CN218291884U - 一种耙齿结构及具有该耙齿结构的格栅式毛发去除器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耙齿结构及具有该耙齿结构的格栅式毛发去除器，涉及河道清理技术领域，以解决现有技术中存在的除毛器的耙齿不能伸缩，导致位于顶部的清洁机构对杂质进行清理时，存在耙齿仍然钩连杂质，清理不彻底的技术问题。该装置包括耙齿安装件和张紧轮，耙齿安装件上至少设置有与耙齿安装件传动连接的第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮均设置于耙齿安装件的顶部，分别位于耙齿安装件的前、后两侧；耙齿安装件的表面分布多个耙齿；张紧轮设置于耙齿安装件的顶部，位于第一传动轮与第二传动轮之间，张紧轮的轴与第一传动轮的轴分别位于耙齿安装件的两侧，本实用新型用于改善毛发等杂质在耙齿上清理不彻底的问题。

Description

一种耙齿结构及具有该耙齿结构的格栅式毛发去除器

技术领域

本实用新型涉及河道清理技术领域，尤其是涉及一种耙齿结构及具有该耙齿结构的格栅式毛发去除器。

背景技术

现有技术的毛发过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰盖及紧固件等组成，可以去除流体中的固体颗粒及毛发杂质，但是在使用过程中极易造成堵塞，导致进水量变少甚至有污水溢出，因此清理周期短，需要频繁人工操作去除毛发等杂质。

专利申请号为：CN202021140730.9，专利名称为：一种渠式毛发去除器，的中国实用新型专利，很好的解决了上述问题，避免了现有的毛发过滤器需要频繁进行人工清理的繁杂，也不会产生堵塞问题。

但是，由于上述专利的除毛器的耙齿不能伸缩，导致位于顶部的清洁机构对杂质进行清理时，存在耙齿仍然钩连杂质，清理不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耙齿结构及具有该耙齿结构的格栅式毛发去除器，以解决现有技术中存在的除毛器的耙齿不能伸缩，导致位于顶部的清洁机构对杂质进行清理时，存在耙齿仍然钩连杂质，清理不彻底的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种耙齿结构，包括耙齿安装件和张紧轮，其中：

所述耙齿安装件上至少设置有与所述耙齿安装件传动连接的第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮均设置于所述耙齿安装件的顶部，分别位于所述耙齿安装件的前、后两侧；所述耙齿安装件的表面分布多个耙齿；

所述张紧轮设置于所述耙齿安装件的顶部，位于所述第一传动轮与所述第二传动轮之间，所述张紧轮的轴与所述第一传动轮的轴分别位于所述耙齿安装件的两侧。

优选地，还包括第一导向轮和第二导向轮，其中：

所述第一导向轮与所述第二导向轮分别设置于所述耙齿安装件的底部，分别位于所述耙齿安装件的前、后两侧。

优选地，还包括弹簧结构，其中：

所述弹簧结构的一端与所述耙齿安装件连接，所述弹簧结构的另一端与所述耙齿连接。

优选地，所述耙齿采用弧形结构。

一种格栅式毛发去除器，包括上述的耙齿结构。

优选地，还包括机架和设置于所述机架上的循环升降的栅板，其中：

所述耙齿结构设置于所述栅板的内部，所述耙齿安装件与所述栅板平行设置，所述第一传动轮与所述栅板的主动链轮同步转动。

优选地，所述栅板与水平面的夹角为50°～60°，所述栅板上的孔结构采用水滴状孔结构。

优选地，还包括清理机构，所述清理机构设置于所述栅板的顶部，所述清理机构包括动力装置、滚轴、滚筒以及刷毛，其中：

所述动力装置固定连接于机架上，所述滚轴与动力装置连接，通过动力装置驱动所述滚轴转动；

所述滚筒设置于所述滚轴上，所述刷毛沿所述滚筒的轴向呈螺旋状分布。

本实用新型提供的一种耙齿结构，通过设置耙齿安装件和张紧轮，耙齿安装件上至少设置有与耙齿安装件传动连接的第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮均设置于耙齿安装件的顶部，分别位于耙齿安装件的前、后两侧，张紧轮设置于耙齿安装件的顶部，位于第一传动轮与第二传动轮之间，张紧轮的轴与第一传动轮的轴分别位于耙齿安装件的两侧，且耙齿安装件的表面分布多个耙齿，使用时，将此耙齿结构设置于栅板内，且耙齿安装件与栅板同步运行，耙齿由设置于耙齿结构外侧的栅板上设置的孔结构伸出，用于清洁流体中的毛发等杂质，当耙齿在第一传动轮的带动下，带动耙齿上收集的毛发等杂质至耙齿结构的顶部时，耙齿在张紧轮的作用下使位于耙齿安装件顶部的耙齿向内侧收缩，使毛发等杂质留于栅板上，再通过位于栅板顶部的清理机构进行清理，避免毛发等杂质在耙齿上清理不彻底的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型耙齿结构一实施例的结构示意图；

