CN218291298U - 罗拉车剪线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种罗拉车剪线机构，其安装于罗拉车的边座内顶部旋梭处，剪线机构包括动刀、定刀、压线板、剪线支座，动刀与定刀形成剪线的位置位于边座顶部针板座的针板下方，针板下方的针板座一侧固定连接内梭前挡块，针板座另一侧设有与内梭前挡块相对设置的内梭后挡块，且内梭后挡块固定于剪线支座的顶部，内梭前挡块与内梭后挡块之间形成限位凹口，并通过该限位凹口对旋梭的内梭周向上的定位凸部形成阻挡限位，针板座内位于内梭前挡块和内梭后挡块两者与针板之间形成适配动刀摆转通过的摆转腔。上述在内梭前挡块和内梭后挡块两者与针板之间形成摆转腔，从而动刀摆转行程空间较为宽裕，剪线较为可靠，剪线后线头较短。

Description

罗拉车剪线机构

技术领域

本实用新型涉及缝纫机领域，是一种罗拉车剪线机构。

背景技术

罗拉车又称工业缝纫机，是一种广泛应用于各类服装、鞋帽等缝纫工厂的缝纫机械。现有的罗拉车为了实现快速剪线，通常配备有自动剪线机构，自动剪线机构包括动刀、定刀、压线片、传动组件，通过传动组件联动动刀相对于定刀形成有效剪切。但传统的剪线机构因剪线位置距离机针位置较远，导致剪线后线头往往较长，需要人工进行二次剪线操作，缝纫加工效率不高。为了解决该技术问题，现有技术给出了一些将定刀和动刀切割位置尽量靠近机针或针板位置的方案，如中国专利文献刊载的授权公告号CN208815258U，授权公告日2019年5月3日，实用新型名称为“电脑罗拉车自动短剪线装置”，其公开了一种将剪线刀、定刀和压线片伸入针板内，且剪线刀在针板轨道槽内运动，尽可能使剪线刀刀口离针线很近，以此实现剪线更短的目的。但是其剪线刀的结构布置相对较为复杂，主要是现有针板或针板座内通常设置有一个凹口，用于与旋梭的内梭周向上的定位凸部形成有效阻挡限位，而剪线刀的切线运动需要避开该凹口配合结构方能实现剪线操作，故动刀通常需要设计为异形的样式，且剪线行程范围往往较为局限，不仅加工制作不便，过短的摆动行程往往会影响剪线的力度，导致剪线可靠性欠佳。为此，有待对现有的罗拉车剪线结构进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种罗拉车剪线机构，使其解决现有同类工业缝纫机剪线结构较为复杂，剪线行程空间较小，影响剪线可靠性的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种罗拉车剪线机构，该剪线机构安装于罗拉车的边座内顶部旋梭处，剪线机构包括动刀、定刀、压线板、剪线支座，剪线支座固定于边座内且位于旋梭外周面，定刀、压线板固定于剪线支座顶部，且压线板的压线端保持与定刀形成弹性压紧，动刀通过连接动刀转轴相对于剪线支座呈摆转，且摆转平面位于旋梭上方并与边座顶部的针板板面平行，动刀的刀头随动刀摆转时与定刀的刀头形成剪线；其结构要点在于所述动刀与定刀形成剪线的位置位于所述边座顶部针板座的针板下方，针板下方的针板座一侧固定连接内梭前挡块，针板座另一侧设有与内梭前挡块相对设置的内梭后挡块，且内梭后挡块固定于所述剪线支座的顶部，内梭前挡块与内梭后挡块之间形成限位凹口，并通过该限位凹口对所述旋梭的内梭周向上的定位凸部形成阻挡限位，所述针板座内位于内梭前挡块和内梭后挡块两者与针板之间形成适配所述动刀摆转通过的摆转腔。通过上述结构，实质为调整了针板下方的布局，取消了针板座内开设限位凹口，将其改为由内梭前挡块和内梭后挡块形成限位凹口，并在内梭前挡块和内梭后挡块两者与针板之间形成摆转腔，从而动刀摆转行程的空间较为宽裕，动刀与定刀剪线更为可靠，且动刀与定刀剪线位置离针板的送针处可以设置更近，剪线后线头更短。

