CN218290758U - 一种夹层玻璃抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹层玻璃抽真空装置，涉及抽真空技术领域，该抽真空装置旨在解决现在的抽真空密闭容器因为存在取放玻璃制品的进出口，结构缝隙很难做到充分密闭，影响抽真空效率的技术问题，该抽真空装置包括容器箱、设置于容器箱内侧的抽气室、水平设置于容器箱上方的顶板、安装于容器箱右端的真空泵，该抽真空装置采用可拆卸的分隔板将抽气室分隔为四个独立的空间，可以一次性放入四个夹层玻璃进行抽真空加工，各加工区互不连通，避免出现气体的交换，在抽气的同时将空气补入气囊中，通过气囊的充气膨胀作用逐渐填充在顶板与抽气室之间的结构缝隙处，容器箱的严密性随着抽真空的进行逐步增高，防止外界空气进入抽气室，对抽真空工作造成不利影响。

Description

一种夹层玻璃抽真空装置

技术领域

本实用新型属于抽真空设备领域，具体涉及一种夹层玻璃抽真空装置。

背景技术

在真空玻璃生产过程中，需要利用设备将玻璃夹层中的气体抽出，且进行密封作业，从而实现夹层内真空，传统是将单独的玻璃放置在一个密闭的容器内，并使多个密闭容器同时与一个主管连通，主管内接通负压，从而将密闭容器内的气体排出，进而排出玻璃夹层内的空气，达到玻璃夹层内的空气。

现有公告号为CN216191943U的中国实用新型，其公开了一种夹层玻璃抽真空装置，包括依次串联的主管、负压罐和负压泵，所述主管内接通有若干组并联的支管，所述支管与主管之间串联有单向阀，所述负压罐内部设置有第一气压检测单元，所述第一气压检测单元的输出端与负压泵的控制单元电连接，本夹层玻璃抽真空装置通过在支管与主管连接位置增加单向阀，当其中一组支管对应的密闭容器出现泄漏时，其泄漏的气体会随主管直接进入负压罐，而其余支管一旦出现气体逆向流动的趋势时，单向阀能够自主锁止，从而避免不同密闭容器之间相互串气，避免单一容器泄漏造成的整批工件报废，有效降低次品率，该专利针对各密闭容器的抽气通道进行设计，避免出现漏气，但是密闭容器因为存在放入玻璃制品的进出口，很难做到充分密闭，外界空气容易从结构缝隙中涌入，抽真空的效率下降，需要对密闭容器的密封性作出加强设计。

因此，针对上述密闭容器因为存在放入玻璃制品的进出口，很难做到充分密闭的情况，开发一种新型抽真空密封容器，利用真空泵抽气的同时将空气充入处于容器开口位置的气囊结构内，通过气囊的膨胀填充作用，将结构缝隙处完全封闭，提高容器的密封性，保证抽真空效率。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹层玻璃抽真空装置，该抽真空装置旨在解决现在的抽真空密闭容器因为存在取放玻璃制品的进出口，结构缝隙很难做到充分密闭，影响抽真空效率的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种夹层玻璃抽真空装置，该抽真空装置包括容器箱、设置于所述容器箱内侧的抽气室、水平设置于所述容器箱上方的顶板、安装于所述容器箱右端的真空泵，所述抽气室内侧设置有底板，所述底板上端等距固定安装有三组分隔板，所述分隔板之间和所述分隔板与所述抽气室内壁之间均设置有橡胶夹座，所述橡胶夹座设置于所述底板上侧，所述顶板下端等距固定安装有四组压合台，所述压合台设置于所述分隔板之间的上方，所述压合台下端固定安装有气囊。

使用本技术方案的一种夹层玻璃抽真空装置时，使用人将底板和分隔板安装在抽气室内，然后将夹层玻璃依次放入分隔板与抽气室所形成的四个独立空间内，夹层玻璃的底端被橡胶夹座挤压固定，保持竖直状态，两侧的保护垫避免玻璃倾斜撞击在分隔板上受损，然后启动垂直油缸，控制顶板纵向下移遮盖在容器箱上端，使压合台进入分隔板之间，然后启动真空泵，通过抽气管和通气孔将抽气室和夹层玻璃之间的空气向外抽出，经过送气管和分支管进入气囊中，气囊充气膨胀变形紧贴在压合台与抽气室内壁的结构缝隙处，防止外界空气从中流入抽气室。

