CN218292765U - 一种十字钢柱与圆钢管固定夹具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构配件连接件技术领域，尤其是一种十字钢柱与圆钢管固定夹具组件，包括钢柱连接部件、脚手架圆钢管连接部件，所述钢柱连接部件包括一插转拉结件；所述插转拉结件包括一抵接窄座，在所述抵接窄座的外端面中心焊接固连有一拉结柱，所述拉结柱通过其外端外侧壁上设置的外螺纹段旋合紧固在所述脚手架圆钢管连接部件上，所述抵接窄座在工作状态下其两侧分别抵接在对应位置处的十字钢柱的翼板内侧壁上，在所述脚手架圆钢管连接部件内侧的所述拉结柱的外侧壁上套接安装有一夹持抵紧件。本夹具组件在连接十字钢柱与脚手架时不仅可以实现在十字钢柱的端部便于连接，同时在十字钢柱的中段安装时也可以实现快速安装。

Description

一种十字钢柱与圆钢管固定夹具组件

技术领域

本实用新型涉及钢结构配件连接件技术领域，特别涉及一种能够实现将十字钢柱与圆钢管快速组合固定的新型夹具连接件结构，尤其是一种十字钢柱与圆钢管固定夹具组件。

背景技术

十字钢柱属于异形钢结构中的一种，其一般由相互垂直设置的两个H型钢柱组成。十字柱并没有弱轴，毁坏形式归属于部分曲屈的塑性破坏，且塑性形变关键发生在弯折功效平面的翼缘板上，其受弯承载能力，延展性及抗震等级承载能力不错。

因此，十字钢柱在建筑结构安装中有着广泛的应用，一般为竖直向搭接、对接使用，当高度较高时需要配合搭建脚手架，目前的施工方式时将各十字钢柱与脚手架的圆钢管利用连接件连接，来保证十字钢柱与脚手架的相对固定性。

例如，在专利申请号为CN201320249749.0的现有技术文献中就公开了一种十字钢柱与圆钢管固定夹具的连接形式，其主要结构包括有两块挡板，其中一块为直挡板，另一块为弧形挡板，两者中间通过转轴连接，并可自由转动，所述的弧形挡板上安装有钢管固定圈，钢管固定圈两端分别安装在弧形挡板两侧，与弧形挡板组成完整箍圈形状箍住钢管；所述的直挡板两端加工有斜面，斜面角度为45度，与十字架直角框架的两个夹角边相贴合；所述的钢管固定圈两端为螺纹结构，通过螺母连接在弧形挡板两侧。

由上述专利可以看出，其在进行夹具的连接时具体如下：

脚手架立柱在搭设时，将夹具螺栓打开，将钢管放入钢管固定圈内，然后将螺母拧紧，根据施工现场的实际情况，每隔一定距离安装一个夹具，每个一定的距离安装上述公开专利中的夹具结构在实际安装时会存在难度，即：当在中部安装夹具时，直挡板向十字钢柱放入并要达到工作位时由于十字钢柱的侧向间隙较小，因此直挡板会无法放入，且放入后不能方便的将其调整至工作位状态。

因此可以看出上述专利中的夹具在十字钢柱的两端安装时可以实现，但是整个十字钢柱的长度较长，当在非两端部的位置处进行安装时存在难度。

为此，本实用新型针对现有夹具在实际配合脚手架、十字钢柱安装过程中遇到的问题进行了优化与改进，在此，提出了一种能够实现将十字钢柱与圆钢管快速组合固定的新型夹具连接件结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种十字钢柱与圆钢管固定夹具组件，包括钢柱连接部件、脚手架圆钢管连接部件，所述钢柱连接部件与所述脚手架圆钢管连接部件之间为螺纹连接并在安装完成后通过定位销实现防脱防转，所述钢柱连接部件包括一插转拉结件；所述插转拉结件先由十字钢柱的侧向开口平插入十字钢柱内部空间内并通过绕水平轴旋转90°实现后向外拉结定位；

所述插转拉结件包括一抵接窄座，在所述抵接窄座的外端面中心焊接固连有一拉结柱，所述拉结柱通过其外端外侧壁上设置的外螺纹段旋合紧固在所述脚手架圆钢管连接部件上，所述抵接窄座在工作状态下其两侧分别抵接在对应位置处的十字钢柱的翼板内侧壁上，在所述脚手架圆钢管连接部件内侧的所述拉结柱的外侧壁上套接安装有一夹持抵紧件。

