CN207195710U - 气动盘阀防憋压装置 - Google Patents

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吴俊伟
严启斌
黎玉飞
吴斌
李小娟
张刚
王凤彬
晁澄
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Suzhou Antway Industrial Intelligent Technology Co ltd
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SUZHOU ANTIWEAR VALVES CO Ltd
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Abstract

本实用新型揭示了气动盘阀防憋压装置,包括上阀体、下阀体、挡料盘和阀盘,所述上阀体和所述下阀体之间设有阀腔,所述阀腔内设有阀杆组件,所述上阀体内设有上游通道,所述下阀体内设有下游通道,所述阀杆组件的端部设有套筒,所述套筒的顶部设有螺纹孔,所述挡料盘和所述阀盘分别设有凹陷部,所述挡料盘底部与所述套筒的顶部对应扣合,所述挡料盘的顶部与所述上阀体对应贴合且留有间隙,所述挡料盘的中心位置开设有连通所述上游通道的通孔,所述螺纹孔内嵌设有螺钉和第一碟簧,所述阀盘的顶部与所述套筒的底部对应扣合,所述套筒的底部设有凹槽,所述凹槽内嵌设有碟簧座和第二碟簧。本实用新型有效防止阀腔憋压问题。

Description

气动盘阀防憋压装置
技术领域
本实用新型属于盘阀技术领域,尤其涉及一种气动盘阀防憋压装置。
背景技术
现有固体粉料输送系统,其管道压力不是恒定的,在常压和高压交变,用在该位置的盘阀易出现异常情况。当该位置采用双阀盘结构,当交变仓处于高压时,由于盘阀的上游与交变仓处于连通状态,即盘阀上游处于高压,阀腔处于低压。此时,上游压力会挤压上阀盘2并克服阀盘背面碟簧压力,使上阀盘2和下阀体1之间无法密封,即上游与阀腔连通,阀腔也处于高压,下阀盘3密封。当交变仓泄压时,此时阀门上游变为常压,阀腔内的高压使得上阀盘2密封,阀腔变成一个密闭的高压仓,如附图1所示,造成阀门开启扭矩增大,开启困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,而提供一种气动盘阀防憋压装置,从而实现防止阀腔憋压问题。为了达到上述目的,本实用新型技术方案如下:
气动盘阀防憋压装置,包括上阀体、下阀体、挡料盘和阀盘,所述上阀体和所述下阀体之间设有阀腔,所述阀腔内设有阀杆组件,所述上阀体内设有上游通道,所述下阀体内设有下游通道,所述阀杆组件的端部设有套筒,所述套筒的顶部设有螺纹孔,所述挡料盘和所述阀盘分别设有凹陷部,所述挡料盘底部与所述套筒的顶部对应扣合,所述挡料盘的顶部与所述上阀体对应贴合且留有间隙,所述挡料盘的中心位置开设有连通所述上游通道的通孔,所述螺纹孔内嵌设有螺钉和第一碟簧,所述阀盘的顶部与所述套筒的底部对应扣合,所述套筒的底部设有凹槽,所述凹槽内嵌设有碟簧座和第二碟簧。
具体的,所述挡料盘阻挡上游通道。
具体的,所述挡料盘与所述上阀体之间的间隙距离通过调节件调节。
具体的,所述阀盘底部与所述下阀体嵌合设置,所述阀盘阻挡所述下游通道。
具体的,所述阀杆组件驱动所述套筒带动所述挡料盘和所述阀盘同时转动。
具体的,所述气动盘阀防憋压装置为单向物料流动方式。
与现有技术相比,本实用新型气动盘阀防憋压装置的有益效果主要体现在:有效阻挡物料进入阀腔;挡料盘结构使得阀腔和上游通道处于连通状态,有效解决阀腔憋压问题;整体结构设置提高阀门使用寿命,保证系统正常工作。
附图说明