所述定刀的刀柄处设有螺栓孔和调节开口，定刀通过螺栓孔与所述剪线支座顶部通过螺栓连接，调节开口通过偏心调整销与剪线支座顶部的销孔配合，即转动偏心调整销时，定刀以螺栓为定轴形成摆转，且定刀摆转平面与动刀摆转平面平行。通过该结构，转动偏心调整销即可实现定刀的角度调节，从而保证动刀与定刀的装配精度，剪线更为可靠，调节使用较为方便。

所述压线板一端设有连接板，所述剪线支座顶部设有与连接板滑动配合的滑槽，压线板的压线端压线位置随连接板相对于滑槽滑动时形成调节；所述连接板设有条形孔，且条形孔长度方向与连接板在滑槽内滑动的方向一致，条形孔与滑槽之间通过螺丝锁紧固定。通过该结构，松紧调节条形孔的螺丝，即可实现压线板相对于剪线支座的滑动调节和固定，从而方便调整压线板的压线状态，实现可靠的压线操作，调节使用较为方便。

所述定刀的刀面呈竖向，即垂直于针板的方向，所述动刀摆转至剪线位置时，动刀一侧与定刀的刀面形成剪线，动刀另一侧与所述压线板的压线端相抵。该结构作为动刀、定刀、压线板的其中一种布置方案实施结构，能实现可靠的剪线操作。

所述定刀的刀面呈水平，即平行于针板的方向，所述动刀摆转至剪线位置时，动刀上侧与定刀的刀面形成剪线，动刀下侧与所述压线板的压线端相抵。该结构作为动刀、定刀、压线板的另一种布置方案实施结构，同样能实现可靠的剪线操作。

所述摆转腔的上部和下部均形成平面，即所述针板座的针板处下表面及内梭前挡块和内梭后挡块的上表面均为平面。通过该结构，使摆转腔较为规整，与动刀配合的空间上更为紧凑，避免与动刀的摆转形成干涉的同时，能使剪线位置离针线更紧，剪线后线头更短。

该剪线机构还包括传动组件，传动组件包括剪线电磁铁、复位弹簧、摆动杆、摆动杆支座、拨杆、曲柄夹环、釜轴、釜套，釜轴下端与罗拉车底座内的下轴通过斜齿轮形成直角传动，釜轴顶部连接旋梭，釜套活动套接于釜轴外部呈相对旋转，釜套顶部设有柱形齿，柱形齿与所述动刀转轴连接的扇形齿轮啮合传动，即所述动刀随釜套转动时形成摆转；釜套下端固定连接曲柄夹环，曲柄夹环的曲柄端与拨杆一端铰接，拨杆另一端与摆动杆的杆部铰接，摆动杆一端与摆动杆支座铰接，摆动杆支座相对于罗拉车的底座固定，摆动杆另一端设有圆柱，所述下轴固定设有限位套和剪线凸轮，所述摆动杆的圆柱限位于限位套与剪线凸轮之间，剪线凸轮朝向圆柱的一侧形成凸轮面；所述拨杆的杆部集成设有与所述电磁铁的顶杆端相抵联动的联动臂，且联动臂与所述底座之间连接设有复位弹簧；当未剪线操作时，所述电磁铁失电，拨杆在复位弹簧作用下保持所述摆动杆的圆柱与所述下轴的限位套侧相抵，即圆柱与所述剪线凸轮的凸轮面之间为离合状态；当所述电磁铁得电时，电磁铁推动联动臂，所述拨杆一端联动所述曲柄夹环和釜套摆转，即动刀形成剪线摆转，拨杆另一端联动摆动杆摆转至圆柱与剪线凸轮配合，剪线凸轮随所述下轴转动时带动圆柱和摆动杆复位，即联动拨杆及所联动的各部件复位，所述动刀与定刀形成一次剪线。通过该结构，实现剪线传动，传动较为可靠。

本实用新型整体结构较为紧凑，剪线较为稳定、可靠，剪线后线头短，且易于调节使用，适合作为各类缝纫机的剪线机构使用，或同类产品结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的机体结构示意图。

