CN218291151U - 一种产品电镀用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀设备技术领域，提供一种产品电镀用自动上料装置，包括底座和电镀池，底座顶部的一侧安装有电镀池，底座顶部的另一侧设置有辅助机构，底座顶端的两侧均固定有支撑柱，底座的顶端设置有滑轨，滑轨的底端安装有滑块，滑块的底端安装有支撑板，支撑板的顶端设置有拆装结构。本实用新型通过设置有拆装结构，通过卡合限位槽与限位块，或分离限位槽与限位块，便可进行支撑板的拆装，对支撑板的便捷拆装，一定程度的方便了工作人员对支撑板底部的夹持块与电动伸缩杆进行检修与维护操作，并且，节省了较多在检修维护所浪费的时间，降低了在检修维护方面浪费较多时长，对后续的电镀进程造成的影响。

Description

一种产品电镀用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，特别涉及一种产品电镀用自动上料装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用，为更好的将产品输送至电镀池内部进行电镀，就需要使用此类产品电镀用自动上料装置；

但在人们使用自动上料装置时，为保证固定夹持夹具的夹持固定效率，工作人员需对其进行检修与维护工作，由于夹具的数量较多，又加之有一定的高度，会对工作人员的检修造成一定的影响，若在检修维护方面浪费较多时长，也会影响后续的电镀进程；

因此需要一种产品电镀用自动上料装置来解决上述固定夹具不便拆装问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种产品电镀用自动上料装置，用以解决现有的产品电镀用自动上料装置固定夹具不便拆装的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种产品电镀用自动上料装置，包括底座和电镀池，所述底座顶部的一侧安装有电镀池，所述底座顶部的另一侧设置有辅助机构；

所述底座顶端的两侧均固定有支撑柱，所述底座的顶端设置有滑轨，所述滑轨的底端安装有滑块，所述滑块的底端安装有支撑板，所述支撑板的顶端设置有拆装结构，所述拆装结构包括安装板、限位槽、限位块、固定孔、通槽和固定销，所述安装板设置于支撑板的顶端，且安装板的顶端与滑块固定连接，所述安装板底端的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部插设有限位块，且限位块的底端与支撑板固定连接，所述限位块的内部开设有固定孔，所述安装板的两侧开设有通槽，所述通槽的内部横向贯穿有固定销；

所述支撑板底端的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧安装有夹持块，所述滑轨的一侧设置有调节机构。

优选的，所述调节机构包括导向杆、导向块、伺服电机、螺纹杆和螺纹块，所述导向块固定于滑轨的一侧，所述导向块的内部纵向贯穿有导向杆，所述滑轨的另一侧固定有螺纹块，所述螺纹块的内部纵向贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有伺服电机。

优选的，所述导向杆的外径小于导向块的内径，所述导向杆与导向块构成滑动结构。

优选的，所述限位槽的横截面大于限位块的横截面，所述限位槽与限位块构成卡合结构。

优选的，所述限位槽设置有若干组，所述限位槽关于安装板的垂直中轴线呈对称分布。

优选的，所述通槽的内部设置有内螺纹，所述固定销的外部设置有外螺纹，所述通槽与固定销构成螺纹结构。

优选的，所述辅助机构包括支架、风机和电热丝，所述支架安装于底座顶部的一侧，所述支架的内部安装有风机，所述风机的一端安装有电热丝。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种产品电镀用自动上料装置，其优点在于：通过设置有拆装结构，通过卡合限位槽与限位块，或分离限位槽与限位块，便可进行支撑板的拆装，对支撑板的便捷拆装，一定程度的方便了工作人员对支撑板底部的夹持块与电动伸缩杆进行检修与维护操作，并且，节省了较多在检修维护所浪费的时间，降低了在检修维护方面浪费较多时长，对后续的电镀进程造成的影响；

