CN218286046U - 一种瓷砖生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，具体为一种瓷砖生产用切割装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底部靠近右侧处焊接有两个第一竖板，两个所述第一竖板的顶部焊接有同一个壳体，且壳体的顶部和右侧为开口设置，所述壳体内靠近左右两侧处均设置有转动辊，且两个转动辊之间传动连接有传送带，可实现在瓷砖切割过程中进行降温处理，同时可实现将瓷砖切割过程的杂质进行冲洗，达到降尘的目的，在初始时可实现间歇性上料，从而可使得瓷砖一块块的运输到传送带上进行切割，可有效的避免瓷砖堆积影响其切割，同步的可实现对瓷砖进行有效的定位，从而可提高其切割精度，达到切割准确的目的。

Description

一种瓷砖生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，具体为一种瓷砖生产用切割装置。

背景技术

瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料，其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成，而在瓷砖生产过程中需要使用到切割装置将其切割成不同大小和形状，以便其能够得到更好的使用；

如专利号CN202121987096.7公开的一种瓷砖生产用切割装置,其解决了目前常用的瓷砖切割设备的辅助固定机构操作复杂，生产效率低的问题，但是发明人在其在使用的过程中发其存在如下问题：1、不具备降温及冲洗的功能，从而不能将切割后的灰尘井下清理；2、不具备间歇性上料和定位的功能，易造成切割不准确。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓷砖生产用切割装置，解决了上述背景技术中提出的不具备降温及冲洗的功能和不具备间歇性上料和定位的功能的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种瓷砖生产用切割装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底部靠近右侧处焊接有两个第一竖板，两个所述第一竖板的顶部焊接有同一个壳体，且壳体的顶部和右侧为开口设置，所述壳体内靠近左右两侧处均设置有转动辊，且两个转动辊之间传动连接有传送带，所述转动辊的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与壳体的前后侧内壁活动连接，所述壳体后壁靠近左侧处安装有驱动电机，位于左侧的所述转动辊后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接，所述壳体的顶部中间处焊接有罩体，且罩体的右侧安装有活动门，并且罩体的左右两侧靠近底部处均开设有通槽，所述壳体的内腔顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有盒体，且盒体的底部为开口设置，所述盒体内滑动连接有安装板，且安装板的底部延伸至盒体外，所述安装板的前壁通过转轴和轴承活动连接有切割刀片，所述安装板的后壁上安装有伺服电机，且切割刀片上的转轴后端穿过轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接。

进一步优选的，所述支撑底板的底部靠近左侧处焊接有两个第二竖板，两个所述第二竖板的顶部焊接有同一个U形板，且U形板为倾斜设置，所述U形板内靠近右侧处设置有倒U形挡料板，所述倒U形挡料板的顶部焊接有L形板，所述L形板的后壁靠近底部处通过转轴和轴承与U形板的前壁活动连接，所述L形板的前侧靠近底部处焊接有圆杆，且圆杆的前侧设置有活动板，所述活动板上开设有矩形槽，且圆杆的前端铰接在矩形槽内，所述U形板的前壁靠近左侧处焊接有固定板，所述固定板的右侧焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端焊接在活动板的左侧。

进一步优选的，所述罩体内靠近前后侧处均滑动连接有L形移动板，且L形移动板上通过转轴和轴承活动连接有定位轮，所述罩体的前后侧内壁上均安装有气缸，且气缸上的推杆另一端固定连接有U形杆，所述U形杆与气缸相远离的一侧焊接在L形移动板上。

进一步优选的，所述盒体的后侧内壁上安装有电缸，所述电缸上的推杆前端与安装板的后壁固定连接。

进一步优选的，所述罩体的左侧外壁靠近前后两侧处均安装有水箱，且罩体的左侧内壁靠近前后两侧处均安装有水泵，所述水泵的进水管与水箱的内部相连通连接，所述水泵的出水口上套接有喷水管，所述喷水管的另一端贯穿L形移动板，并与L形移动板的前侧相连通。

进一步优选的，所述安装板的左右两侧均安装有第一滑块，且所述盒体的左右两侧内壁上均开设有第一滑块相匹配的滑槽，所述L形移动板的左右两侧均安装有第二滑块，且所述罩体的左右两侧内壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

进一步优选的，所述盒体的左右两侧靠近底部处均焊接有滑动板，且滑动板与盒体相远离的一侧与罩体的内壁相贴合。

本实用新型提供了一种瓷砖生产用切割装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，可实现在瓷砖切割过程中进行降温处理，同时可实现将瓷砖切割过程的杂质进行冲洗，达到降尘的目的，在初始时可实现间歇性上料，从而可使得瓷砖一块块的运输到传送带上进行切割，可有效的避免瓷砖堆积影响其切割，同步的可实现对瓷砖进行有效的定位，从而可提高其切割精度，达到切割准确的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视立体图；

