CN218289478U - 一种自动分装的极片压片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动分装的极片压片机，包括安装架，所述安装架的一侧设置有输送架，且输送架的顶端内部安装设置有输送带；挤压座，所述挤压座设置在安装架靠近输送带的一侧内部。该自动分装的极片压片机，该装置整体在使用时，通过电动推杆的设置，从而可将挤压座内部的极片推动至输送带上，之后通过输送带上等间距设置的分装提取机构，从而对不同厚度的极片进行检测提取，之后进行输送叠放，从而使得整体实现自动化分装，使得整体分装效率高，保证整体分装的准确性，同时通过刻度滑槽和限位螺栓的设置，从而可将挡条和压力传感器定位在任意高度，从而便于对不同高度的极片进行拦截检测，整体适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种自动分装的极片压片机。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，极片涂布后，干燥出的复合材料涂层比较疏松，若直接使用，被电解液浸润后容易脱落损坏，需要对极片和复合材料进行加压，避免复合材料在与电解液接触后发生脱落。
公开号为CN215587508U公开了一种具有清洁功能的极片生产用压片装置，其通过设置有电机、椭圆块和连接杆，配合下料口和下料槽，在使用时，电机的输出轴转动带动椭圆块进行转动，椭圆块在转动的过程中带动连接杆进行移动，同时通过设置的弹簧，能够保证连接杆能够恢复到原位，连接杆在左右移动的过程中，能够带动推块移动将极片推入传送带的顶部，能够自动化对极片进行输送，减小工作人员的工作强度，增加工作效率；
但是其在实际使用过程中还具有一定的缺陷比如：在实际使用时操作者还需手动将挤压座内部的极片取出，同时一些极片的厚度不同，在挤压后需要进行分装，而上述装置中没有一定的分装取料机构，使得整体在使用时需要人工进行操作，降低整体的效率，同时可能会出现分装错误的情况，影响整体的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动分装的极片压片机，以解决上述背景技术中提出的在实际使用时操作者还需手动将挤压座内部的极片取出，同时一些极片的厚度不同，在挤压后需要进行分装，而上述装置中没有一定的分装取料机构，使得整体在使用时需要人工进行操作，降低整体的效率，同时可能会出现分装错误的情况，影响整体的加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分装的极片压片机，包括安装架，所述安装架的一侧设置有输送架，且输送架的顶端内部安装设置有输送带；挤压座，所述挤压座设置在安装架靠近输送带的一侧内部，且挤压座远离输送带的一侧安装设置有电动推杆，并且电动推杆位于挤压座内部的一端安装设置有推板，所述安装架位于挤压座的顶端外表面安装设置有挤压机构；分装提取机构，所述分装提取机构等间距设置在输送架的顶端一侧；所述分装提取机构包括：限位架、挡条、压力传感器、刻度滑槽、限位螺栓、辅助杆、丝杆、步进电机、限位块、固定架、电动伸缩杆和吸盘架；所述输送架位于分装提取机构靠近安装架的顶端两侧均设置有辅助调节机构；所述输送架位于分装提取机构的一侧外表面边缘处均设置有存料机构。
优选的，所述辅助调节机构包括定位架、限位杆、辅助板和定位螺栓，所述定位架为对称纵向设置，且定位架的底端一侧均固定安装在输送架的一侧外表上，并且限位杆为对称横向设置；
采用上述技术方案使得整体在使用时通过辅助调节机构的对称设置，从而能够保证极片在输送带上进行输送时的稳定性，保证后期在进行吸附提取放置时的整齐性，保证整体的收集效果。
优选的，所述限位杆均贯穿滑动安装在输送架的顶端内部，且定位螺栓贯穿安装在输送架的顶端内部，并且定位螺栓的底端与限位杆的顶端一侧抵触贴合，所述辅助板放置在输送带的顶端一侧，且辅助板的一侧外表面与2个限位杆的其中一端连接固定；
采用上述技术方案使得整体在使用时可将定位螺栓进行松动，之后通过控制限位杆的伸出距离从而对两个辅助板之间的距离进行控制，从而保证整体辅助效果，适应不同宽度的极片。
优选的，所述限位架为对称设置，且2个限位架分别安装在输送架的顶端一侧外表面上，所述挡条横向设置在2个限位架靠近底端的一侧外表面之间，所述挡条的一端纵向滑动卡合安装在其中1个限位架的一侧内部；
