CN218291118U - 一种激光熔覆冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光熔覆冷却装置，包括底座、封闭外壳、真空泵、抽气口、高压气罐、输气管、阀口、操作平台、激光熔覆设备、吸热鳍片、冷却外壳、导流风扇、冷却腔、导热鳍片、温度传感器、冷却风扇和保护格栅，所述冷却外壳通过螺栓连接设于封闭外壳两侧，所述吸热鳍片连接设于冷却外壳内侧壁上，所述导流风扇连接设于吸热鳍片上下部，所述冷却腔内置设于冷却外壳内，所述导热鳍片连接设于冷却腔内。本实用新型涉及激光熔覆设备技术领域，具体是指一种不仅能为激光熔覆后的工件提供封闭环境进行冷却的、避免与各种杂质接触产生反应的、在封闭同时采用导热介质对内部进行快速冷却的激光熔覆冷却装置。

Description

一种激光熔覆冷却装置

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆设备技术领域，具体是指一种激光熔覆冷却装置。

背景技术

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。

而在进行激光熔覆时，需要对进行熔覆的表面进行冷却，而将其置于外界环境进行冷却不仅冷却较慢，而且在高温时与外界复杂环境进行接触时也会与空气中各种杂质反应，使其达不到激光熔覆处理的目的，导致操作失败，而现有的进行封闭冷却的方式同样达不到快速冷却的效果。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种不仅能为激光熔覆后的工件提供封闭环境进行冷却的、避免与各种杂质接触产生反应的、在封闭同时采用导热介质对内部进行快速冷却的激光熔覆冷却装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案的一种激光熔覆冷却装置，包括底座、封闭外壳、真空泵、抽气口、高压气罐、输气管、阀口、操作平台、激光熔覆设备、吸热鳍片、冷却外壳、导流风扇、冷却腔、导热鳍片、温度传感器、冷却风扇和保护格栅，所述封闭外壳连接设于底座上，所述真空泵连接设于封闭外壳顶部，所述抽气口贯穿封闭外壳连接设于真空泵上，所述高压气罐连接设于封闭外壳上，所述输气管连接设于高压气罐上，所述阀口贯穿设于封闭外壳上且与输气管相连接，所述操作平台连接设于封闭外壳内底部，所述激光熔覆设备放置设于操作平台上，所述冷却外壳通过螺栓连接设于封闭外壳两侧，所述吸热鳍片连接设于冷却外壳内侧壁上，所述导流风扇连接设于吸热鳍片上下部，所述冷却腔内置设于冷却外壳内，所述导热鳍片连接设于冷却腔内，所述温度传感器内置设于冷却腔内，所述冷却风扇连接设于冷却外壳外侧，所述保护格栅覆盖设于冷却风扇上。

为进一步阐述本方案，所述高压气罐内填充设有惰性气体。

为进一步阐述本方案，所述吸热鳍片形状为上下通风两侧封闭的波浪形设置。

为进一步阐述本方案，所述导流风扇风向均为从上至下设置。

为进一步阐述本方案，所述冷却腔内流动设有水冷液。

为进一步阐述本方案，所述封闭外壳与冷却外壳接触位置为密封设置。

为进一步阐述本方案，所述冷却外壳、吸热鳍片、导热鳍片材质均为高导热性金属设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种激光熔覆冷却装置，可以在完成内部激光熔覆的工作的同时避免与外界接触，提高激光熔覆的效果，并且在熔覆完成后能快速进行冷却，提高效率。