图2为图1的局部截面结构示意图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为图2中壳体、传送带等部件的局部俯视图；

图5为图2中盒体、安装板等部件的局部俯视图；

图6为图2中的B处放大图。

图中：1、支撑底板；2、壳体；3、第一竖板；4、传送带；5、通槽；6、罩体；7、倒U形挡料板；8、L形板；9、U形板；10、固定板；11、电动伸缩杆；12、第二竖板；13、电动推杆；14、活动板；15、矩形槽；16、圆杆；17、转动辊；18、气缸；19、U形杆；20、L形移动板；21、定位轮；22、驱动电机；23、水泵；24、水箱；25、喷水管；26、电缸；27、盒体；28、安装板；29、切割刀片；30、伺服电机；31、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷砖生产用切割装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底部靠近右侧处焊接有两个第一竖板3，两个第一竖板3的顶部焊接有同一个壳体2，且壳体2的顶部和右侧为开口设置，壳体2内靠近左右两侧处均设置有转动辊17，且两个转动辊17之间传动连接有传送带4，转动辊17的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与壳体2的前后侧内壁活动连接，壳体2后壁靠近左侧处安装有驱动电机22，位于左侧的转动辊17后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与驱动电机22的输出轴固定连接，壳体2的顶部中间处焊接有罩体6，且罩体6的右侧安装有活动门，并且罩体6的左右两侧靠近底部处均开设有通槽5，壳体2的内腔顶部固定连接有电动推杆13，电动推杆13的底端固定连接有盒体27，且盒体27的底部为开口设置，盒体27内滑动连接有安装板28，且安装板28的底部延伸至盒体27外，安装板28的前壁通过转轴和轴承活动连接有切割刀片29，安装板28的后壁上安装有伺服电机30，且切割刀片29上的转轴后端穿过轴承的内圈与伺服电机30的输出轴固定连接；

在本技术方案中，可实现对切割刀片29上下位置进行调节，达到方便切割的目的，且其中切割刀片29与其上的转轴之间通过螺栓实现固定，达到便捷维修和更换的目的；

其中，盒体27的后侧内壁上安装有电缸26，电缸26上的推杆前端与安装板28的后壁固定连接，可实现对切割刀片29的位置进行调节，使得其能够根据需要切割不同大小的瓷砖。

本实施例中，如图1-图6所示，支撑底板1的底部靠近左侧处焊接有两个第二竖板12，两个第二竖板12的顶部焊接有同一个U形板9，且U形板9为倾斜设置，U形板9内靠近右侧处设置有倒U形挡料板7，倒U形挡料板7的顶部焊接有L形板8，L形板8的后壁靠近底部处通过转轴和轴承与U形板9的前壁活动连接，L形板8的前侧靠近底部处焊接有圆杆16，且圆杆16的前侧设置有活动板14，活动板14上开设有矩形槽15，且圆杆16的前端铰接在矩形槽15内，U形板9的前壁靠近左侧处焊接有固定板10，固定板10的右侧焊接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的右端焊接在活动板14的左侧；可实现带动倒U形挡料板7进行摆动，从而可实现间歇性上料，从而可使得瓷砖一块块的运输到传送带4上进行切割，可有效的避免瓷砖堆积影响其切割。

本实施例中，如图1-图6所示，罩体6内靠近前后侧处均滑动连接有L形移动板20，且L形移动板20上通过转轴和轴承活动连接有定位轮21，罩体6的前后侧内壁上均安装有气缸18，且气缸18上的推杆另一端固定连接有U形杆19，U形杆19与气缸18相远离的一侧焊接在L形移动板20上；可实现对瓷砖进行有效的定位，从而可提高其切割精度，达到切割准确的目的。

本实施例中，如图1-图6所示，罩体6的左侧外壁靠近前后两侧处均安装有水箱24，且罩体6的左侧内壁靠近前后两侧处均安装有水泵23，水泵23的进水管与水箱24的内部相连通连接，水泵23的出水口上套接有喷水管25，喷水管25的另一端贯穿L形移动板20，并与L形移动板20的前侧相连通；可实现在瓷砖切割过程中进行降温处理，同时可实现将瓷砖切割过程的杂质进行冲洗，达到降尘的目的。

本实施例中，如图1-图6所示，安装板28的左右两侧均安装有第一滑块，且盒体27的左右两侧内壁上均开设有第一滑块相匹配的滑槽，L形移动板20的左右两侧均安装有第二滑块，且罩体6的左右两侧内壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽；可实现对安装板28和L形移动板20的位置进行限定。

