CN210480909U - 一种连续自动清污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续自动清污装置，包括外壳、主轴、机架导轨、驱动器、梳齿、工作链条、齿耙、拦污栅、底弧坎、集污槽、转动板、弹簧、挡板、拉绳、拉环、T型杆、弹性绳、排污槽、转动销以及橡胶垫。本实用新型主轴转动带动链盘一转动，链盘一转动带动工作链条移动，工作链条移动带动齿耙移动，齿耙移动对拦污栅上的杂物进行清理，杂物随齿耙运动至卸污位时，会依靠自重落入集污槽，拉环移动带动拉绳移动，拉绳移动带动转动板围绕转动销转动，转动板转动处于倾斜状态，方便转动板上杂物滑下，然后通过排污槽排出，挡板以及弹簧的设计方便转动板与集污槽内壁贴合。

Description

一种连续自动清污装置

技术领域

本实用新型涉及一种清污装置，具体是一种连续自动清污装置，属于污水清理技术领域。

背景技术

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

目前使用的污水清污装置存在一定缺陷，不方便对污水中的杂物进行清理，进而降低了污水的处理效果，同时不方便对清理出的杂物进行处理，进而降低了污水清污装置的实用性。因此，针对上述问题提出一种连续自动清污装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连续自动清污装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种连续自动清污装置，包括外壳、清污机构以及排污机构；

所述清污机构包括主轴、机架导轨、驱动器、梳齿、工作链条、齿耙、拦污栅以及底弧坎，所述外壳一端安装机架导轨，所述机架导轨内部安装主轴，所述机架导轨一端安装驱动器，所述主轴环形侧面上对称安装两个链盘一，且链盘一环形侧面上安装工作链条，所述工作链条环形侧面上安装均匀安装两个以上齿耙，所述机架导轨内部安装梳齿以及拦污栅，所述梳齿安装在主轴下侧，所述外壳内部底端安装底弧坎，所述拦污栅底端固定安装底弧坎；

所述排污机构包括集污槽、转动板、弹簧、挡板、拉绳以及拉环，所述外壳顶端开设集污槽，所述集污槽内部底端安装转动板，所述转动板两端对称开设两个凹槽，且凹槽内部固定安装弹簧，所述弹簧一端固定安装在挡板上，所述挡板安装在凹槽内部，所述转动板一端固定安装拉绳，且拉绳一端固定安装拉环。

优选的，所述外壳顶端开设方槽，所述方槽内部底端固定安装弹性绳，所述弹性绳一端固定安装在T型杆底端，所述T型杆底端延伸至方槽内部。

优选的，所述机架导轨环形一端对称安装两个固定块，且固定块一端固定安装梳齿。

优选的，所述集污槽内部安装转动销，所述转动销环形侧面上固定安装转动板。

优选的，所述外壳一端开设排污槽，且排污槽一端与集污槽相通，所述排污槽内部安装橡胶塞。

优选的，所述驱动器由电动机、减速机、转动轴、套筒滚子链以及链轮二构成，所述机架导轨一端固定安装电动机以及减速器，所述电动机一端安装减速器，所述减速器一端安装转动轴，所述转动轴安装在机架导轨内部，所述转动轴环形侧面上安装链轮二，所述主轴环形侧面上安装链轮三，所述链轮二环形侧面上安装套筒滚子链，且套筒滚子链一段安装在链轮三环形侧面上。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，主轴转动带动链盘一转动，链盘一转动带动工作链条移动，工作链条移动带动齿耙移动，齿耙移动对拦污栅上的杂物进行清理，杂物随齿耙运动至卸污位时，会依靠自重落入集污槽，部分没有及时落入集污槽的杂物将被梳齿拦截后落入集污槽内部，解决了不方便对污水中的杂物进行清理，进而降低了污水的处理效果的问题；

2、第二条有益效果，拉环移动带动拉绳移动，拉绳移动带动转动板围绕转动销转动，转动板转动处于倾斜状态，方便转动板上杂物滑下，然后通过排污槽排出，挡板以及弹簧的设计方便转动板与集污槽内壁贴合，避免转动板转动出集污槽时，杂物掉落在集污槽的内部，解决了不方便对清理出的杂物进行处理，进而降低了污水清污装置实用性的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型A处局部放大图；

