CN218289643U - 一种锰酸锂生产用料仓输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锰酸锂生产技术领域，公开了一种锰酸锂生产用料仓输送系统，包括投料料仓、缓存料仓和称重料仓，投料料仓的侧部设置投料口，投料料仓的出料口通过真空输送管道与缓存料仓的进料口连通，缓存料仓的出料口与称重料仓的进料口连通，称重料仓的出料口处连接有螺旋输送机，缓存料仓与称重料仓的连接管路上设有打散装置，打散装置包括转盘、分散棒和减速电机，转盘设于连接管道的内侧壁上，分散棒为多个分布在转盘上，分散棒与物料输送方向垂直设置，减速电机设于连接管道的外侧，且其输出轴与转盘连接。本实用新型能够通过设置打散装置，起到分散和缓冲的作用，避免出现虚假重量报警。

Description

一种锰酸锂生产用料仓输送系统

技术领域

本实用新型涉及锰酸锂生产技术领域，具体涉及一种锰酸锂生产用料仓输送系统。

背景技术

锰酸锂在生产过程中，是将原材料粉末经过投料料仓投料后，经气流输送管道输送到缓存料仓，经缓存料仓落入称重料仓内称重，通过螺旋输送机输送到混合机中混合均匀，再进入下一道生产工序中。由于物料从缓存料仓进入称重料仓，具有一定高度，较大团的物料自由落入称重料仓时，其冲击力作用会给称重传感器上造成一个虚假的重量，容易出现虚假重量超载报警，影响输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种锰酸锂生产用料仓输送系统，避免出现虚假重量报警。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种锰酸锂生产用料仓输送系统，包括投料料仓、缓存料仓和称重料仓，投料料仓的侧部设置投料口，所述投料料仓的出料口通过真空输送管道与所述缓存料仓的进料口连通，所述缓存料仓的出料口与所述称重料仓的进料口连通，称重料仓的出料口处连接有螺旋输送机，所述缓存料仓与称重料仓的连接管路上设有打散装置，所述打散装置包括转盘、分散棒和减速电机，所述转盘设于连接管道的内侧壁上，所述分散棒为多个分布在所述转盘上，所述分散棒与物料输送方向垂直设置，所述减速电机设于连接管道的外侧，且其输出轴与所述转盘连接。

进一步的，所述分散棒上沿其长度方向设有间隔分布有棒齿。

进一步的，所述投料料仓上部设置有除尘器，所述投料料仓的顶部设置有出风口，所述投料料仓的上部外侧安装有反吹装置，所述反吹装置与除尘器的顶部连通。

进一步的，所述缓存料仓、所述称重料仓的出料口处分别安装有第一放料阀、第二放料阀。

进一步的，所述投料料仓、缓存料仓、称重料仓机真空输送管道的内壁上均涂覆有聚四氟乙烯涂层，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为50-80mm。

进一步的，所述缓存料仓上部和下部分别设有高料位计和低料位计。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在缓存料仓与称重料仓的连接管路上设置有打散装置，打散装置包括转盘、分散棒和减速电机，分散棒与物料输送方向垂直，利用减速电机带动转盘转动，从而带动其上的分散棒转动，使经过分散棒的物料被打散，避免其成团落入称重料仓，造成虚假的重量，出现超载报警。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的打散机构的结构示意图；

图中：1-投料料仓，11-投料口，12-除尘器，13-反吹装置，14-出风口，2-缓存料仓，21-第一放料阀，22-高料位计，23-低料位计，3-称重料仓，31-第二放料阀，32-环形气管，33-气罐，34-振动器，4-真空输送管道，5-螺旋输送机，6-打散装置，61-转盘，62-分散棒，621-棒齿，63-减速电机，7-检修门。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如图1和图2所示，一种锰酸锂生产用料仓输送系统，包括投料料仓1、缓存料仓2和称重料仓3，投料料仓1的侧部设置投料口11，投料料仓1的出料口通过真空输送管道4与缓存料仓2的进料口连通，缓存料仓2的出料口与称重料仓3的进料口连通，称重料仓3的出料口处连接有螺旋输送机5，缓存料仓2与称重料仓3的连接管路上设有打散装置6，打散装置6包括转盘61、分散棒62和减速电机63，转盘61设于连接管道的内侧壁上，分散棒62为多个分布在转盘61上，分散棒62与物料输送方向垂直设置，减速电机63设于连接管道的外侧，且其输出轴与转盘61连接。