进一步的，所述真空泵左端安装有抽气管，所述抽气管设置于所述抽气室内侧，所述抽气管表面等距开设有若干通气孔，所述抽气管设置于所述分隔板两侧，真空泵启动，抽气室内和夹层玻璃之间的空气经过通气孔进入抽气管并逐渐向外排出。

进一步的，所述分隔板两侧均安装有卡固环，所述卡固环左右对称安装有两组，所述抽气管设置于所述卡固环内侧，所述分隔板两侧均设置有保护垫，卡固环用于固定抽气管，避免抽气管在工作中发生振动。

进一步的，所述容器箱上端右侧安装有垂直油缸，所述垂直油缸上端安装有竖向伸缩的液压轴杆，所述顶板固定安装于所述液压轴杆上端，垂直油缸通过纵向伸缩液压轴杆的方式控制顶板垂直移动，打开或封闭抽气室。

进一步的，所述容器箱上端左侧固定安装有支架，所述顶板左端开设有导槽，所述支架设置于所述导槽内侧，顶板垂直升降的过程中利用支架与导槽之间的滑动结构保持自身稳定性。

进一步的，所述容器箱前端安装有观察窗，所述顶板上端设置有与所述气囊连通的气门，所述气门上端固定连接有分支管，所述真空泵上端安装有送气管，所述分支管与所述送气管固定连接，真空泵将抽气室内的空气通过送气管和分支管分别送入各个气囊中，令气囊充气膨胀填补结构缝隙。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种夹层玻璃抽真空装置采用可拆卸的分隔板将抽气室分隔为四个独立的空间，可以一次性放入四个夹层玻璃进行抽真空加工，各加工区互不连通，避免出现气体的交换，在抽气的同时将空气补入气囊中，通过气囊的充气膨胀作用逐渐填充在顶板与抽气室之间的结构缝隙处，容器箱的严密性随着抽真空的进行逐步增高，防止外界空气进入抽气室，对抽真空工作造成不利影响。

附图说明

图1为本实用新型一种夹层玻璃抽真空装置具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种夹层玻璃抽真空装置具体实施方式的容器箱结构示意图；

图3为本实用新型一种夹层玻璃抽真空装置具体实施方式的分隔板结构示意图；

图4为本实用新型一种夹层玻璃抽真空装置具体实施方式的顶板结构示意图。

附图中的标记为：1、容器箱；2、抽气室；3、底板；4、分隔板；5、橡胶夹座；6、顶板；7、压合台；8、气囊；9、真空泵；10、抽气管；11、通气孔；12、卡固环；13、保护垫；14、垂直油缸；15、液压轴杆；16、支架；17、导槽；18、观察窗；19、气门；20、分支管；21、送气管。

具体实施方式

本具体实施方式是用于一种夹层玻璃抽真空装置，其组装结构示意图如图1所示，容器箱1结构示意图如图2所示，分隔板4结构示意图如图3所示，顶板6结构示意图如图4所示，该抽真空装置包括容器箱1、设置于容器箱1内侧的抽气室2、水平设置于容器箱1上方的顶板6、安装于容器箱1右端的真空泵9，抽气室2内侧设置有底板3，底板3上端等距固定安装有三组分隔板4，分隔板4之间和分隔板4与抽气室2内壁之间均设置有橡胶夹座5，橡胶夹座5设置于底板3上侧，顶板6下端等距固定安装有四组压合台7，压合台7设置于分隔板4之间的上方，压合台7下端固定安装有气囊8。

针对本具体实施方式，气囊8采用薄壁型橡胶材料，其充气膨胀后长宽尺寸均大于分隔板4之间的空间尺寸，并紧贴在结构表面，将结构缝隙完全封闭，防止空气通过结构缝隙进入抽气室2。