附图说明

图1是本方案一种激光熔覆冷却装置的整体结构示意图；

图2是本方案一种激光熔覆冷却装置的吸热鳍片侧视图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

其中，1、底座，2、封闭外壳，3、真空泵，4、抽气口，5、高压气罐，6、输气管，7、阀口，8、操作平台，9、激光熔覆设备，10、吸热鳍片，11、冷却外壳，12、导流风扇，13、冷却腔，14、导热鳍片，15、温度传感器，16、冷却风扇，17、保护格栅，18、惰性气体，19、水冷液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本方案的一种激光熔覆冷却装置，包括底座1、封闭外壳2、真空泵3、抽气口4、高压气罐5、输气管6、阀口7、操作平台8、激光熔覆设备9、吸热鳍片10、冷却外壳11、导流风扇12、冷却腔13、导热鳍片14、温度传感器15、冷却风扇16和保护格栅17，所述封闭外壳2连接设于底座1上，所述真空泵3连接设于封闭外壳2顶部，所述抽气口4贯穿封闭外壳2连接设于真空泵3上，所述高压气罐5连接设于封闭外壳2上，所述输气管6连接设于高压气罐5上，所述阀口7贯穿设于封闭外壳2上且与输气管6相连接，所述操作平台8连接设于封闭外壳2内底部，所述激光熔覆设备9放置设于操作平台8上，所述冷却外壳11通过螺栓连接设于封闭外壳2两侧，所述吸热鳍片10连接设于冷却外壳11内侧壁上，所述导流风扇12连接设于吸热鳍片10上下部，所述冷却腔13内置设于冷却外壳11内，所述导热鳍片14连接设于冷却腔13内，所述温度传感器15内置设于冷却腔13内，所述冷却风扇16连接设于冷却外壳11外侧，所述保护格栅17覆盖设于冷却风扇16上。

其中，所述高压气罐5内填充设有惰性气体18；所述吸热鳍片10形状为上下通风两侧封闭的波浪形设置；所述导流风扇12风向均为从上至下设置；所述冷却腔13内流动设有水冷液19；所述封闭外壳2与冷却外壳11接触位置为密封设置；所述冷却外壳11、吸热鳍片10、导热鳍片14材质均为高导热性金属设置。

具体使用时，首先将封闭外壳2与冷却外壳11连接好，保证内部的封闭，随后由真空泵3作用，将内部空间的空气杂质等进行抽离，并接着释放高压气罐5内的惰性气体18，使内部空间稳定，在熔覆完成后，内部升温，导流风扇12引导内部惰性气体18从吸热鳍片10上至下通过，并将热量传导至导热鳍片14，由水冷液19带至冷却腔13，并由温度传感器15感应，温度过高时由冷却风扇16进行降温，达到内部的热交换，满足快速冷却的条件，这样可以在完成内部激光熔覆的工作的同时避免与外界接触，提高激光熔覆的效果，并且在熔覆完成后能快速进行冷却，提高效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种激光熔覆冷却装置，其特征在于：包括底座、封闭外壳、真空泵、抽气口、高压气罐、输气管、阀口、操作平台、激光熔覆设备、吸热鳍片、冷却外壳、导流风扇、冷却腔、导热鳍片、温度传感器、冷却风扇和保护格栅，所述封闭外壳连接设于底座上，所述真空泵连接设于封闭外壳顶部，所述抽气口贯穿封闭外壳连接设于真空泵上，所述高压气罐连接设于封闭外壳上，所述输气管连接设于高压气罐上，所述阀口贯穿设于封闭外壳上且与输气管相连接，所述操作平台连接设于封闭外壳内底部，所述激光熔覆设备放置设于操作平台上，所述冷却外壳通过螺栓连接设于封闭外壳两侧，所述吸热鳍片连接设于冷却外壳内侧壁上，所述导流风扇连接设于吸热鳍片上下部，所述冷却腔内置设于冷却外壳内，所述导热鳍片连接设于冷却腔内，所述温度传感器内置设于冷却腔内，所述冷却风扇连接设于冷却外壳外侧，所述保护格栅覆盖设于冷却风扇上。

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆冷却装置，其特征在于：所述高压气罐内填充设有惰性气体。

3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆冷却装置，其特征在于：所述吸热鳍片形状为上下通风两侧封闭的波浪形设置。

4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆冷却装置，其特征在于：所述导流风扇风向均为从上至下设置。

5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆冷却装置，其特征在于：所述冷却腔内流动设有水冷液。

6.根据权利要求1所述的一种激光熔覆冷却装置，其特征在于：所述封闭外壳与冷却外壳接触位置为密封设置。

7.根据权利要求1所述的一种激光熔覆冷却装置，其特征在于：所述冷却外壳、吸热鳍片、导热鳍片材质均为高导热性金属设置。

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