CN218289589U

CN218289589U - 一种粉体换向阀

Info

Publication number: CN218289589U
Application number: CN202222534993.3U
Authority: CN
Inventors: 谢龙飞
Original assignee: Beijing Yingluo Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Yingluo Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-23
Filing date: 2022-09-23
Publication date: 2023-01-13
Anticipated expiration: 2032-09-23

Abstract

本实用新型公开了一种粉体换向阀，包括换向阀体和安装在换向阀体上的接近开关和气缸以及导轨；换向阀体上活动安装有滑板；滑板另一端活动连接导轨；滑板与接近开关相对设置；气缸连接滑板；本实用新型适用于各种气力输送粉体或粒径小于5mm物料时的气力输送系统中；在阀板组件的整个开关过程中阀板组件与轴承座无刚性摩擦，减少了阀板组件的磨损，保证了阀板组件余换向阀体的使用寿命，同时通过盘根有效的保证粉体换向阀的密封性，从而保证使用寿命。

Description

一种粉体换向阀

技术领域

本实用新型涉及一种气力输送系统技术领域，具体涉及一种粉体换向阀。

背景技术

在目前的物料气力输送行业使用，大多使用为两台气动双插板阀、气动蝶阀。而气力输送系统要求承压保压性好，要求阀门的密封性良好，经久耐用，检修控制点位少，且成本低廉成为制约气力输送系统行业发展的一大关键。物料的粒径比较小，进而粘接在阀体上，阀体开关动作时磨损会更加严重，传统需要切换落料采用两台阀门，且阀门动作存在时间差，两台阀门动作一旦其中一台存在故障则会造成设备停机，或因为误动作而产生泄露等，因此传统的两台阀门使用在粉体的气力输送系统中，粉体换向阀的密封性差，寿命非常短。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种粉体换向阀；解决了上述背景技术中提到的阀体开关动作时磨损严重和有效的保证粉体换向阀的密封性，从而保证使用寿命。

本实用新型粉体换向阀是通过以下技术方案来实现的：包括换向阀体和安装在换向阀体上的接近开关和气缸以及导轨；换向阀体上活动安装有滑板；滑板另一端活动连接导轨；滑板与接近开关相对设置；气缸连接滑板。

作为优选的技术方案，滑板上设置有一个以上通过第一螺钉连接的消声板，消声板与导轨相对设置；

导轨上安装有滑块螺钉；滑块螺钉上安装有与导轨相对设置的第一弹垫；滑板上设置有与滑块螺钉相对设置的螺母；滑块螺钉另一端安装于螺母内。

作为优选的技术方案，换向阀体内设置有转轴孔；换向阀体一侧设置有轴承座；轴承座外侧设置有连接换向阀体的盖板；

轴承座上安装有圆柱销；圆柱销设置于转轴孔内；滑板上安装有阀板组件；阀板组件上安装有顶板；顶板通过第二螺栓连接圆柱销。

作为优选的技术方案，换向阀体表面设置有避位孔，避位孔上端设置有观测盖；换向阀体与观测盖之间设置有密封垫，换向阀体与观测盖之间设置有一个以上的第三螺栓。

本实用新型的有益效果是：适用于各种气力输送粉体或粒径小于5mm物料时的气力输送系统中；在阀板组件的整个开关过程中阀板组件与轴承座无刚性摩擦，减少了阀板组件的磨损，保证了阀板组件余换向阀体的使用寿命，同时通过盘根有效的保证粉体换向阀的密封性，从而保证使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

视图1是本实用新型一种粉体换向阀的主视图。

视图2是本实用新型一种粉体换向阀的左视图。

视图3是本实用新型一种粉体换向阀的俯视图。

视图4是本实用新型的换向阀体的主视图。

视图5是本实用新型的换向阀体的左视图。

视图6是本实用新型的阀板组件的主视图。

视图7是本实用新型的消声板a的视图。

视图8是本实用新型的消声板b的视图。

视图9是本实用新型的导轨主视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

如图1－图4所示，本实用新型的一种粉体换向阀，包括换向阀体1和安装在换向阀体1上的接近开关2和气缸9以及导轨27；换向阀体1上活动安装有滑板8；滑板8另一端活动连接导轨27；滑板8与接近开关2相对设置；气缸9连接滑板8。