采用上述技术方案使得整体在使用时，当较厚的极片到达挡条后，与挡条一侧的压力传感器触碰，从而控制顶端的吸附拾取机构将其进行吸附之后进行放置收集，从而实现对不同厚度的极片进行分装，整体使用效果好。
优选的，所述刻度滑槽贯穿预设在其中1个限位架靠近底端的一侧内部，所述挡条的其中一端贯穿滑动卡合安装在刻度滑槽的一侧内部，且挡条的贯穿端一侧安装在限位螺栓，并且限位螺栓的一端与限位架的一侧外表面抵触贴合，所述压力传感器对称安装在挡条靠近安装架的一侧外表面上；
采用上述技术方案使得整体在使用时能够通过松动限位螺栓之后根据刻度滑槽外部的刻度对挡条的高度进行调节，从而适应不同高度的极片，整体适用范围广。
优选的，所述辅助杆对称安装在2个限位架靠近顶端的一侧外表面之间，所述丝杆转动安装在2个限位架靠近顶端中间位置的一侧外表面，且步进电机安装在其中1个限位架的一侧外部，并且步进电机的输出端与丝杆的一端连接固定，所述限位块贯穿安装在丝杆和辅助杆的一侧外部，所述固定架安装在限位块靠近安装架的一侧外部，且电动伸缩杆纵向安装在固定架的顶端一侧外部，并且吸盘架与电动伸缩杆的输出端安装固定，同时吸盘架位于丝杆的一侧中间位置；
采用上述技术方案使得整体在使用时，通过丝杆的转动和辅助杆的转动，从而能够带动顶端的限位块进行移动，从而将吸盘架吸取的极片进行转运，放置进收集箱的内部，使得整体进行分装储存，整体使用方便。
优选的，所述存料机构包括：放置箱、转动门、收集箱、辅助滚轮和辅助滑槽，所述放置箱的一侧安装在输送架的一侧外部，所述收集箱放置在放置箱的内部，所述转动门转动安装在放置箱远离输送架的一侧外部，所述收集箱的两侧外表面对称预设有辅助滑槽，且辅助滚轮对称预设在放置箱靠近辅助滑槽的一侧内壁上，所述辅助滚轮的一端与辅助滑槽的内壁滚动贴合；
采用上述技术方案使得整体在使用时，通过辅助滑槽和辅助滚轮的安装，从而使得在将收集箱取出更换时更加方便顺畅，整体使用方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动分装的极片压片机：
1.该装置整体在使用时，通过电动推杆的设置，从而可将挤压座内部的极片推动至输送带上，之后通过输送带上等间距设置的分装提取机构，从而对不同厚度的极片进行检测提取，之后进行输送叠放，从而使得整体实现自动化分装，使得整体分装效率高，保证整体分装的准确性，同时通过刻度滑槽和限位螺栓的设置，从而可将挡条和压力传感器定位在任意高度，从而便于对不同高度的极片进行拦截检测，整体适用范围更广；
2.该装置整体在使用时，通过辅助调节机构的设置，从而保证极片推送带输送带上后能够进行稳定的输送，保证整体在收纳时的整齐性，同时通过限位杆和定位螺栓的设置，从而可对辅助板之间的距离进行调节，从而使得整体在使用时能够适应不同宽度的极片，使得整体输送稳定性更高，整体适用范围更广；
3.该装置整体在使用时，通过存料机构的设置，从而使得整体可将极片进行稳定整齐叠放，从而使得整体在进行分装时效率更高，同时通过辅助滚轮和辅助滑槽的设置，从而使得收集箱收集满后能够快速的从放置箱内部取出，之后更换空的收集箱，整体拆装取料方便，保证整体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型分装提取机构立体结构示意图；
图3为本实用新型辅助调节机构立体结构示意图；
图4为本实用新型存料机构拆分立体结构示意图。
图中：1、安装架；2、挤压座；3、电动推杆；4、挤压机构；5、输送架；6、输送带；7、辅助调节机构；701、定位架；702、限位杆；703、辅助板；704、定位螺栓；8、分装提取机构；801、限位架；802、挡条；803、压力传感器；804、刻度滑槽；805、限位螺栓；806、辅助杆；807、丝杆；808、步进电机；809、限位块；810、固定架；811、电动伸缩杆；812、吸盘架；9、存料机构；901、放置箱；902、转动门；903、收集箱；904、辅助滚轮；905、辅助滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动分装的极片压片机，安装架1的一侧设置有输送架5，且输送架5的顶端内部安装设置有输送带6；挤压座2设置在安装架1靠近输送带6的一侧内部，且挤压座2远离输送带6的一侧安装设置有电动推杆3，并且电动推杆3位于挤压座2内部的一端安装设置有推板，安装架1位于挤压座2的顶端外表面安装设置有挤压机构4，该装置整体在运行时，当挤压座2内部的极片通过挤压机构4挤压后，此时通过控制电动推杆3启动，通过电动推杆3输出轴伸出，从而带动一侧的推板将挤压座2内部极片进行推动，将极片推送至一侧的输送带6上，之后通过输送带6的运转，将极片进行输送，同时该处的输送带6为现有的皮带输送机装置，本申请不在进行详述，同时该处的挤压机构4以及极片的送料机构在公开号为CN215587508U公开了一种具有清洁功能的极片生产用压片装置中已经进行详述，本申请也不在进行详述。