分散棒62上沿其长度方向设有间隔分布有棒齿621。可对进入称重料仓3的物料进行打散，起到缓冲作用，避免较大团的物料直接自由落入称重料仓3造成较大冲击力产生虚假的重量，出现虚假重量超载报警，影响输送。

投料料仓1上部设置有除尘器12，投料料仓1的顶部设置有出风口14，投料料仓1的上部外侧还安装有反吹装置13，反吹装置13与除尘器12的顶部连通。除尘器12可在投料时对扬起的粉尘就进行吸附，避免投料过程粉尘外溢，并通过反吹装置13对除尘器12进行反吹，可及时清理除尘器12上的粉尘。

缓存料仓2的出料口处、称重料仓3出料口处安装有第一放料阀21、第二放料阀31。第一放料阀21、第二放料阀31采用插板阀，通过第一放料阀21、第二放料阀31可控制缓存料仓2、称重料仓3的开启和关闭，以及出料口的大小，控制输送速度。

投料料仓1、缓存料仓2、称重料仓3及真空输送管道4的内壁上均涂覆有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层的厚度为50-60mm。聚四氟乙烯涂层起到保护的作用，避免物料在输送过程中，与料仓内壁摩擦混入铁杂质。

为了检测缓存料仓2的料位，缓存料仓2上部和下部分别设有高料位计和低料位计，通过高料位计和低料位计检测缓存料仓的料位，避免高位时爆仓，同时可在低位及时补料。

为了避免称重料仓3内有残留，称重料仓3上设有振动器34和气流组件，助流组件包括环形气管32、气罐33，气罐33的出气阀与环形气管32连通，环形气管32上设于多个与称重料仓3内部连通的出气口。称重料仓3出料时，通过振动电机34和助流组件相配合，可以起到避免物料破拱作用，同时有利促进向下流动，避免侧壁物料有残留。缓存料仓2、称重料仓3的仓壁上设有检修门7，便于日常检修。

本实用新型的工作原理为：

投料时，通过投料料仓1的投料口11投料，投料过程扬起的粉尘经除尘器12除尘后，气体从出风口14排除。除尘器12上吸附的粉尘再通过反吹装置13反吹进行清理，使得粉尘回落到投料料仓1中。投料料仓1中的物料进过真空气流输送管道输送至缓存料仓2，缓存料仓2上设有高料位计，当达到设定料位时，停止输送，避免爆仓，此时打开缓存料仓2的放料阀，同时打开打散机构，随着分散棒62的转动，物料被打散后进入称重料仓3中，避免了大团物料直接自由落入称重料仓3中，出现虚假重量超载报警，有效保证了输送。当称重料仓3达到设定重量时，关闭缓存料仓2的第一放料阀21，打开称重料仓3的第二放料阀31，由螺旋输送机5输送物料，输送过程打开振动器34和助流组件，促进下落输送，也避免侧壁物料残留。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锰酸锂生产用料仓输送系统，包括投料料仓、缓存料仓和称重料仓，投料料仓的侧部设置投料口，所述投料料仓的出料口通过真空输送管道与所述缓存料仓的进料口连通，所述缓存料仓的出料口与所述称重料仓的进料口连通，称重料仓的出料口处连接有螺旋输送机，其特征在于：所述缓存料仓与称重料仓的连接管路上设有打散装置，所述打散装置包括转盘、分散棒和减速电机，所述转盘设于连接管道的内侧壁上，所述分散棒为多个分布在所述转盘上，所述分散棒与物料输送方向垂直设置，所述减速电机设于连接管道的外侧，且其输出轴与所述转盘连接。

2.根据权利要求1所述的一种锰酸锂生产用料仓输送系统，其特征在于：所述分散棒上沿其长度方向设有间隔分布有棒齿。

3.根据权利要求2所述的一种锰酸锂生产用料仓输送系统，其特征在于：所述投料料仓上部设置有除尘器，所述投料料仓的顶部设置有出风口，所述投料料仓的上部外侧安装有反吹装置，所述反吹装置与除尘器的顶部连通。

4.根据权利要求1所述的一种锰酸锂生产用料仓输送系统，其特征在于：所述缓存料仓、所述称重料仓的出料口处分别安装有第一放料阀、第二放料阀。

5.根据权利要求1所述的一种锰酸锂生产用料仓输送系统，其特征在于：所述投料料仓、缓存料仓、称重料仓及真空输送管道的内壁上均涂覆有聚四氟乙烯涂层，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为50-80mm。

6.根据权利要求1所述的一种锰酸锂生产用料仓输送系统，其特征在于：所述缓存料仓上部和下部分别设有高料位计和低料位计。

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