通过设置有调节机构，利用伺服电机带动螺纹杆转动，从而带动螺纹块进行上下移动，以此便可带动与螺纹块固定连接的滑轨进行上下移动，通过带动滑轨进行上下移动，能够使滑块在移动至电镀池上方时，令滑块底部固定的产品更充分的浸没于电镀池的内部从而进行更好的电镀操；

通过设置有辅助机构，利用风机与电热丝能够不断的产生热风吹向支撑板底部夹持的产品表面，以此能够加快经电镀后产品表面水渍的干燥，从而防止水渍残留对电镀造成一定的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的辅助机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的拆装结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底座；2、电镀池；3、支撑柱；4、调节机构；401、导向杆；402、导向块；403、伺服电机；404、螺纹杆；405、螺纹块；5、滑轨；6、滑块；7、拆装结构；701、安装板；702、限位槽；703、限位块；704、固定孔；705、通槽；706、固定销；8、支撑板；9、夹持块；10、电动伸缩杆；11、辅助机构；1101、支架；1102、风机；1103、电热丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种产品电镀用自动上料装置，包括底座1和电镀池2，底座1顶部的一侧安装有电镀池2，底座1顶部的另一侧设置有辅助机构11，底座1顶端的两侧均固定有支撑柱3，底座1的顶端设置有滑轨5，滑轨5的底端安装有滑块6，滑块6的底端安装有支撑板8，支撑板8的顶端设置有拆装结构7，拆装结构7包括安装板701、限位槽702、限位块703、固定孔704、通槽705和固定销706，安装板701设置于支撑板8的顶端，且安装板701的顶端与滑块6固定连接，安装板701底端的两侧开设有限位槽702，限位槽702的内部插设有限位块703，且限位块703的底端与支撑板8固定连接，限位块703的内部开设有固定孔704，安装板701的两侧开设有通槽705，通槽705的内部横向贯穿有固定销706，支撑板8底端的两侧均安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的一侧安装有夹持块9，滑轨5的一侧设置有调节机构4，限位槽702的横截面大于限位块703的横截面，限位槽702与限位块703构成卡合结构，限位槽702设置有若干组，限位槽702关于安装板701的垂直中轴线呈对称分布，通槽705的内部设置有内螺纹，固定销706的外部设置有外螺纹，通槽705与固定销706构成螺纹结构。

基于实施例一的产品电镀用自动上料装置工作原理是：将产品放置于夹持块9之间，然后启动电动伸缩杆10推动夹持块9向产品的位置移动便可进行产品的夹持，然后利用滑块6在滑轨5的外部向电镀池2顶部的位置移动，当移动至电镀池2上方的位置后，将滑轨5底部夹持的产品浸没入电镀池2内部的电镀液中进行电镀即可完成电镀操作，其中，为方便工作人员对支撑板8底部的夹持块9与电动伸缩杆10的检修与维护，并且，节省较多在检修维护所浪费的时间，降低在检修维护方面浪费较多时长，导致对后续的电镀进程造成的影响，工作人员可在检修维护时，将支撑板8与其底部的夹持块9与电动伸缩杆10拆下，只需将固定销706从固定孔704与通槽705拆下，然后分离限位槽702与限位块703之间的卡合，便可完成支撑板8的拆卸进行检修与维护，在进行安装时，将限位槽702与限位块703卡合，然后将固定销706插入通槽705的内部，并使其紧旋入固定孔704的内部，便可完成对于支撑板8的安装操作。

实施例二

本实施例还包括：调节机构4包括导向杆401、导向块402、伺服电机403、螺纹杆404和螺纹块405，导向块402固定于滑轨5的一侧，导向块402的内部纵向贯穿有导向杆401，滑轨5的另一侧固定有螺纹块405，螺纹块405的内部纵向贯穿有螺纹杆404，螺纹杆404的顶端安装有伺服电机403，导向杆401的外径小于导向块402的内径，导向杆401与导向块402构成滑动结构，辅助机构11包括支架1101、风机1102和电热丝1103，支架1101安装于底座1顶部的一侧，支架1101的内部安装有风机1102，风机1102的一端安装有电热丝1103。