图2是本实用新型的边座内顶部局部结构示意图。

图3是图2中省略旋梭的结构示意图。

图4是本实用新型的方案一剪线机构和针板座装配结构示意图。

图5是图4中的剪线机构爆炸结构示意图。

图6是本实用新型的方案二剪线机构结构示意图。

图7是图6中的剪线机构爆炸结构示意图。

图8是本实用新型的釜轴和釜套装配结构示意图。

图9是本实用新型剪线机构的传动组件结构示意图一。

图10是本实用新型剪线机构的传动组件结构示意图二。

图中序号及名称为：1、底座，2、下轴，3、边座，4、针板座，401、5、针板，6、内梭前挡块，7、内梭后挡块，8、旋梭，801、定位凸部，9、剪线支座，901、滑槽，10、扇形齿轮，11、动刀转轴，12、动刀，13、压线板，1301、条形孔，14、定刀，1401、调节开口，1402、偏心调整销，15、釜轴，16、釜套，17、曲柄夹环，18、拨杆，1801、联动臂，19、摆动杆，20、摆动支座，21、圆柱，22、限位套，23、剪线凸轮，24、电磁铁，25、复位弹簧。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-图5所示，该罗拉车剪线机构安装于罗拉车的边座3内顶部旋梭8处，剪线机构主要包括动刀12、定刀14、压线板13、剪线支座9，剪线支座9固定于边座3内且位于旋梭8外周面，定刀14、压线板13均固定于剪线支座9顶部，且压线板13的压线端保持与定刀14形成弹性压紧，动刀12通过连接动刀转轴11相对于剪线支座9呈摆转，且摆转平面位于旋梭8上方并与边座3顶部的针板5板面平行，动刀12的刀头随动刀12摆转时与定刀14的刀头形成剪线。动刀12与定刀14形成剪线的位置位于边座3顶部针板座4的针板5下方，针板5下方的针板座4一侧设有凹口，并通过螺栓固定连接内梭前挡块6，针板座4另一侧设有与内梭前挡块6相对设置的内梭后挡块7，且内梭后挡块7通过两个螺栓固定于剪线支座9的顶部，内梭前挡块6与内梭后挡块7之间形成限位凹口，并通过该限位凹口对旋梭8的内梭周向上的定位凸部801形成阻挡限位，针板座4内位于内梭前挡块6和内梭后挡块7两者与针板5之间形成适配动刀12摆转通过的摆转腔，即动刀刀头沿摆转腔一侧伸入另一侧伸出，行程空间较大。摆转腔的上部和下部均形成平面，即上述针板座4的针板5处下表面及内梭前挡块6和内梭后挡块7的上表面均设计为平面，从而尽可能避免与动刀12形成干涉，使动刀12与定刀14的切割位置尽可能靠近针板5的送针处，实现剪线后线头较短。上述动刀为曲形扁平结构，安装时占用空间小，且方便制作加工。

为了方便调整定刀14与动刀12切割的精度，上述定刀14的刀柄处设有螺栓孔和调节开口1401，定刀14通过螺栓孔与剪线支座9顶部通过螺栓连接，调节开口1401通过偏心调整销1402与剪线支座9顶部的销孔配合，即转动偏心调整销1402时，定刀14以螺栓为定轴形成摆转，且定刀14摆转平面与动刀12摆转平面平行。

为了方便压线板13的压紧调节，上述压线板13一端设有连接板，剪线支座9顶部设有与连接板滑动配合的滑槽901，压线板13的压线端压线位置随连接板相对于滑槽901滑动时形成调节。连接板设有条形孔1301，且条形孔1301长度方向与连接板在滑槽901内滑动的方向一致，条形孔1301与滑槽901之间通过螺丝锁紧固定。当需要调节压线板13时，只需旋松调节条形孔1301的螺丝，即可实现压线板13相对于剪线支座9的滑动调节，调节到位后再锁紧螺丝即可实现固定，从而方便调整压线板13的压线状态，实现可靠的压线操作。

上述定刀14与动刀12的结构有两种实施方案，实施方案一：如图4、图5所示，定刀14的刀面呈竖向，即垂直于针板5的方向，动刀12摆转至剪线位置时，动刀12一侧与定刀14的刀面形成剪线，动刀12另一侧与压线板13的压线端相抵。实施方案二：如图6、图7所示，定刀14的刀面呈水平，即平行于针板5的方向，动刀12摆转至剪线位置时，动刀12上侧与定刀14的刀面形成剪线，动刀12下侧与压线板13的压线端相抵。以上两种方案均能实现动刀12和定刀14位于摆转腔内，且实现有效短线头剪线操作。

