CN218291001U - 一种喂丝机的压下装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喂丝机的压下装置，包括压下气缸、压下轮及丝条导向滑道，还包括杠杆机构；压下气缸与压下轮之间采用杠杆机构连接，确保在喂丝机工作状态下提供足够的压下量；对压下轮及丝条导向滑道进行改进，防止送线过程中发生窜线、卡阻和打滑现象，增大对包芯线或铝线的摩擦推动力，提高喂丝机送丝的流畅性、稳定性，保证冶金生产工艺所需的喂入量和喂丝速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种喂丝机的压下装置。
背景技术
在钢铁冶炼过程中，喂丝工艺是将包芯线或铝线注入钢水内部，起到脱氧、脱硫、微调成分、清洁钢水和改善非金属夹杂物形态的作用。喂丝机作为喂丝工艺的衍生设备，能够实现对喂丝量和喂丝速度的控制，保证合金成分的收得率。因此，喂线机能否连续稳定的运行会直接影响到钢水和铸坯的品质。
喂丝机主要由驱动装置、压下装置和机架组成。压下装置是喂丝机的重要组成部分，其工作状态直接决定喂丝效果的好坏。压下装置动作时，压紧轮向下位移，带动包芯线或铝线向下运动接触到位置固定的驱动轮。喂丝时，驱动轮转动，包芯线或铝线在静摩擦力的作用下运动，通过导向管进入钢水内部，完成喂丝过程。
现有技术中，喂丝机的压下装置多采用气动压下装置，但由于气源的压力范围较为固定，压下气缸直接作用于压下轮圆心的结构形式易导致压下量不足，使包芯线或铝线发生打滑现象。另外，传统的压下轮多采用钢制材料，轮齿面为平面，包芯线或铝线在运动时易发生窜线、卡阻现象，压下轮的轮齿易磨损，进而影响送线的稳定性，降低设备的使用寿命。
发明内容
本实用新型提供了一种喂丝机的压下装置，压下气缸与压下轮之间采用杠杆机构连接，确保在喂丝机工作状态下提供足够的压下量；对压下轮及丝条导向滑道进行改进，防止送线过程中发生窜线、卡阻和打滑现象，增大对包芯线或铝线的摩擦推动力，提高喂丝机送丝的流畅性、稳定性，保证冶金生产工艺所需的喂入量和喂丝速度。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种喂丝机的压下装置，包括压下气缸、压下轮及丝条导向滑道，还包括杠杆机构；所述压下轮与驱动轮一一对应设置，并且压下轮设于驱动轮的正上方，丝条导向滑道设于压下轮与驱动轮之间；所述杠杆机构由摆臂、转轴、摆臂定位轴及连接轴组成，摆臂的中部通过转轴与压下轮连接；摆臂的一端通过摆臂定位轴与机架连接，摆臂的另一端通过连接轴与压下气缸的缸杆连接，压下气缸的缸体通过气缸定位轴与机架连接。
所述摆臂由2个侧板及多个螺栓组成；2个侧板分别设于压下轮的两侧，并通过多个螺栓连接形成夹板结构。
所述压下气缸的缸杆与连接轴之间通过关节轴承连接。
所述压下轮的轮齿表面开设弧形凹槽，即轮齿的两端高、中间低。
所述压下轮的材质为合金结构钢，并且表面设渗碳层。
一种喂丝机的压下装置，还包括传感器；所述传感器设于摆臂上，与传感器处于同一圆周位置的压下轮对应端面上沿周向设置多个圆形凹槽，用于传感器计数。
所述丝条导向滑道为两端开口、四周封闭的长条形通道；对应压下轮及驱动轮安装处，丝条导向滑道的顶部及底部分别设内凹段，且内凹段均为开口结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
压下气缸与压下轮之间采用杠杆机构连接，确保在喂丝机工作状态下提供足够的压下量；对压下轮及丝条导向滑道进行改进，防止送线过程中发生窜线、卡阻和打滑现象，增大对包芯线或铝线的摩擦推动力，提高喂丝机送丝的流畅性、稳定性，保证冶金生产工艺所需的喂入量和喂丝速度。
附图说明
图1是本实用新型所述一种喂丝机的压下装置的立体结构示意图。
图2是本实用新型所述杠杆机构与压下轮的立体结构示意图。
图3是本实用新型所述压下轮的立体结构示意图。
图中：1.机架 2.压下气缸 3.压下轮 31.圆形凹槽 32.弧形凹槽 4.杠杆机构41.摆臂 42.转轴 43.连接轴 44.摆臂定位轴 45.螺栓 5.丝条导向滑道 6.驱动轮 7.传感器 8.关节轴承
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本实用新型所述一种喂丝机的压下装置，包括压下气缸2、压下轮3及丝条导向滑道5，还包括杠杆机构4；所述压下轮3与驱动轮6一一对应设置，并且压下轮3设于驱动轮6的正上方，丝条导向滑道5设于压下轮3与驱动轮6之间；所述杠杆机构4由摆臂41、转轴42、摆臂定位轴44及连接轴43组成，摆臂41的中部通过转轴42与压下轮3连接；摆臂41的一端通过摆臂定位轴44与机架1连接，摆臂41的另一端通过连接轴43与压下气缸2的缸杆连接，压下气缸2的缸体通过气缸定位轴与机架1连接。