在上述任一方案中优选的是，所述夹持抵紧件包括一套接在所述拉结柱的外侧壁上的限位套管，所述限位套管的内端抵接在所述抵接窄座的外端面处。

在上述任一方案中优选的是，在所述限位套管的外端面的两侧分别焊接固连有一夹持折板，两所述夹持折板的外端分别抵紧在对应位置处的十字钢柱的翼板外侧壁上，两所述夹持折板的内端分别与所述脚手架圆钢管连接部件相抵紧。

在上述任一方案中优选的是，所述脚手架圆钢管连接部件包括一第一半圆卡箍部，所述第一半圆卡箍部的外侧中部一体成型有颈部段，在所述颈部段的螺纹腔内设置有内螺纹，内螺纹用于与所述拉结柱处的外螺纹段实现螺纹配合，所述颈部段的端部抵接在两所述夹持折板的内端部，所述第一半圆卡箍部配合一第二半圆卡箍实现对脚手架上的圆钢管外侧壁的卡紧，所述第一半圆卡箍与所述第二半圆卡箍之间采用螺栓件固定。

在上述任一方案中优选的是，所述螺纹腔的内外两端分别贯通颈部段及第一半圆卡箍部设置。

在上述任一方案中优选的是，所述抵接窄座的宽度小于对应位置处的十字钢柱两翼板之间的间隔尺寸，所述抵接窄座的长度为对应位置处的十字钢柱两翼板之间的间隔尺寸的2-4倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本夹具组件在连接十字钢柱与脚手架时不仅可以实现在十字钢柱的端部便于连接，同时在十字钢柱的中段安装时也可以实现快速安装。

2、本夹具组件采用可分体的钢柱连接部件、脚手架圆钢管连接部件，并根据需要实现螺纹旋合到位后来完成整个夹具组件在十字钢柱处的抵紧定位钢柱，然后连接第一半圆卡箍部、卡紧圆钢管、卡上第二半圆卡箍并锁紧即可。

3、本实用新型中将插转拉结件的抵接窄座设计成了长条窄状结构，窄边可以通过十字钢柱的两翼板之间的间隙穿入至内部空间，同时通过90度旋转后即可实现防脱抵接，通过定位销将拉结柱、颈部段销接固定即可保证防转动，在十字钢柱的端部和中部使用时抵接窄座均可以快速穿入其内并完成抵接操作，通用性较强。

4、钢柱连接部件、脚手架圆钢管连接部件连接后脚手架圆钢管连接部件通过第一半圆卡箍部、第二半圆卡箍配合可以实现对脚手架圆钢管的卡紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的实施例1的局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2的局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的实施例3的局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型的抵接窄座向侧向开口处伸入时的状态示意图。

图5为本实用新型的抵接窄座深入至内部空间内并旋转90°后处于抵接锁位状态的结构示意图。

图6为本实用新型的钢柱连接部件上安装夹持抵紧件后的结构示意图。

图7为本实用新型的钢柱连接部件上安装第一半圆卡箍后的结构示意图。

图8为本实用新型的抵接窄座处于立式状态向侧向开口内伸入的状态结构示意图。

图9为本实用新型的抵接窄座处于水平抵接翼板时的状态结构示意图。

图中，1、十字钢柱；101、侧向开口；102、内部空间；103、翼板；2、抵接窄座；3、拉结柱；4、外螺纹段；5、圆钢管；6、限位套管；7、夹持折板；8、第一半圆卡箍；801、颈部段；802、螺纹腔；9、第二半圆卡箍；10、螺栓件；11、定位销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-9中所示。

实施例1：

一种十字钢柱与圆钢管固定夹具组件，包括钢柱连接部件、脚手架圆钢管连接部件，所述钢柱连接部件与所述脚手架圆钢管连接部件之间为螺纹连接并在安装完成后通过定位销11实现防脱防转，所述钢柱连接部件包括一插转拉结件；所述插转拉结件先由十字钢柱1的侧向开口101平插入十字钢柱1内部空间102内并通过绕水平轴旋转90°实现后向外拉结定位；所述插转拉结件包括一抵接窄座2，在所述抵接窄座2的外端面中心焊接固连有一拉结柱3，所述拉结柱3通过其外端外侧壁上设置的外螺纹段4旋合紧固在所述脚手架圆钢管连接部件上，所述抵接窄座2在工作状态下其两侧分别抵接在对应位置处的十字钢柱1的翼板103内侧壁上。