如图8-图10所示，该剪线机构还包括传动组件，传动组件包括剪线电磁铁24、复位弹簧25、摆动杆19、摆动支座20、拨杆18、曲柄夹环17、釜轴15、釜套16，釜轴15转动定位于边座3内，釜轴15下端与罗拉车底座1内的下轴2通过斜齿轮形成直角传动，釜轴15顶部连接旋梭8，釜套16活动套接于釜轴15外部呈相对旋转，釜套16顶部设有柱形齿，柱形齿与动刀转轴11穿过剪线支座9后所连接的扇形齿轮10啮合传动，即动刀12随釜套16转动时形成摆转。釜套16下端固定连接曲柄夹环17，曲柄夹环17的曲柄端与拨杆18一端通过铰接销铰接，拨杆18另一端与摆动杆19的杆部通过铰接销铰接，摆动杆19一端与摆动支座20通过铰接销铰接，摆动支座20与罗拉车的底座1通过螺栓固定，摆动杆19另一端设有圆柱21，下轴2固定连接限位套22和剪线凸轮23，摆动杆19的圆柱21限位于限位套22与剪线凸轮23之间，剪线凸轮23朝向圆柱21的一侧形成凸轮面。上述拨杆18的杆部集成设有与电磁铁24的顶杆端相抵联动的联动臂1802，且联动臂1802与底座1之间连接设有复位弹簧25。当未剪线操作时，电磁铁24失电，拨杆18在复位弹簧25作用下保持摆动杆19的圆柱21与下轴2的限位套22侧相抵，即圆柱21与剪线凸轮23的凸轮面之间为离合状态。当电磁铁24得电时，电磁铁24推动联动臂1802，联动臂1802带动拨杆18，拨杆18一端联动曲柄夹环17和釜套16摆转，釜套16的柱形齿带动动刀转轴11的扇形齿轮10摆转，即动刀12形成剪线摆转；同时拨杆18另一端联动摆动杆19摆转至圆柱21与剪线凸轮23的凸轮面配合，剪线凸轮23随下轴2转动时带动圆柱21和摆动杆19往复，即联动拨杆18往复动作，拨杆18即最终联动动刀12形成往复摆动，动刀12往复摆动一次与定刀14形成一次剪线。当取消剪线时，则电磁铁24失电，拨杆18在复位弹簧25作用下复位，即各部件复位至未剪线状态。以上即实现剪线操作。

以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种罗拉车剪线机构，该剪线机构安装于罗拉车的边座（3）内顶部旋梭（8）处，剪线机构包括动刀（12）、定刀（14）、压线板（13）、剪线支座（9），剪线支座（9）固定于边座（3）内且位于旋梭（8）外周面，定刀（14）、压线板（13）固定于剪线支座（9）顶部，且压线板（13）的压线端保持与定刀（14）形成弹性压紧，动刀（12）通过连接动刀转轴（11）相对于剪线支座（9）呈摆转，且摆转平面位于旋梭（8）上方并与边座（3）顶部的针板（5）板面平行，动刀（12）的刀头随动刀（12）摆转时与定刀（14）的刀头形成剪线；其特征在于所述动刀（12）与定刀（14）形成剪线的位置位于所述边座（3）顶部针板座（4）的针板（5）下方，针板（5）下方的针板座（4）一侧固定连接内梭前挡块（6），针板座（4）另一侧设有与内梭前挡块（6）相对设置的内梭后挡块（7），且内梭后挡块（7）固定于所述剪线支座（9）的顶部，内梭前挡块（6）与内梭后挡块（7）之间形成限位凹口，并通过该限位凹口对所述旋梭（8）的内梭周向上的定位凸部（801）形成阻挡限位，所述针板座（4）内位于内梭前挡块（6）和内梭后挡块（7）两者与针板（5）之间形成适配所述动刀（12）摆转通过的摆转腔。