分装提取机构8等间距设置在输送架5的顶端一侧；分装提取机构8包括：限位架801、挡条802、压力传感器803、刻度滑槽804、限位螺栓805、辅助杆806、丝杆807、步进电机808、限位块809、固定架810、电动伸缩杆811和吸盘架812；输送架5位于分装提取机构8靠近安装架1的顶端两侧均设置有辅助调节机构7；输送架5位于分装提取机构8的一侧外表面边缘处均设置有存料机构9，整体将极片推送至输送带6上后，通过输送带6对其进行输送，同时通过等间距设置的分装提取机构8对不同厚度的极片进行识别，之后进行分装收纳，整体使用效果好，无需人工进行提取收纳，保证整体的收纳效率和收纳的准确性，同时保证工作人员的安全性，整体使用方便。
在一些实施例中，辅助调节机构7包括定位架701、限位杆702、辅助板703和定位螺栓704，定位架701为对称纵向设置，且定位架701的底端一侧均固定安装在输送架5的一侧外表上，并且限位杆702为对称横向设置；限位杆702均贯穿滑动安装在输送架5的顶端内部，且定位螺栓704贯穿安装在输送架5的顶端内部，并且定位螺栓704的底端与限位杆702的顶端一侧抵触贴合，辅助板703放置在输送带6的顶端一侧，且辅助板703的一侧外表面与2个限位杆702的其中一端连接固定，当极片输送至输送带6上，此时极片的两侧与两侧辅助调节机构7中辅助板703的一侧外表面贴合，此时通过输送带6对极片的输送，同时配合两侧辅助板703对极片的限位，从而使得极片整体在进行输送时，整体更加稳定，不会偏移原有输送轨迹，同时保证整体不易发生大角度倾斜，使得后期在进行吸附提取放置时整体的叠放整齐性更高，保证整体的叠放收纳效果；
同时整体在通过辅助调节机构7对极片进行辅助限位时，也可根据需要进行调节，从而适应不同宽度的极片，保证整体的适用范围，保证整体输送效果和稳定性，在调节时，只需将定位架701顶端的定位螺栓704转动松动，之后将定位架701顶端内部的限位杆702进行伸缩调节，从而控制2个辅助板703之间的距离，从而适应不同宽度的极片，调节结束后将定位螺栓704整体转动拧紧即可，整体调节方便，操作简单。
在一些实施例中，限位架801为对称设置，且2个限位架801分别安装在输送架5的顶端一侧外表面上，挡条802横向设置在2个限位架801靠近底端的一侧外表面之间，挡条802的一端纵向滑动卡合安装在其中1个限位架801的一侧内部；刻度滑槽804贯穿预设在其中1个限位架801靠近底端的一侧内部，挡条802的其中一端贯穿滑动卡合安装在刻度滑槽804的一侧内部，且挡条802的贯穿端一侧安装在限位螺栓805，并且限位螺栓805的一端与限位架801的一侧外表面抵触贴合，压力传感器803对称安装在挡条802靠近安装架1的一侧外表面上，该装置整体在使用时，首先如图2所示，需要将挡条802的高度调整到合适位置，从而来对不同厚度的极片进行抵触拦截检测，从而适应不同厚度的极片，从而进行后续的分装操作，在调节时，首先将挡条802一侧的限位螺栓805转动松动，之后根据刻度滑槽804外侧的刻度，将挡条802整体进行纵向移动调节，从而控制挡条802的高度，调节到合适位置后，之后将一侧的限位螺栓805转动拧紧即可，整体调节方便，结构简单；
当整体调节结束后，当极片整体通过输送带6进行输送后，当较厚的极片输送到挡条802前侧，与挡条802一侧的压力传感器803触碰，此时压力传感器803控制顶端的吸附拾取机构进行工作，同时当较薄的极片会直接从挡条802的底端经过继续进行输送，直到输送到合适高度的挡条802前，之后进行拾取分装，从而使得整体在进行分装时效果更好，整体使用更加方便，同时该处通过压力传感器803触碰，控制顶端的步进电机808和电动伸缩杆811进行运动和吸附拾取的编程控制技术和所需控制装置为本领域专业技术人员公知的现有技术。