本实施例中，如图1-图6所示，盒体27的左右两侧靠近底部处均焊接有滑动板31，且滑动板31与盒体27相远离的一侧与罩体6的内壁相贴合；实现盒体27的便捷移动。

本实用新型的使用方法和优点：首先U形板9与上一工序的输送带相贴合，此时瓷砖进入到U形板9，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩运动带动活动板14左右移动，在矩形槽15和圆杆16的配合下使得L形板8左右摆动，而L形板8带动倒U形挡料板7在U形板9摆动，使得瓷砖一块块的进入到传送带4上，可实现间歇性上料，从而可使得瓷砖一块块的运输到传送带4上进行切割，可有效的避免瓷砖堆积影响其切割，启动驱动电机22，驱动电机22带动转动辊17和传送带4转动，此时启动气缸18，气缸18上推杆向外延伸并带动L形移动板20和定位轮21将瓷砖的两侧固定，实现对瓷砖进行定位，可实现对瓷砖进行有效的定位，从而可提高其切割精度，达到切割准确的目的，启动电缸26，电缸26上的推杆向外延伸或向内伸缩，可实现带动安装板28前后移动，安装板28带动切割刀片29前后移动，可实现对切割刀片29的位置进行调节，使得其能够根据需要切割不同大小的瓷砖，启动电动推杆13和伺服电机30，电动推杆13向下延伸并通过盒体27和安装板28带动切割刀片29向下移动，伺服电机30带动切割刀片29转动完成切割，同步的启动水泵23，水泵23将水箱24内的水由喷水管25喷出，可实现在瓷砖切割过程中进行降温处理，同时可实现将瓷砖切割过程的杂质进行冲洗，达到降尘的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种瓷砖生产用切割装置，包括支撑底板，其特征在于：所述支撑底板的底部靠近右侧处焊接有两个第一竖板，两个所述第一竖板的顶部焊接有同一个壳体，且壳体的顶部和右侧为开口设置，所述壳体内靠近左右两侧处均设置有转动辊，且两个转动辊之间传动连接有传送带，所述转动辊的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与壳体的前后侧内壁活动连接，所述壳体后壁靠近左侧处安装有驱动电机，位于左侧的所述转动辊后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接，所述壳体的顶部中间处焊接有罩体，且罩体的右侧安装有活动门，并且罩体的左右两侧靠近底部处均开设有通槽，所述壳体的内腔顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有盒体，且盒体的底部为开口设置，所述盒体内滑动连接有安装板，且安装板的底部延伸至盒体外，所述安装板的前壁通过转轴和轴承活动连接有切割刀片，所述安装板的后壁上安装有伺服电机，且切割刀片上的转轴后端穿过轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用切割装置，其特征在于：所述支撑底板的底部靠近左侧处焊接有两个第二竖板，两个所述第二竖板的顶部焊接有同一个U形板，且U形板为倾斜设置，所述U形板内靠近右侧处设置有倒U形挡料板，所述倒U形挡料板的顶部焊接有L形板，所述L形板的后壁靠近底部处通过转轴和轴承与U形板的前壁活动连接，所述L形板的前侧靠近底部处焊接有圆杆，且圆杆的前侧设置有活动板，所述活动板上开设有矩形槽，且圆杆的前端铰接在矩形槽内，所述U形板的前壁靠近左侧处焊接有固定板，所述固定板的右侧焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端焊接在活动板的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用切割装置，其特征在于：所述罩体内靠近前后侧处均滑动连接有L形移动板，且L形移动板上通过转轴和轴承活动连接有定位轮，所述罩体的前后侧内壁上均安装有气缸，且气缸上的推杆另一端固定连接有U形杆，所述U形杆与气缸相远离的一侧焊接在L形移动板上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种瓷砖生产用切割装置，其特征在于：所述盒体的后侧内壁上安装有电缸，所述电缸上的推杆前端与安装板的后壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用切割装置，其特征在于：所述罩体的左侧外壁靠近前后两侧处均安装有水箱，且罩体的左侧内壁靠近前后两侧处均安装有水泵，所述水泵的进水管与水箱的内部相连通连接，所述水泵的出水口上套接有喷水管，所述喷水管的另一端贯穿L形移动板，并与L形移动板的前侧相连通。

6.根据权利要求5所述的一种瓷砖生产用切割装置，其特征在于：所述安装板的左右两侧均安装有第一滑块，且所述盒体的左右两侧内壁上均开设有第一滑块相匹配的滑槽，所述L形移动板的左右两侧均安装有第二滑块，且所述罩体的左右两侧内壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用切割装置，其特征在于：所述盒体的左右两侧靠近底部处均焊接有滑动板，且滑动板与盒体相远离的一侧与罩体的内壁相贴合。

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