图2是弹簧结构安装的放大结构示意图；

图3是本实用新型格栅式毛发去除器的结构示意图；

图4是栅板上设置的孔结构的放大结构示意图。

图中：1、耙齿安装件；10、耙齿；11、第一传动轮；12、第二传动轮；13、第一导向轮；14、第二导向轮；2、张紧轮；3、弹簧结构；4、机架；5、栅板；50、孔结构；6、清理机构；61、动力装置；62、滚轴；63、滚筒；64、刷毛。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种耙齿结构，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括耙齿安装件1和张紧轮2。

其中，耙齿安装件1上至少设置有与耙齿安装件1传动连接的第一传动轮11和第二传动轮12，第一传动轮11与第二传动轮12均设置于耙齿安装件1的顶部，分别位于耙齿安装件1的前、后两侧。

在实际的使用时，根据实际的使用需要设置第一传动轮11的轴与电机连接通过电机带动第一传动轮11转动，第二传动轮12作为导向轮，不连接动力装置，通过第一传动轮11带动耙齿安装件1循环转动。

耙齿安装件1可采用链条结构，可根据实际的使用需要设置多条。也可以采用链板结构，用以满足不同的使用需求。

本实施例中，设置耙齿安装件1的表面分布多个耙齿10。张紧轮2设置于耙齿安装件1的顶部，位于第一传动轮11与第二传动轮12之间，张紧轮2的轴与第一传动轮11的轴分别位于耙齿安装件1的两侧。

使用时，耙齿10由设置于耙齿结构外侧的栅板5上设置的孔结构50伸出，用于清洁流体中的毛发等杂质，通过在耙齿安装件的顶部设置张紧轮2，张紧轮2将位于耙齿结构顶部的耙齿安装件1向内侧收缩，用于使用时，当耙齿10在第一传动轮11转动的带动下，带动耙齿10上收集的毛发等杂质至耙齿结构的顶部时，耙齿10在耙齿结构的顶部向内侧收缩，使毛发等杂质留于栅板5上，再通过位于栅板5顶部的清理机构进行清理，避免毛发等杂质在耙齿10上清理不彻底的问题。

此耙齿结构，通过设置耙齿安装件1和张紧轮2，耙齿安装件1上至少设置有与耙齿安装件1传动连接的第一传动轮11和第二传动轮12，第一传动轮11与第二传动轮12均设置于耙齿安装件1的顶部，分别位于耙齿安装件1的前、后两侧，张紧轮2设置于耙齿安装件1的顶部，位于第一传动轮11与第二传动轮12之间，张紧轮2的轴与第一传动轮11的轴分别位于耙齿安装件1的两侧，且耙齿安装件1的表面分布多个耙齿10，使用时，将此耙齿结构设置于栅板5内，且耙齿安装件1与栅板5同步运行，耙齿10由设置于耙齿结构外侧的栅板5上设置的孔结构50伸出，用于清洁流体中的毛发等杂质，当耙齿10在第一传动轮11的带动下，带动耙齿10上收集的毛发等杂质至耙齿结构的顶部时，耙齿10在张紧轮2的作用下使位于耙齿安装件1顶部的耙齿10向内侧收缩，使毛发等杂质留于栅板5上，再通过位于栅板5顶部的清理机构进行清理，避免毛发等杂质在耙齿10上清理不彻底的问题。

作为可选的实施方式，还包括第一导向轮13和第二导向轮14。

其中，第一导向轮13与第二导向轮14分别设置于耙齿安装件1的底部，分别位于耙齿安装件1的前、后两侧。

通过设置第一导向轮13与第二导向轮14，配合第一传动轮11和第二传动轮12使耙齿安装件1带动耙齿10循环升降。第一导向轮13和第二导向轮14对耙齿安装件1的底部起到导向作用，以确保使用时的稳定性。

作为可选的实施方式，还包括弹簧结构3。其中，图2是本实施例弹簧结构安装的结构示意图，如图2所示，弹簧结构3的一端与耙齿安装件1连接，弹簧结构3的另一端与耙齿10连接，通过设置弹簧结构，可使耙齿10在多次使用后仍能自动复位，使耙齿10顺利的由孔结构50伸出和缩回，提高整体结构的使用寿命。

具体地，本实施例中，耙齿10采用弧形结构，便于通过弧形结构钩起流体内的毛发等杂质。

当然，在实际的使用时，也可以设置耙齿10采用其他现有的规则或者不规则的结构形式，例如：“L”型结构，“一”字形结构等。

一种格栅式毛发去除器，图3是本实施例的结构示意图，如图3所示，包括上述的耙齿结构，还包括机架4和设置于机架4上的用于循环升降的栅板5。

其中，耙齿结构设置于栅板5的内部，耙齿安装件1与栅板5平行设置，第一传动轮11与栅板5的主动链轮同步转动，用于使耙齿安装件1与栅板5同步运行。

本实施例中，设置栅板5包括两个相对设置的链轮组，每个链轮组包括主动链轮、从动链轮和链条，两个链轮组的主动链轮同轴设置，两个主动链轮之间设置一根主动轴，电机通过链传动机构与主动轴连接，并且驱动主动轴转动。两个链轮组的从动轮同轴设置，栅板5由多个网孔板组成，每个网孔板均设置为两端分别与两个链条固定连接。