在一些实施例中，辅助杆806对称安装在2个限位架801靠近顶端的一侧外表面之间，丝杆807转动安装在2个限位架801靠近顶端中间位置的一侧外表面，且步进电机808安装在其中1个限位架801的一侧外部，并且步进电机808的输出端与丝杆807的一端连接固定，限位块809贯穿安装在丝杆807和辅助杆806的一侧外部，固定架810安装在限位块809靠近安装架1的一侧外部，且电动伸缩杆811纵向安装在固定架810的顶端一侧外部，并且吸盘架812与电动伸缩杆811的输出端安装固定，同时吸盘架812位于丝杆807的一侧中间位置，整体在使用时当压力传感器803触碰，发出信号，首先通过控制器控制电动伸缩杆811运行伸出，从而带动底端的吸盘架812下降，通过吸盘架812启动从而将极片进行吸附，吸附后电动伸缩杆811带动极片收回，之后通过控制器，控制步进电机808启动，通过步进电机808输出轴的转动，从而带动一侧的丝杆807同时进行转动，通过丝杆807的转动，同时配合两侧辅助杆806的限位，从而使得顶端的限位块809带动一侧的固定架810、电动伸缩杆811和吸盘架812吸附的极片，同时向存料机构9的一侧进行移动，当限位块809移动到极限位置后，此时可通过控制吸盘架812放气，从而将极片放置到底端的放置箱901和收集箱903中，从而进行收纳，之后装置整体归位，从而进行下一次的吸附拾取，使得整体拾取分装效果更好，使用更加方便。
在一些实施例中，存料机构9包括：放置箱901、转动门902、收集箱903、辅助滚轮904和辅助滑槽905，放置箱901的一侧安装在输送架5的一侧外部，收集箱903放置在放置箱901的内部，转动门902转动安装在放置箱901远离输送架5的一侧外部，收集箱903的两侧外表面对称预设有辅助滑槽905，且辅助滚轮904对称预设在放置箱901靠近辅助滑槽905的一侧内壁上，辅助滚轮904的一端与辅助滑槽905的内壁滚动贴合，当收集箱903内部的极片收集满后，此时操作人员只需将放置箱901一侧的转动门902转动打开，之后将内部的收集箱903拉动取出，从而将极片整体取出，之后再将新的收集箱903滑动推入放置箱901的内部即可，同时整体在拉取和推送时，通过辅助滑槽905和辅助滚轮904的滚动配合，从而使得整体在进行使用时更加顺畅不易造成卡合的现象，保证整体的使用效果，整体使用更加方便。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动分装的极片压片机，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的一侧设置有输送架（5），且输送架（5）的顶端内部安装设置有输送带（6）；
挤压座（2），所述挤压座（2）设置在安装架（1）靠近输送带（6）的一侧内部，且挤压座（2）远离输送带（6）的一侧安装设置有电动推杆（3），并且电动推杆（3）位于挤压座（2）内部的一端安装设置有推板，所述安装架（1）位于挤压座（2）的顶端外表面安装设置有挤压机构（4）；
分装提取机构（8），所述分装提取机构（8）等间距设置在输送架（5）的顶端一侧；
所述分装提取机构（8）包括：限位架（801）、挡条（802）、压力传感器（803）、刻度滑槽（804）、限位螺栓（805）、辅助杆（806）、丝杆（807）、步进电机（808）、限位块（809）、固定架（810）、电动伸缩杆（811）和吸盘架（812）；
所述输送架（5）位于分装提取机构（8）靠近安装架（1）的顶端两侧均设置有辅助调节机构（7）；
所述输送架（5）位于分装提取机构（8）的一侧外表面边缘处均设置有存料机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种自动分装的极片压片机，其特征在于：所述辅助调节机构（7）包括定位架（701）、限位杆（702）、辅助板（703）和定位螺栓（704），所述定位架（701）为对称纵向设置，且定位架（701）的底端一侧均固定安装在输送架（5）的一侧外表上，并且限位杆（702）为对称横向设置。