如图7和图8以及图9所示，本实施例中，滑板8上设置有一个以上通过第一螺钉26连接的消声板24，消声板24与导轨27相对设置，通过消声板减小导轨与滑板之间产生的噪音；导轨27上安装有滑块螺钉19；滑块螺钉19上安装有与导轨27相对设置的第一弹垫20；滑板8上设置有与滑块螺钉19相对设置的螺母21；滑块螺钉19另一端安装于螺母21内。

本实施例中，换向阀体1内设置有转轴孔28；换向阀体1一侧设置有轴承座17；轴承座17外侧设置有连接换向阀体1的盖板13；轴承座17上安装有圆柱销23；圆柱销23设置于转轴孔28内；滑板8上安装有阀板组件22；阀板组件22上安装有顶板11；顶板11通过第二螺栓10连接圆柱销23，在阀板组件的整个开关过程中阀板组件与轴承座无刚性摩擦，减少了阀板组件的磨损，保证了阀板组件余换向阀体的使用寿命，同时通过盘根有效的保证粉体换向阀的密封性，从而保证使用寿命。

如图5和图6所示，本实施例中，通过第二螺栓10调节调整阀门组件整体的间隙进行密封；所述阀板组件转轴与换向阀体设有盘根（未图示），用于密封。

本实施例中，换向阀体1表面设置有避位孔29，避位孔29上端设置有观测盖4；换向阀体1与观测盖4之间设置有密封垫3，以保证良好的密封，换向阀体1与观测盖4之间设置有一个以上的第三螺栓5。

本实施例中，接近开关2作为换向阀开关到位的智能保护结构，密封垫为硅橡胶柔性密封及石墨类盘根。

工作过程如下：控制系统启动后换向阀体将根据系统的工艺要求处于（初始状态默认B口关闭，可设置）。在气缸的推动气缸滑板带动阀板组件转动60度，阀板组件位置实现切换，同时气缸滑板感应到接近开关情况下阀板组件动作停止，即完成单次动作，阀板处于A口位置。当换向阀体右关闭时，气缸活塞杆回缩，接近开关感应到气缸滑板，气缸的推动气缸滑板带动阀板组件旋转60度，阀板组件位置实现切换，同时气缸滑板感应到接近开关情况下阀板组件动作停止，即完成单次动作，阀板处于B口位置。在阀板组件的整个开关过程中阀板组件与轴承座无刚性摩擦，减少了阀板组件的磨损，保证了阀板组件余换向阀体的使用寿命，同时通过盘根有效的保证粉体换向阀的密封性，从而保证使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种粉体换向阀，其特征在于：包括换向阀体（1）和安装在换向阀体（1）上的接近开关（2）和气缸（9）以及导轨（27）；换向阀体（1）上活动安装有滑板（8）；滑板（8）另一端活动连接导轨（27）；滑板（8）与接近开关（2）相对设置；气缸（9）连接滑板（8）。

2.根据权利要求1所述的粉体换向阀，其特征在于：滑板（8）上设置有一个以上通过第一螺钉（26）连接的消声板（24），消声板（24）与导轨（27）相对设置；

导轨（27）上安装有滑块螺钉（19）；滑块螺钉（19）上安装有与导轨（27）相对设置的第一弹垫（20）；滑板（8）上设置有与滑块螺钉（19）相对设置的螺母（21）；滑块螺钉（19）另一端安装于螺母（21）内。

3.根据权利要求1所述的粉体换向阀，其特征在于：换向阀体（1）内设置有转轴孔（28）；换向阀体（1）一侧设置有轴承座（17）；轴承座（17）外侧设置有连接换向阀体（1）的盖板（13）；

轴承座（17）上安装有圆柱销（23）；圆柱销（23）设置于转轴孔（28）内；滑板（8）上安装有阀板组件（22）；阀板组件（22）上安装有顶板（11）；顶板（11）通过第二螺栓（10）连接圆柱销（23）。

4.根据权利要求1所述的粉体换向阀，其特征在于：换向阀体（1）表面设置有避位孔（29），避位孔（29）上端设置有观测盖（4）；换向阀体（1）与观测盖（4）之间设置有密封垫（3），换向阀体（1）与观测盖（4）之间设置有一个以上的第三螺栓（5）。