本实施例中，首先，为保证滑块6在移动至电镀池2上方时，令滑块6底部固定的产品更充分的浸没于电镀池2的内部从而进行更好的电镀操作，可启动与电源连接的伺服电机403，伺服电机403会通过带动螺纹杆404转动，带动螺纹块405向下移动，螺纹块405向下移动时，会带动滑轨5向下移动，滑轨5向下移动时，其底部夹持的产品也会向下移动，当滑轨5底部夹持的产品完全浸没入电镀池2内部的电镀液中停止即可，当电镀完毕后，伺服电机403带动螺纹杆404转动，使螺纹块405退回至初始位置即可，其中，滑轨5在移动时，会带动导向块402在导向杆401的外部上下滑动，利用导向杆401与导向块402之间的滑动连接，能够对滑轨5起到导向作用，使滑轨5能够更加稳定的上下移动，其次，当产品电镀完毕回退为初始位置，可启动风机1102与电热丝1103，利用风机1102与电热丝1103产生热风不断吹向滑轨5底部夹持的产品外部，以此来干燥电镀后产品表面的水渍，从而防止水渍残留对电镀后的产品造成一定影响的问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种产品电镀用自动上料装置，包括底座（1）和电镀池（2），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧安装有电镀池（2），所述底座（1）顶部的另一侧设置有辅助机构（11）；

所述底座（1）顶端的两侧均固定有支撑柱（3），所述底座（1）的顶端设置有滑轨（5），所述滑轨（5）的底端安装有滑块（6），所述滑块（6）的底端安装有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶端设置有拆装结构（7），所述拆装结构（7）包括安装板（701）、限位槽（702）、限位块（703）、固定孔（704）、通槽（705）和固定销（706），所述安装板（701）设置于支撑板（8）的顶端，且安装板（701）的顶端与滑块（6）固定连接，所述安装板（701）底端的两侧开设有限位槽（702），所述限位槽（702）的内部插设有限位块（703），且限位块（703）的底端与支撑板（8）固定连接，所述限位块（703）的内部开设有固定孔（704），所述安装板（701）的两侧开设有通槽（705），所述通槽（705）的内部横向贯穿有固定销（706）；

所述支撑板（8）底端的两侧均安装有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的一侧安装有夹持块（9），所述滑轨（5）的一侧设置有调节机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种产品电镀用自动上料装置，其特征在于：所述调节机构（4）包括导向杆（401）、导向块（402）、伺服电机（403）、螺纹杆（404）和螺纹块（405），所述导向块（402）固定于滑轨（5）的一侧，所述导向块（402）的内部纵向贯穿有导向杆（401），所述滑轨（5）的另一侧固定有螺纹块（405），所述螺纹块（405）的内部纵向贯穿有螺纹杆（404），所述螺纹杆（404）的顶端安装有伺服电机（403）。

3.根据权利要求2所述的一种产品电镀用自动上料装置，其特征在于：所述导向杆（401）的外径小于导向块（402）的内径，所述导向杆（401）与导向块（402）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种产品电镀用自动上料装置，其特征在于：所述限位槽（702）的横截面大于限位块（703）的横截面，所述限位槽（702）与限位块（703）构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种产品电镀用自动上料装置，其特征在于：所述限位槽（702）设置有若干组，所述限位槽（702）关于安装板（701）的垂直中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种产品电镀用自动上料装置，其特征在于：所述通槽（705）的内部设置有内螺纹，所述固定销（706）的外部设置有外螺纹，所述通槽（705）与固定销（706）构成螺纹结构。

7.根据权利要求1所述的一种产品电镀用自动上料装置，其特征在于：所述辅助机构（11）包括支架（1101）、风机（1102）和电热丝（1103），所述支架（1101）安装于底座（1）顶部的一侧，所述支架（1101）的内部安装有风机（1102），所述风机（1102）的一端安装有电热丝（1103）。

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