在上述任一方案中优选的是，所述脚手架圆钢管连接部件包括一第一半圆卡箍8，所述第一半圆卡箍8的外侧中部一体成型有颈部段801，在所述颈部段801的螺纹腔802内设置有内螺纹，内螺纹用于与所述拉结柱3处的外螺纹段4实现螺纹配合，所述颈部段801的端部抵接在两所述夹持折板7的内端部，所述第一半圆卡箍8配合一第二半圆卡箍9实现对脚手架上的圆钢管5外侧壁的卡紧，所述第一半圆卡箍与所述第二半圆卡箍9之间采用螺栓件10固定。第一半圆卡箍8与第二半圆卡箍9为可拆卸式的卡箍栓接结构，两者配合可更好地对圆钢管5完成夹紧定位，从而可以有效地保证钢管的固定效果。

在上述任一方案中优选的是，所述螺纹腔802的内外两端分别贯通颈部段801及第一半圆卡箍8设置。将螺纹腔802设置为贯通结构可以更好地保证拉结柱3向其内部旋入足够的长度，保证旋合的牢固性。

在上述任一方案中优选的是，所述抵接窄座2的宽度小于对应位置处的十字钢柱1两翼板103之间的间隔尺寸，所述抵接窄座2的长度为对应位置处的十字钢柱1两翼板103之间的间隔尺寸的2-4倍。将抵接窄座2的宽度设置的小于对应位置处的十字钢柱1两翼板103之间的间隔尺寸可以便于抵接窄座2在立式状态下可以伸至两翼板103之间的空间内，同时旋转90°至水平状态时可以更好地抵紧两翼板103的内侧壁。

实施例2：

一种十字钢柱与圆钢管固定夹具组件，包括钢柱连接部件、脚手架圆钢管连接部件，所述钢柱连接部件与所述脚手架圆钢管连接部件之间为螺纹连接并在安装完成后通过定位销11实现防脱防转，所述钢柱连接部件包括一插转拉结件；所述插转拉结件先由十字钢柱1的侧向开口101平插入十字钢柱1内部空间102内并通过绕水平轴旋转90°实现后向外拉结定位；所述插转拉结件包括一抵接窄座2，在所述抵接窄座2的外端面中心焊接固连有一拉结柱3，所述拉结柱3通过其外端外侧壁上设置的外螺纹段4旋合紧固在所述脚手架圆钢管连接部件上，所述抵接窄座2在工作状态下其两侧分别抵接在对应位置处的十字钢柱1的翼板103内侧壁上，在所述脚手架圆钢管连接部件内侧的所述拉结柱3的外侧壁上套接安装有一夹持抵紧件。

在此采用螺纹连接配合销接的方式实现将钢柱连接部件、脚手架圆钢管连接部件相连接，可以保证整个结构连接后的稳定性，同时在此设置的钢柱连接部件可以自由穿入至十字钢架的两翼板103之间的间隔空间，保证在十字钢柱1的中段依然可以快速的使用本夹具进行与脚手架的固定连接。

同时在此增设了夹持抵紧件的主要目的是可以防止拉结柱3出现左右晃动，使得限位套管6的外侧壁与对应位置处的两翼板103之间的间隔尺寸相配合抵接，从而实现防晃动。

在上述任一方案中优选的是，所述夹持抵紧件包括一套接在所述拉结柱3的外侧壁上的限位套管6，所述限位套管6的内端抵接在所述抵接窄座2的外端面处。

在上述任一方案中优选的是，所述脚手架圆钢管连接部件包括一第一半圆卡箍8，所述第一半圆卡箍8的外侧中部一体成型有颈部段801，在所述颈部段801的螺纹腔802内设置有内螺纹，内螺纹用于与所述拉结柱3处的外螺纹段4实现螺纹配合，所述颈部段801的端部抵接在两所述夹持折板7的内端部，所述第一半圆卡箍8配合一第二半圆卡箍9实现对脚手架上的圆钢管5外侧壁的卡紧，所述第一半圆卡箍与所述第二半圆卡箍9之间采用螺栓件10固定。第一半圆卡箍8与第二半圆卡箍9为可拆卸式的卡箍栓接结构，两者配合可更好地对圆钢管5完成夹紧定位，从而可以有效地保证钢管的固定效果。