3.根据权利要求2所述的一种自动分装的极片压片机，其特征在于：所述限位杆（702）均贯穿滑动安装在输送架（5）的顶端内部，且定位螺栓（704）贯穿安装在输送架（5）的顶端内部，并且定位螺栓（704）的底端与限位杆（702）的顶端一侧抵触贴合，所述辅助板（703）放置在输送带（6）的顶端一侧，且辅助板（703）的一侧外表面与2个限位杆（702）的其中一端连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种自动分装的极片压片机，其特征在于：所述限位架（801）为对称设置，且2个限位架（801）分别安装在输送架（5）的顶端一侧外表面上，所述挡条（802）横向设置在2个限位架（801）靠近底端的一侧外表面之间，所述挡条（802）的一端纵向滑动卡合安装在其中1个限位架（801）的一侧内部。
5.根据权利要求4所述的一种自动分装的极片压片机，其特征在于：所述刻度滑槽（804）贯穿预设在其中1个限位架（801）靠近底端的一侧内部，所述挡条（802）的其中一端贯穿滑动卡合安装在刻度滑槽（804）的一侧内部，且挡条（802）的贯穿端一侧安装在限位螺栓（805），并且限位螺栓（805）的一端与限位架（801）的一侧外表面抵触贴合，所述压力传感器（803）对称安装在挡条（802）靠近安装架（1）的一侧外表面上。
6.根据权利要求1所述的一种自动分装的极片压片机，其特征在于：所述辅助杆（806）对称安装在2个限位架（801）靠近顶端的一侧外表面之间，所述丝杆（807）转动安装在2个限位架（801）靠近顶端中间位置的一侧外表面，且步进电机（808）安装在其中1个限位架（801）的一侧外部，并且步进电机（808）的输出端与丝杆（807）的一端连接固定，所述限位块（809）贯穿安装在丝杆（807）和辅助杆（806）的一侧外部，所述固定架（810）安装在限位块（809）靠近安装架（1）的一侧外部，且电动伸缩杆（811）纵向安装在固定架（810）的顶端一侧外部，并且吸盘架（812）与电动伸缩杆（811）的输出端安装固定，同时吸盘架（812）位于丝杆（807）的一侧中间位置。
7.根据权利要求1所述的一种自动分装的极片压片机，其特征在于：所述存料机构（9）包括：放置箱（901）、转动门（902）、收集箱（903）、辅助滚轮（904）和辅助滑槽（905），所述放置箱（901）的一侧安装在输送架（5）的一侧外部，所述收集箱（903）放置在放置箱（901）的内部，所述转动门（902）转动安装在放置箱（901）远离输送架（5）的一侧外部，所述收集箱（903）的两侧外表面对称预设有辅助滑槽（905），且辅助滚轮（904）对称预设在放置箱（901）靠近辅助滑槽（905）的一侧内壁上，所述辅助滚轮（904）的一端与辅助滑槽（905）的内壁滚动贴合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222758320.6U CN218289478U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种自动分装的极片压片机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222758320.6U CN218289478U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种自动分装的极片压片机 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218289478U true CN218289478U (zh) | 2023-01-13 |
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ID=84807827
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| CN (1) | CN218289478U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118430989A (zh) * | 2024-07-01 | 2024-08-02 | 西安捷高电子科技有限公司 | 一种超级电容器极片制造用压片装置 |
-
2022
- 2022-10-20 CN CN202222758320.6U patent/CN218289478U/zh active Active
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