图4为本实用新型排物机构结构示意图。

图中：1、外壳，2、主轴，3、机架导轨，4、驱动器，5、梳齿，6、工作链条，7、齿耙，8、拦污栅，9、底弧坎，10、集污槽，11、转动板，12、弹簧，13、挡板，14、拉绳，15、拉环，16、T型杆，17、弹性绳，18、排污槽，19、转动销，20、橡胶垫。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种连续自动清污装置，包括外壳1、清污机构以及排污机构；

所述清污机构包括主轴2、机架导轨3、驱动器4、梳齿5、工作链条6、齿耙7、拦污栅8以及底弧坎9，所述外壳1一端安装机架导轨3，所述机架导轨3内部安装主轴2，所述机架导轨3一端安装驱动器4，所述主轴2环形侧面上对称安装两个链盘一，且链盘一环形侧面上安装工作链条6，所述工作链条6环形侧面上安装均匀安装两个以上齿耙7，所述机架导轨3内部安装梳齿5以及拦污栅8，所述梳齿5安装在主轴2下侧，所述外壳1内部底端安装底弧坎9，所述拦污栅8底端固定安装底弧坎9，拦污栅8的作用是将水流中的杂物拦下，使用人员启动电动机，电动机通过减速器带动转动轴转动，进而带动链盘二转动，链盘二转动带动套筒滚子链移动，进而带动链盘三转动，实现主轴2转动，主轴2转动带动链盘一转动，链盘一转动带动工作链条6移动，工作链条6移动带动齿耙7移动，齿耙7移动对拦污栅8上的杂物进行清理，杂物随齿耙7运动至卸污位时，会依靠自重落入集污槽10，部分没有及时落入集污槽10的杂物将被梳齿5拦截后落入集污槽10内部，底弧坎9的设计利用齿耙7周期性清除底部淤积的污物；

所述排污机构包括集污槽10、转动板11、弹簧12、挡板13、拉绳14以及拉环15，所述外壳1顶端开设集污槽10，所述集污槽10内部底端安装转动板11，所述转动板11两端对称开设两个凹槽，且凹槽内部固定安装弹簧12，所述弹簧12一端固定安装在挡板13上，所述挡板13安装在凹槽内部，所述转动板11一端固定安装拉绳14，且拉绳14一端固定安装拉环15，当需要清理集污槽10内部的杂物时，使用人员拉动拉环15，拉环15移动带动拉绳14移动，拉绳14移动带动转动板11围绕转动销19转动，转动板11转动处于倾斜状态，方便转动板11上杂物滑下，然后通过排污槽18排出，挡板13以及弹簧12的设计方便转动板11与集污槽10内壁贴合，避免转动板11转动出集污槽10时，杂物掉落在集污槽10的内部。

所述外壳1顶端开设方槽，所述方槽内部底端固定安装弹性绳17，所述弹性绳17一端固定安装在T型杆16底端，所述T型杆16底端延伸至方槽内部，该设计利用弹性绳17的弹力拉动T型杆16，进而对拉环15进行固定，方便拉环15的收纳固定；所述机架导轨3环形一端对称安装两个固定块，且固定块一端固定安装梳齿5，该设计方便梳齿5的固定安装；所述集污槽10内部安装转动销19，所述转动销19环形侧面上固定安装转动板11，该设计方便转动销19的转动；所述外壳1一端开设排污槽18，且排污槽18一端与集污槽10相通，所述排污槽18内部安装橡胶塞20，排污槽18的设计方便杂物的排出，橡胶塞20的设计方便对排污槽18进行封堵；所述驱动器4由电动机、减速机、转动轴、套筒滚子链以及链轮二构成，所述机架导轨3一端固定安装电动机以及减速器，所述电动机一端安装减速器，所述减速器一端安装转动轴，所述转动轴安装在机架导轨3内部，所述转动轴环形侧面上安装链轮二，所述主轴2环形侧面上安装链轮三，所述链轮二环形侧面上安装套筒滚子链，且套筒滚子链一段安装在链轮三环形侧面上，该设计方便带动主轴2转动，进而方便带动工作链条6移动，进而实现对污水的清理工作。

