密封件4中的至少一者为封闭的环形。例如，第一密封件3和第二密封件4可以均为封闭的环形，可以理解的是，环形可以是圆形也可以为矩形或其他多边形结构。本实用新型实施例的蜗壳组件通过将第一密封件3和第二密封件4设置为封闭环形，可以使得第一密封件3和第二密封件4的密封更加可靠，进一步地提高了蜗壳组件的密封效果。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的油烟机，包括：蜗壳组件和机箱5，蜗壳组件为本实用新型的蜗壳组件。机箱5包括壳体52和顶板51，顶板51设于壳体52上端且限定出安装腔，蜗壳1设于安装腔内，出风座2设于顶板51的上端。

根据本实用新型实施例的油烟机，通过将第一密封件3设置在凹槽122内且与第二法兰板22相抵，从而可以对蜗壳1和出风座2之间的缝隙进行密封，以减少油污从蜗壳1和出风座2之间的缝隙中流出的概率，且便于用户对油烟机进行清洁。因此，本实用新型实施例的油烟机的结构设计合理，密封效果较好。

可选地，如图1和图3所示，顶板51上设有安装孔511，安装孔511与第一出风口121相对，顶板51设于第一连接板123和第二连接板223之间。本实用新型的油烟机通过将顶板51设于第一连接板123和第二连接板223之间，可以便于对顶板51、出风座2和蜗壳1进行组装，且结构设计合理，使用效果较好。

可选地，如图3和图6所示，顶板51上设有安装槽512，安装槽512环绕安装孔511的周向布置，第二密封件4与安装槽512配合且与第二连接板223相抵。本实用新型的油烟机通过将第二密封件4设置在安装槽512内，可以便于对第二密封件4进行固定，使得顶板51、第二法兰板22和第二密封件4之间的连接更加可靠，增强了油烟机的密封效果。

具体地，如图6所示，蜗壳组件还包括紧固件(未示出)，例如，紧固件可以为螺纹件或铆钉。紧固件穿过第二法兰板22、第二密封件4和安装槽512后与第一法兰板12相连，从而可以使得第二密封件4组装后的密封性较好，且使得油烟机的连接更加可靠，拆装方便，用户的使用体验感较好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种蜗壳组件，其特征在于，包括：

蜗壳(1)，所述蜗壳(1)包括相连的蜗壳本体(11)和第一法兰板(12)，所述第一法兰板(12)上设有第一出风口(121)和凹槽(122)，所述凹槽(122)环绕所述第一出风口(121)的周向布置；

出风座(2)，所述出风座(2)包括相连的出风座本体(21)和第二法兰板(22)，所述第二法兰板(22)上设有第二出风口(221)，所述第二出风口(221)与所述第一出风口(121)相对；

第一密封件(3)，所述第一密封件(3)设于所述凹槽(122)内且与所述第二法兰板(22)相抵。

2.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述第二法兰板(22)上设有卡槽(222)，所述卡槽(222)环绕所述第二出风口(221)的周向布置，所述第一密封件(3)抵接在所述卡槽(222)内。

3.根据权利要求2所述的蜗壳组件，其特征在于，所述第一法兰板(12)包括第一连接板(123)，所述凹槽(122)相比于所述第一连接板(123)更邻近所述第一出风口(121)，所述第二法兰板(22)包括第二连接板(223)，所述卡槽(222)相比于所述第二连接板(223)更邻近所述第二出风口(221)，所述第一连接板(123)与所述第二连接板(223)相抵。

4.根据权利要求3所述的蜗壳组件，其特征在于，所述第二法兰板(22)还包括凸边(224)，所述凸边(224)设于所述卡槽(222)背离所述第二连接板(223)的一侧，所述凸边(224)朝靠近所述凹槽(122)的方向延伸且与所述第一密封件(3)相抵。

5.根据权利要求3所述的蜗壳组件，其特征在于，所述第一法兰板(12)还包括第三连接板(124)和第四连接板(125)，所述第三连接板(124)的一侧与所述蜗壳本体(11)相连，所述第三连接板(124)的另一侧与所述第四连接板(125)的一侧相连，所述第四连接板(125)的另一侧与所述第一连接板(123)相连，所述第三连接板(124)正交于所述第一出风口(121)的轴向，所述第四连接板(125)平行于所述第一出风口(121)的轴向，所述第三连接板(124)和所述第四连接板(125)限定出所述凹槽(122)，所述第一密封件(3)设在所述第三连接板(124)上。

6.根据权利要求5所述的蜗壳组件，其特征在于，所述第一密封件(3)包括相连的第一密封部(31)和第二密封部(32)，所述第一密封部(31)与所述第三连接板(124)贴合，所述第二密封部(32)与所述第四连接板(125)沿所述第一出风口(121)的径向间隔开，所述第二密封部(32)的上端抵接在所述卡槽(222)内。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的蜗壳组件，其特征在于，还包括第二密封件(4)，所述第二密封件(4)设于所述第一连接板(123)和所述第二连接板(223)之间。

8.一种油烟机，其特征在于，包括：

蜗壳组件，所述蜗壳组件为权利要求1-7中任一项所述的蜗壳组件；

机箱(5)，所述机箱(5)包括壳体(52)和顶板(51)，所述顶板(51)设于所述壳体(52)上端且限定出安装腔，所述蜗壳(1)设于所述安装腔内，所述出风座(2)设于所述顶板(51)的上端。

9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述蜗壳组件为权利要求7所述的蜗壳组件，所述顶板(51)上设有安装孔(511)，所述安装孔(511)与所述第一出风口(121)相对，所述顶板(51)设于所述第一连接板(123)和所述第二连接板(223)之间。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述顶板(51)上设有安装槽(512)，所述安装槽(512)环绕所述安装孔(511)的周向布置，所述第二密封件(4)与所述安装槽(512)配合且与所述第二连接板(223)相抵。

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