在上述任一方案中优选的是，所述螺纹腔802的内外两端分别贯通颈部段801及第一半圆卡箍8设置。将螺纹腔802设置为贯通结构可以更好地保证拉结柱3向其内部旋入足够的长度，保证旋合的牢固性。

在上述任一方案中优选的是，所述抵接窄座2的宽度小于对应位置处的十字钢柱1两翼板103之间的间隔尺寸，所述抵接窄座2的长度为对应位置处的十字钢柱1两翼板103之间的间隔尺寸的2-4倍。将抵接窄座2的宽度设置的小于对应位置处的十字钢柱1两翼板103之间的间隔尺寸可以便于抵接窄座2在立式状态下可以伸至两翼板103之间的空间内，同时旋转90°至水平状态时可以更好地抵紧两翼板103的内侧壁。

实施例3：

一种十字钢柱与圆钢管固定夹具组件，包括钢柱连接部件、脚手架圆钢管连接部件，所述钢柱连接部件与所述脚手架圆钢管连接部件之间为螺纹连接并在安装完成后通过定位销11实现防脱防转，所述钢柱连接部件包括一插转拉结件；

所述插转拉结件先由十字钢柱1的侧向开口101平插入十字钢柱1内部空间102内并通过绕水平轴旋转90°实现后向外拉结定位；

所述插转拉结件包括一抵接窄座2，在所述抵接窄座2的外端面中心焊接固连有一拉结柱3，所述拉结柱3通过其外端外侧壁上设置的外螺纹段4旋合紧固在所述脚手架圆钢管连接部件上，所述抵接窄座2在工作状态下其两侧分别抵接在对应位置处的十字钢柱1的翼板103内侧壁上，在所述脚手架圆钢管连接部件内侧的所述拉结柱3的外侧壁上套接安装有一夹持抵紧件。

在此采用螺纹连接配合销接的方式实现将钢柱连接部件、脚手架圆钢管连接部件相连接，可以保证整个结构连接后的稳定性，同时在此设置的钢柱连接部件可以自由穿入至十字钢架的两翼板103之间的间隔空间，保证在十字钢柱1的中段依然可以快速的使用本夹具进行与脚手架的固定连接。

同时在此增设了夹持抵紧件的主要目的是可以进一步有效地利用其实现将十字钢柱1的两翼板103外侧壁抵接，配合抵接窄座2的抵接来提高夹紧效果。

在上述任一方案中优选的是，所述夹持抵紧件包括一套接在所述拉结柱3的外侧壁上的限位套管6，所述限位套管6的内端抵接在所述抵接窄座2的外端面处。

在上述任一方案中优选的是，在所述限位套管6的外端面的两侧分别焊接固连有一夹持折板7，两所述夹持折板7的外端分别抵紧在对应位置处的十字钢柱1的翼板103外侧壁上，两所述夹持折板7的内端分别与所述脚手架圆钢管连接部件相抵紧。

夹持折板7正常情况下的内段与外段的夹角要小于抵接翼板103时的角度，因此可以使得夹持折板7的外段存在一定的夹紧力，从而更好地将对应的十字钢柱1的翼板103部位压紧抵紧。

在上述任一方案中优选的是，所述脚手架圆钢管连接部件包括一第一半圆卡箍8，所述第一半圆卡箍8的外侧中部一体成型有颈部段801，在所述颈部段801的螺纹腔802内设置有内螺纹，内螺纹用于与所述拉结柱3处的外螺纹段4实现螺纹配合，所述颈部段801的端部抵接在两所述夹持折板7的内端部，所述第一半圆卡箍8配合一第二半圆卡箍9实现对脚手架上的圆钢管5外侧壁的卡紧，所述第一半圆卡箍与所述第二半圆卡箍9之间采用螺栓件10固定。