2.根据权利要求1所述的罗拉车剪线机构，其特征在于所述定刀（14）的刀柄处设有螺栓孔和调节开口（1401），定刀（14）通过螺栓孔与所述剪线支座（9）顶部通过螺栓连接，调节开口（1401）通过偏心调整销（1402）与剪线支座（9）顶部的销孔配合，即转动偏心调整销（1402）时，定刀（14）以螺栓为定轴形成摆转，且定刀（14）摆转平面与动刀（12）摆转平面平行。

3.根据权利要求2所述的罗拉车剪线机构，其特征在于所述压线板（13）一端设有连接板，所述剪线支座（9）顶部设有与连接板滑动配合的滑槽（901），压线板（13）的压线端压线位置随连接板相对于滑槽（901）滑动时形成调节；所述连接板设有条形孔（1301），且条形孔（1301）长度方向与连接板在滑槽（901）内滑动的方向一致，条形孔（1301）与滑槽（901）之间通过螺丝锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的罗拉车剪线机构，其特征在于所述定刀（14）的刀面呈竖向，即垂直于针板（5）的方向，所述动刀（12）摆转至剪线位置时，动刀（12）一侧与定刀（14）的刀面形成剪线，动刀（12）另一侧与所述压线板（13）的压线端相抵。

5.根据权利要求1所述的罗拉车剪线机构，其特征在于所述定刀（14）的刀面呈水平，即平行于针板（5）的方向，所述动刀（12）摆转至剪线位置时，动刀（12）上侧与定刀（14）的刀面形成剪线，动刀（12）下侧与所述压线板（13）的压线端相抵。

6.根据权利要求1所述的罗拉车剪线机构，其特征在于所述摆转腔的上部和下部均形成平面，即所述针板座（4）的针板（5）处下表面及内梭前挡块（6）和内梭后挡块（7）的上表面均为平面。

7.根据权利要求1所述的罗拉车剪线机构，其特征在于该剪线机构还包括传动组件，传动组件包括剪线电磁铁（24）、复位弹簧（25）、摆动杆（19）、摆动支座（20）、拨杆（18）、曲柄夹环（17）、釜轴（15）、釜套（16），釜轴（15）下端与罗拉车底座（1）内的下轴（2）通过斜齿轮形成直角传动，釜轴（15）顶部连接旋梭（8），釜套（16）活动套接于釜轴（15）外部呈相对旋转，釜套（16）顶部设有柱形齿，柱形齿与所述动刀转轴（11）连接的扇形齿轮（10）啮合传动，即所述动刀（12）随釜套（16）转动时形成摆转；釜套（16）下端固定连接曲柄夹环（17），曲柄夹环（17）的曲柄端与拨杆（18）一端铰接，拨杆（18）另一端与摆动杆（19）的杆部铰接，摆动杆（19）一端与摆动支座（20）铰接，摆动支座（20）相对于罗拉车的底座（1）固定，摆动杆（19）另一端设有圆柱（21），所述下轴（2）固定设有限位套（22）和剪线凸轮（23），所述摆动杆（19）的圆柱（21）限位于限位套（22）与剪线凸轮（23）之间，剪线凸轮（23）朝向圆柱（21）的一侧形成凸轮面；所述拨杆（18）的杆部集成设有与所述电磁铁（24）的顶杆端相抵联动的联动臂（1802），且联动臂（1802）与所述底座（1）之间连接设有复位弹簧（25）；当未剪线操作时，所述电磁铁（24）失电，拨杆（18）在复位弹簧（25）作用下保持所述摆动杆（19）的圆柱（21）与所述下轴（2）的限位套（22）侧相抵，即圆柱（21）与所述剪线凸轮（23）的凸轮面之间为离合状态；当所述电磁铁（24）得电时，电磁铁（24）推动联动臂（1802），所述拨杆（18）一端联动所述曲柄夹环（17）和釜套（16）摆转，即动刀（12）形成剪线摆转，拨杆（18）另一端联动摆动杆（19）摆转至圆柱（21）与剪线凸轮（23）配合，剪线凸轮（23）随所述下轴（2）转动时带动圆柱（21）和摆动杆（19）复位，即联动拨杆（18）及所联动的各部件复位，所述动刀（12）与定刀（14）形成一次剪线。

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