其中，真空泵9左端安装有抽气管10，抽气管10设置于抽气室2内侧，抽气管10表面等距开设有若干通气孔11，抽气管10设置于分隔板4两侧，分隔板4两侧均安装有卡固环12，卡固环12左右对称安装有两组，抽气管10设置于卡固环12内侧，分隔板4两侧均设置有保护垫13，真空泵9启动，抽气室2内和夹层玻璃之间的空气经过通气孔11进入抽气管10并逐渐向外排出，卡固环12用于固定抽气管10，避免抽气管10在工作中发生振动。

同时，容器箱1上端右侧安装有垂直油缸14，垂直油缸14上端安装有竖向伸缩的液压轴杆15，顶板6固定安装于液压轴杆15上端，容器箱1上端左侧固定安装有支架16，顶板6左端开设有导槽17，支架16设置于导槽17内侧，垂直油缸14通过纵向伸缩液压轴杆15的方式控制顶板6垂直移动，打开或封闭抽气室2，顶板6垂直升降的过程中利用支架16与导槽17之间的滑动结构保持自身稳定性。

另外，容器箱1前端安装有观察窗18，顶板6上端设置有与气囊8连通的气门19，气门19上端固定连接有分支管20，真空泵9上端安装有送气管21，分支管20与送气管21固定连接，真空泵9将抽气室2内的空气通过送气管21和分支管20分别送入各个气囊8中，令气囊8充气膨胀填补结构缝隙。

使用本技术方案的一种夹层玻璃抽真空装置时，使用人将底板3和分隔板4安装在抽气室2内，然后将夹层玻璃依次放入分隔板4与抽气室2所形成的四个独立空间内，夹层玻璃的底端被橡胶夹座5挤压固定，保持竖直状态，两侧的保护垫13避免玻璃倾斜撞击在分隔板4上受损，然后启动垂直油缸14，控制顶板6纵向下移遮盖在容器箱1上端，使压合台7进入分隔板4之间，然后启动真空泵9，通过抽气管10和通气孔11将抽气室2和夹层玻璃之间的空气向外抽出，经过送气管21和分支管20进入气囊8中，气囊8充气膨胀变形紧贴在压合台7与抽气室2内壁的结构缝隙处，防止外界空气从中流入抽气室2。

Claims (6)

1.一种夹层玻璃抽真空装置，该抽真空装置包括容器箱、设置于所述容器箱内侧的抽气室、水平设置于所述容器箱上方的顶板、安装于所述容器箱右端的真空泵；其特征在于，所述抽气室内侧设置有底板，所述底板上端等距固定安装有三组分隔板，所述分隔板之间和所述分隔板与所述抽气室内壁之间均设置有橡胶夹座，所述橡胶夹座设置于所述底板上侧，所述顶板下端等距固定安装有四组压合台，所述压合台设置于所述分隔板之间的上方，所述压合台下端固定安装有气囊。

2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃抽真空装置，其特征在于，所述真空泵左端安装有抽气管，所述抽气管设置于所述抽气室内侧，所述抽气管表面等距开设有若干通气孔，所述抽气管设置于所述分隔板两侧。

3.根据权利要求2所述的一种夹层玻璃抽真空装置，其特征在于，所述分隔板两侧均安装有卡固环，所述卡固环左右对称安装有两组，所述抽气管设置于所述卡固环内侧，所述分隔板两侧均设置有保护垫。

4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃抽真空装置，其特征在于，所述容器箱上端右侧安装有垂直油缸，所述垂直油缸上端安装有竖向伸缩的液压轴杆，所述顶板固定安装于所述液压轴杆上端。

5.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃抽真空装置，其特征在于，所述容器箱上端左侧固定安装有支架，所述顶板左端开设有导槽，所述支架设置于所述导槽内侧。

6.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃抽真空装置，其特征在于，所述容器箱前端安装有观察窗，所述顶板上端设置有与所述气囊连通的气门，所述气门上端固定连接有分支管，所述真空泵上端安装有送气管，所述分支管与所述送气管固定连接。

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