通过设置耙齿安装件1和张紧轮2，耙齿安装件1上至少设置有与耙齿安装件1传动连接的第一传动轮11和第二传动轮12，第一传动轮11与第二传动轮12均设置于耙齿安装件1的顶部，分别位于耙齿安装件1的前、后两侧，张紧轮2设置于耙齿安装件1的顶部，位于第一传动轮11与第二传动轮12之间，张紧轮2的轴与第一传动轮11的轴分别位于耙齿安装件1的两侧，且耙齿安装件1的表面分布多个耙齿10。使用时，将耙齿结构设置于栅板5内，且耙齿安装件1与栅板5同步运行，耙齿10由设置于耙齿结构外侧的栅板5上设置的孔结构50伸出，用于清洁流体中的毛发等杂质，当耙齿10在第一传动轮11的带动下，带动耙齿10上收集的毛发等杂质至耙齿结构的顶部时，耙齿10在张紧轮2的作用下使位于耙齿安装件1顶部的耙齿10向内侧收缩，使毛发等杂质留于栅板5上，再通过位于栅板5顶部的清理机构进行清理，避免毛发等杂质在耙齿10上清理不彻底的问题。

作为可选的实施方式，栅板5与水平面的夹角为50°～60°，既能够有效地对流体内的毛发等杂质进行清洁，又避免影响流体的正常流动。

具体地，本实施例中，图4是孔结构的放大结构示意图，如图4所示，栅板5上的孔结构50采用水滴状孔结构，便于使用时耙齿10能够顺利的与孔结构50对齐，并且在耙齿安装件1与栅板5的同步运动过程中，便于耙齿10由孔结构50伸出，用于打捞流体中的杂质。

作为可选的实施方式，还包括清理机构6，清理机构6设置于栅板5的顶部，清理机构6包括动力装置61、滚轴62、滚筒63以及刷毛64。

其中，动力装置61采用电机，电机固定连接于机架4上，滚轴62与动力装置61连接，通过动力装置61驱动滚轴62转动；滚筒63设置于滚轴62上，刷毛64沿滚筒63的轴向呈螺旋状分布。

使用时，电机驱动滚轴62转动，滚筒63上的刷毛64随着滚筒63转动，在转动时清理栅板5上的杂质，配合设置刷毛64呈螺旋状分布，在滚筒63带动刷毛64转动的过程中，推动毛发等杂质脱离栅板5，达到对由栅板5与耙齿结构配合打捞的毛发等杂质进行清理的效果。

此格栅式毛发去除器，通过栅板5、耙齿结构以及清理机构6的配合使用，实现无间断的打捞工作，在工作的过程中，边打捞边清理去除流体中的毛发等杂质，无需繁杂的人工清理工作，并且不会产生堵塞问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种耙齿结构，其特征在于，包括耙齿安装件和张紧轮，其中：

所述耙齿安装件上至少设置有与所述耙齿安装件传动连接的第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮均设置于所述耙齿安装件的顶部，分别位于所述耙齿安装件的前、后两侧；所述耙齿安装件的表面分布多个耙齿；

所述张紧轮设置于所述耙齿安装件的顶部，位于所述第一传动轮与所述第二传动轮之间，所述张紧轮的轴与所述第一传动轮的轴分别位于所述耙齿安装件的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种耙齿结构，其特征在于：还包括第一导向轮和第二导向轮，其中：

所述第一导向轮与所述第二导向轮分别设置于所述耙齿安装件的底部，分别位于所述耙齿安装件的前、后两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种耙齿结构，其特征在于，还包括弹簧结构，其中：

所述弹簧结构的一端与所述耙齿安装件连接，所述弹簧结构的另一端与所述耙齿连接。

4.根据权利要求1所述的一种耙齿结构，其特征在于：所述耙齿采用弧形结构。

5.一种格栅式毛发去除器，其特征在于：包括权利要求1-4任一所述的耙齿结构。

6.根据权利要求5所述的一种格栅式毛发去除器，其特征在于：还包括机架和设置于所述机架上的循环升降的栅板，其中：

所述耙齿结构设置于所述栅板的内部，所述耙齿安装件与所述栅板平行设置，所述第一传动轮与所述栅板的主动链轮同步转动。

7.根据权利要求6所述的一种格栅式毛发去除器，其特征在于：所述栅板与水平面的夹角为50°～60°，所述栅板上的孔结构采用水滴状孔结构。

8.根据权利要求6或7所述的格栅式毛发去除器，其特征在于，还包括清理机构，所述清理机构设置于所述栅板的顶部，所述清理机构包括动力装置、滚轴、滚筒以及刷毛，其中：

所述动力装置固定连接于机架上，所述滚轴与动力装置连接，通过动力装置驱动所述滚轴转动；

所述滚筒设置于所述滚轴上，所述刷毛沿所述滚筒的轴向呈螺旋状分布。

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