本实用新型在使用时，电动机通过减速器带动转动轴转动，进而带动链盘二转动，链盘二转动带动套筒滚子链移动，进而带动链盘三转动，实现主轴2转动，主轴2转动带动链盘一转动，链盘一转动带动工作链条6移动，工作链条6移动带动齿耙7移动，齿耙7移动对拦污栅8上的杂物进行清理，杂物随齿耙7运动至卸污位时，会依靠自重落入集污槽10，部分没有及时落入集污槽10的杂物将被梳齿5拦截后落入集污槽10内部，底弧坎9的设计利用齿耙7周期性清除底部淤积的污物。

拉环15移动带动拉绳14移动，拉绳14移动带动转动板11围绕转动销19转动，转动板11转动处于倾斜状态，方便转动板11上杂物滑下，然后通过排污槽18排出，挡板13以及弹簧12的设计方便转动板11与集污槽10内壁贴合，避免转动板11转动出集污槽10时，杂物掉落在集污槽10的内部。

电动机采用的是广州亦弘机电设备有限公司生产的YN70-15调速电机及其相关的配套电源和电路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种连续自动清污装置，其特征在于：包括外壳（1）、清污机构以及排污机构；

所述清污机构包括主轴（2）、机架导轨（3）、驱动器（4）、梳齿（5）、工作链条（6）、齿耙（7）、拦污栅（8）以及底弧坎（9），所述外壳（1）一端安装机架导轨（3），所述机架导轨（3）内部安装主轴（2），所述机架导轨（3）一端安装驱动器（4），所述主轴（2）环形侧面上对称安装两个链盘一，且链盘一环形侧面上安装工作链条（6），所述工作链条（6）环形侧面上安装均匀安装两个以上齿耙（7），所述机架导轨（3）内部安装梳齿（5）以及拦污栅（8），所述梳齿（5）安装在主轴（2）下侧，所述外壳（1）内部底端安装底弧坎（9），所述拦污栅（8）底端固定安装底弧坎（9）；

所述排污机构包括集污槽（10）、转动板（11）、弹簧（12）、挡板（13）、拉绳（14）以及拉环（15），所述外壳（1）顶端开设集污槽（10），所述集污槽（10）内部底端安装转动板（11），所述转动板（11）两端对称开设两个凹槽，且凹槽内部固定安装弹簧（12），所述弹簧（12）一端固定安装在挡板（13）上，所述挡板（13）安装在凹槽内部，所述转动板（11）一端固定安装拉绳（14），且拉绳（14）一端固定安装拉环（15）。

2.根据权利要求1所述的一种连续自动清污装置，其特征在于：所述外壳（1）顶端开设方槽，所述方槽内部底端固定安装弹性绳（17），所述弹性绳（17）一端固定安装在T型杆（16）底端，所述T型杆（16）底端延伸至方槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种连续自动清污装置，其特征在于：所述机架导轨（3）环形一端对称安装两个固定块，且固定块一端固定安装梳齿（5）。

4.根据权利要求1所述的一种连续自动清污装置，其特征在于：所述集污槽（10）内部安装转动销（19），所述转动销（19）环形侧面上固定安装转动板（11）。

5.根据权利要求1所述的一种连续自动清污装置，其特征在于：所述外壳（1）一端开设排污槽（18），且排污槽（18）一端与集污槽（10）相通，所述排污槽（18）内部安装橡胶塞（20）。

6.根据权利要求1所述的一种连续自动清污装置，其特征在于：所述驱动器（4）由电动机、减速机、转动轴、套筒滚子链以及链轮二构成，所述机架导轨（3）一端固定安装电动机以及减速器，所述电动机一端安装减速器，所述减速器一端安装转动轴，所述转动轴安装在机架导轨（3）内部，所述转动轴环形侧面上安装链轮二，所述主轴（2）环形侧面上安装链轮三，所述链轮二环形侧面上安装套筒滚子链，且套筒滚子链一段安装在链轮三环形侧面上。

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