所述摆臂41由2个侧板及多个螺栓45组成；2个侧板分别设于压下轮3的两侧，并通过多个螺栓45连接形成夹板结构。
所述压下气缸2的缸杆与连接轴43之间通过关节轴承8连接。
所述压下轮3的轮齿表面开设弧形凹槽32，即轮齿的两端高、中间低。
所述压下轮3的材质为合金结构钢，并且表面设渗碳层。
一种喂丝机的压下装置，还包括传感器7；所述传感器7设于摆臂41上，与传感器7处于同一圆周位置的压下轮3对应端面上沿周向设置多个圆形凹槽31，用于传感器7计数。
所述丝条导向滑道5为两端开口、四周封闭的长条形通道；对应压下轮3及驱动轮6安装处，丝条导向滑道5的顶部及底部分别设内凹段，且内凹段均为开口结构。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
【实施例】
如图1-图3所示，本实施例中，喂丝机的压下装置包括压下气缸2、压下轮3、杠杆机构4、传感器7以及丝条导向滑道5。
压下气缸2与喂丝机的机架(简称机架1)固定连接；压下气缸2的缸杆通过关节轴承8与杠杆机构4中的连接轴43连接；杠杆机构4的摆臂41由2个侧板通过4个螺栓45连接后组成夹板结构，将压下轮3夹在其中；摆臂定位轴44作为杠杆机构4的支点与机架1铰接，压下气缸2通过气缸定位轴与机架1铰接；压下气缸2动作时，缸杆带动摆臂41绕摆臂定位轴44转动，并使压下轮3向下移动。丝条导向滑道5固定在机架1上，采用周圈封闭式滑道，但在压下轮3与驱动轮6的位置处设开口将包芯线或铝线露出，压下轮3下移后将包芯线或铝线压在下方的驱动轮6上，驱动轮6作为主动轮带动压下轮3同步转动实现送丝动作。
传感器7安装在摆臂41前部侧板上开设的通孔中，压下轮3的外端面上沿周向均匀设置5个圆形凹槽31，传感器7与圆形凹槽31配合测量送丝时压下轮3的转动量，并据此监测喂丝机的喂丝量及喂丝速度。本实施例中，传感器7采用激光位移传感器。
压下轮3的轮齿齿面设弧形凹槽32，除了起到压下作用外，还起到导向、矫直的作用；并可增大轮径，使压下轮3与包芯线或铝线的接触面积增大，摩擦推动力增加，提高送线的流畅性。
本实施例中，压下轮3的材质由常规的45#钢优化为20CrMnTi，并进行渗碳处理，增加耐磨性能，延长使用寿命。
丝条导向滑道5采用周圈封闭式结构，使包芯线或铝线全程在其内部移动，避免与其它部件产生刮卡，并且具有一定的矫直作用，可有效防止送线过程中发生窜线、卡阻和打滑现象，使送线流畅、稳定，提高了送线效率。
本实施例采用新型喂丝机的压下装置后，满足了生产所需的喂丝速度和喂入量，冶金生产过程中未出现非计划事故停机。
优化前，每周4次非计划停机，调整处理故障的时间每次约为10分钟，优化后至今未出现非计划事故停机。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种喂丝机的压下装置，包括压下气缸、压下轮及丝条导向滑道，其特征在于，还包括杠杆机构；所述压下轮与驱动轮一一对应设置，并且压下轮设于驱动轮的正上方，丝条导向滑道设于压下轮与驱动轮之间；所述杠杆机构由摆臂、转轴、摆臂定位轴及连接轴组成，摆臂的中部通过转轴与压下轮连接；摆臂的一端通过摆臂定位轴与机架连接，摆臂的另一端通过连接轴与压下气缸的缸杆连接，压下气缸的缸体通过气缸定位轴与机架连接。
2.根据权利要求1所述的一种喂丝机的压下装置，其特征在于，所述摆臂由2个侧板及多个螺栓组成；2个侧板分别设于压下轮的两侧，并通过多个螺栓连接形成夹板结构。
3.根据权利要求1所述的一种喂丝机的压下装置，其特征在于，所述压下气缸的缸杆与连接轴之间通过关节轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种喂丝机的压下装置，其特征在于，所述压下轮的轮齿表面开设弧形凹槽，即轮齿的两端高、中间低。
5.根据权利要求1所述的一种喂丝机的压下装置，其特征在于，所述压下轮的材质为合金结构钢，并且表面设渗碳层。
6.根据权利要求1所述的一种喂丝机的压下装置，其特征在于，还包括传感器；所述传感器设于摆臂上，与传感器处于同一圆周位置的压下轮对应端面上沿周向设置多个圆形凹槽，用于传感器计数。
7.根据权利要求1所述的一种喂丝机的压下装置，其特征在于，所述丝条导向滑道为两端开口、四周封闭的长条形通道；对应压下轮及驱动轮安装处，丝条导向滑道的顶部及底部分别设内凹段，且内凹段均为开口结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN116356108A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-06-30 | 山东鑫翎丰新材料科技有限公司 | 一种智能喂丝机止滑装置 |
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