图1是本实用新型实施例的原结构示意图;
图2是本实施例的结构示意图;
图3是本实施例螺钉孔的局部放大图;
图中数字表示:
1阀杆组件、11套筒、12螺纹孔、121螺钉、122第一碟簧、13凹槽、2挡料盘、21间隙、22通孔、3阀盘、31第二碟簧、32碟簧座、4上阀体、41上游通道、5下阀体、51下游通道、52阀座、6凹陷部。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
参照图2-3所示,本实施例是气动盘阀防憋压装置,包括阀杆组件1、与阀杆组件1对应设置的挡料盘2和阀盘3。
上阀体4和下阀体5之间形成阀腔,阀腔内设有阀杆组件1,阀杆组件1的端部设有套筒11,本实施例套筒11为圆柱形结构,套筒11的顶部设有螺纹孔12,套筒11的底部设有凹槽13。挡料盘2和阀盘3分别设有凹陷部6,挡料盘2底部与套筒11的顶部对应扣合,挡料盘2的顶部与上阀体4对应贴合且留有间隙21。上阀体4内设有上游通道41,挡料盘2阻挡上游通道41,挡料盘2与上阀体4之间的间隙21通过调节件(图中未示出)调节,控制挡料盘2与上阀体4接触且不会产生较大摩擦的临界位置。
挡料盘2的中心位置开设有连通上游通道41的通孔22。套筒11顶部的螺纹孔12内嵌设有螺钉121,螺钉121的外周与挡料盘2之间设有第一碟簧122。
阀盘3的顶部与套筒11的底部对应扣合,套筒11底部的凹槽13内嵌设有碟簧座32,碟簧座32与阀盘3的凹陷部6之间设有第二碟簧31。
下阀体5内设有下游通道51,阀盘3底部嵌于下阀体5的阀座52内,阀盘3阻挡下游通道51。阀杆组件1驱动套筒11带动挡料盘2和阀盘3同时转动。本实施例适用于物料从上游通道41到下游通道51的单向流动方式。
应用本实施例时,不工作时有效阻挡物料进入阀腔;挡料盘结构使得阀腔和上游通道处于连通状态,有效解决阀腔憋压问题;整体结构设置提高阀门使用寿命,保证系统正常工作。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.气动盘阀防憋压装置,包括上阀体、下阀体、挡料盘和阀盘,所述上阀体和所述下阀体之间设有阀腔,所述阀腔内设有阀杆组件,所述上阀体内设有上游通道,所述下阀体内设有下游通道,其特征在于:所述阀杆组件的端部设有套筒,所述套筒的顶部设有螺纹孔,所述挡料盘和所述阀盘分别设有凹陷部,所述挡料盘底部与所述套筒的顶部对应扣合,所述挡料盘的顶部与所述上阀体对应贴合且留有间隙,所述挡料盘的中心位置开设有连通所述上游通道的通孔,所述螺纹孔内嵌设有螺钉和第一碟簧,所述阀盘的顶部与所述套筒的底部对应扣合,所述套筒的底部设有凹槽,所述凹槽内嵌设有碟簧座和第二碟簧。
2.根据权利要求1所述的气动盘阀防憋压装置,其特征在于:所述挡料盘阻挡上游通道。
3.根据权利要求1所述的气动盘阀防憋压装置,其特征在于:所述挡料盘与所述上阀体之间的间隙距离通过调节件调节。
4.根据权利要求1所述的气动盘阀防憋压装置,其特征在于:所述阀盘底部与所述下阀体嵌合设置,所述阀盘阻挡所述下游通道。
5.根据权利要求1所述的气动盘阀防憋压装置,其特征在于:所述阀杆组件驱动所述套筒带动所述挡料盘和所述阀盘同时转动。
6.根据权利要求1所述的气动盘阀防憋压装置,其特征在于:所述气动盘阀防憋压装置为单向物料流动方式。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111609159A (zh) * 2019-02-26 2020-09-01 北京航天石化技术装备工程有限公司 一种非对称结构双向密封盘阀

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