第一半圆卡箍8与第二半圆卡箍9为可拆卸式的卡箍栓接结构，两者配合可更好地对圆钢管5完成夹紧定位，从而可以有效地保证钢管的固定效果。

在上述任一方案中优选的是，所述螺纹腔802的内外两端分别贯通颈部段801及第一半圆卡箍8设置。

将螺纹腔802设置为贯通结构可以更好地保证拉结柱3向其内部旋入足够的长度，保证旋合的牢固性。

在上述任一方案中优选的是，所述抵接窄座2的宽度小于对应位置处的十字钢柱1两翼板103之间的侧向开口101的间隔尺寸，所述抵接窄座2的长度为对应位置处的十字钢柱1两翼板103之间的间隔尺寸的2-4倍。

将抵接窄座2的宽度设置的小于对应位置处的十字钢柱1两翼板103之间的间隔尺寸可以便于抵接窄座2在立式状态下可以伸至两翼板103之间的空间内，同时旋转90°至水平状态时可以更好地抵紧两翼板103的内侧壁。

具体工作原理：

本夹具组件采用可分体的钢柱连接部件、脚手架圆钢管连接部件，并根据需要实现螺纹旋合到位后来完成整个夹具组件在十字钢柱1处的抵紧定位钢柱，将抵接窄座2的宽度设置的小于对应位置处的十字钢柱1两翼板103之间的间隔尺寸可以便于抵接窄座2在立式状态下可以伸至两翼板103之间的空间内，同时旋转90°至水平状态时可以更好地抵紧两翼板103的内侧壁，然后连接第一半圆卡箍8、安装定位销11、调节位置并将第一半圆卡箍8卡紧在圆钢管5外侧壁上、卡上第二半圆卡箍9并锁紧即可。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种十字钢柱与圆钢管固定夹具组件，其特征在于：包括钢柱连接部件、脚手架圆钢管连接部件，所述钢柱连接部件与所述脚手架圆钢管连接部件之间为螺纹连接并在安装完成后通过定位销实现防脱防转，所述钢柱连接部件包括一插转拉结件；

所述插转拉结件先由十字钢柱的侧向开口平插入十字钢柱内部空间内并通过绕水平轴旋转90°实现后向外拉结定位；所述插转拉结件包括一抵接窄座，在所述抵接窄座的外端面中心焊接固连有一拉结柱，所述拉结柱通过其外端外侧壁上设置的外螺纹段旋合紧固在所述脚手架圆钢管连接部件上，所述抵接窄座在工作状态下其两侧分别抵接在对应位置处的十字钢柱的翼板内侧壁上，在所述脚手架圆钢管连接部件内侧的所述拉结柱的外侧壁上套接安装有一夹持抵紧件。

2.根据权利要求1所述的一种十字钢柱与圆钢管固定夹具组件，其特征在于：所述夹持抵紧件包括一套接在所述拉结柱的外侧壁上的限位套管，所述限位套管的内端抵接在所述抵接窄座的外端面处。

3.根据权利要求2所述的一种十字钢柱与圆钢管固定夹具组件，其特征在于：在所述限位套管的外端面的两侧分别焊接固连有一夹持折板，两所述夹持折板的外端分别抵紧在对应位置处的十字钢柱的翼板外侧壁上，两所述夹持折板的内端分别与所述脚手架圆钢管连接部件相抵紧。

4.根据权利要求3所述的一种十字钢柱与圆钢管固定夹具组件，其特征在于：所述脚手架圆钢管连接部件包括一第一半圆卡箍部，所述第一半圆卡箍部的外侧中部一体成型有颈部段，在所述颈部段的螺纹腔内设置有内螺纹，内螺纹用于与所述拉结柱处的外螺纹段实现螺纹配合，所述颈部段的端部抵接在两所述夹持折板的内端部，所述第一半圆卡箍部配合一第二半圆卡箍实现对脚手架上的圆钢管外侧壁的卡紧，所述第一半圆卡箍与所述第二半圆卡箍之间采用螺栓件固定。

5.根据权利要求4所述的一种十字钢柱与圆钢管固定夹具组件，其特征在于：所述螺纹腔的内外两端分别贯通颈部段及第一半圆卡箍部设置。

6.根据权利要求5所述的一种十字钢柱与圆钢管固定夹具组件，其特征在于：所述抵接窄座的宽度小于对应位置处的十字钢柱两翼板之间的间隔尺寸，所述抵接窄座的长度为对应位置处的十字钢柱两翼板之间的间隔尺寸的2-4倍。

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