CN218285710U - 一种玻璃纤维高压电力电缆套管生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维高压电力电缆套管生产用成型装置，包括工作台，所述工作台顶部的一端固定连接有支撑架，所述工作台的顶端固定连接有放置板，所述工作台内部顶端的一侧设置有空腔。该玻璃纤维高压电力电缆套管生产用成型装置通过设置有转轮、空腔、支撑板、定位挡板、螺纹轴和螺纹套板，在切割之前，转动一侧的转轮带动空腔内部的螺纹轴转动，螺纹轴转动的同时通过外部的螺纹套板带动顶端的定位挡板向一侧运动，根据所需切割套管的尺寸将定位挡板调节至合适的位置之后再进行切割，定位挡板一侧的支撑板可以对定位挡板进行支撑，从而提高定位挡板的稳定性，解决的是不能方便的按照需求对切割位置进行调节的问题。

Description

一种玻璃纤维高压电力电缆套管生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及套管生产技术领域，具体为一种玻璃纤维高压电力电缆套管生产用成型装置。

背景技术

玻璃纤维制成的电力电缆套管具有强度高、绝缘性强、使用寿命长等优点，在高压电系统中得到广泛的应用，而玻璃纤维高压电力电缆套管在生产的过程中需要按照需求的尺寸对其进行切割，但是现有的用于玻璃纤维高压电力电缆套管生产用的切割成型装置在使用中仍存在一些缺陷，在进行切割之前不能方便的按照需求对切割位置进行调节，从而控制切割的尺寸，也不能自动的驱动切割刀运动对套管进行切割，且切割过程中套管易发生偏移影响切割效果，所以现在需要一种新型的玻璃纤维高压电力电缆套管生产用成型装置来解决以上的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维高压电力电缆套管生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出不能方便的按照需求对切割位置进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维高压电力电缆套管生产用成型装置，包括工作台，所述工作台顶部的一端固定连接有支撑架，所述工作台的顶端固定连接有放置板，所述工作台内部顶端的一侧设置有空腔；

所述空腔的内部活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿工作台的一侧并延伸至工作台的外部固定连接有转轮，所述螺纹轴的外部活动连接有螺纹套板，所述螺纹套板贯穿工作台的顶端并延伸至工作台的外部固定连接有定位挡板，所述定位挡板一侧的两端分别固定连接有一组支撑板，所述支撑板与工作台滑动连接。

优选的，所述螺纹轴的中心线与转轮的中心线在同一水平面上，所述定位挡板的中心线与螺纹套板的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述支撑架的顶端固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿支撑架的顶端并延伸至支撑架的内部固定连接有升降架，所述升降架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿升降架的一侧并延伸至升降架的内部固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有切割刀，所述升降架两侧的底端分别开设有一组底槽，所述升降架两侧的顶端分别固定连接有一组限位伸缩杆，所述限位伸缩杆与支撑架固定连接。

优选的，所述转轴的中心线与切割刀的中心线在同一垂直面上，所述升降架的中心线与底槽的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述放置板两端的底部分别开设有一组滑槽，所述滑槽的内部活动连接有定位套板，所述定位套板顶端的一侧开设有切割槽，所述放置板顶端的一侧开设有凹槽。

优选的，所述切割槽与定位套板的内部相连通，所述切割槽的中心线与定位套板的中心线在同一垂直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃纤维高压电力电缆套管生产用成型装置不仅实现了可以根据尺寸需求调节切割位置，实现了自动驱动切割刀进行切割，而且实现了防止切割时套管偏移；

(1)通过设置有转轮、空腔、支撑板、定位挡板、螺纹轴和螺纹套板，在进行切割之前，转动一侧的转轮带动空腔内部的螺纹轴转动，螺纹轴转动的同时通过外部的螺纹套板带动顶端的定位挡板向一侧运动，根据所需切割套管的尺寸将定位挡板调节至合适的位置之后再进行切割，定位挡板一侧的支撑板可以对定位挡板进行支撑，从而提高定位挡板的稳定性，实现了可以根据尺寸需求调节切割位置；

(2)通过设置有驱动电机、支撑架、限位伸缩杆、驱动气缸、升降架、转轴、切割刀和底槽，对套管进行定位之后，先启动驱动电机带动转轴转动，转轴再带动外部的切割刀转动，之后启动顶端的驱动气缸带动升降架下降，升降架下降的同时可以带动切割刀下降，从而对底端的套管进行切割，升降架两侧的限位伸缩杆可以对升降架限位，保证了升降架的稳定，升降架可以提高安全性防止误触到切割刀，实现了可以自动地驱动切割刀运动对套管进行切割；

(3)通过设置有放置板、滑槽、定位套板、凹槽和切割槽，在切割前，将需要切割的套管放置在放置板的顶端，再向一侧拉动定位套板将其罩在套管的外部，从而对套管进行定位，可以有效地防止套管在切割时出现偏移的现象，切割刀可以通过定位套板顶端的切割槽对定位套板内部的套管进行切割，实现了可以在切割时对套管定位。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的定位套板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的升降架侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的定位挡板侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、转轮；3、空腔；4、支撑板；5、定位挡板；6、螺纹轴；7、螺纹套板；8、驱动电机；9、支撑架；10、限位伸缩杆；11、驱动气缸；12、升降架；13、转轴；14、切割刀；15、底槽；16、放置板；17、滑槽；18、定位套板；19、凹槽；20、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种玻璃纤维高压电力电缆套管生产用成型装置，包括工作台1，工作台1顶部的一端固定连接有支撑架9，工作台1的顶端固定连接有放置板16，工作台1内部顶端的一侧设置有空腔3；

空腔3的内部活动连接有螺纹轴6，螺纹轴6贯穿工作台1的一侧并延伸至工作台1的外部固定连接有转轮2，螺纹轴6的外部活动连接有螺纹套板7，螺纹套板7贯穿工作台1的顶端并延伸至工作台1的外部固定连接有定位挡板5，定位挡板5一侧的两端分别固定连接有一组支撑板4，支撑板4与工作台1滑动连接；

螺纹轴6的中心线与转轮2的中心线在同一水平面上，定位挡板5的中心线与螺纹套板7的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1和图4所示，在进行切割之前，转动一侧的转轮2带动空腔3内部的螺纹轴6转动，螺纹轴6转动的同时通过外部的螺纹套板7带动顶端的定位挡板5向一侧运动，根据所需切割套管的尺寸将定位挡板5调节至合适的位置之后再进行切割，定位挡板5一侧的支撑板4可以对定位挡板5进行支撑，从而提高定位挡板5的稳定性，实现了可以根据尺寸需求调节切割位置。

实施例2：支撑架9的顶端固定连接有驱动气缸11，驱动气缸11的输出端贯穿支撑架9的顶端并延伸至支撑架9的内部固定连接有升降架12，升降架12的一侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端贯穿升降架12的一侧并延伸至升降架12的内部固定连接有转轴13，转轴13的外部固定连接有切割刀14，升降架12两侧的底端分别开设有一组底槽15，升降架12两侧的顶端分别固定连接有一组限位伸缩杆10，限位伸缩杆10与支撑架9固定连接；

转轴13的中心线与切割刀14的中心线在同一垂直面上，升降架12的中心线与底槽15的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1和图3所示，对套管进行定位之后，先启动驱动电机8带动转轴13转动，转轴13再带动外部的切割刀14转动，之后启动顶端的驱动气缸11带动升降架12下降，升降架12下降的同时可以带动切割刀14下降，从而对底端的套管进行切割，升降架12两侧的限位伸缩杆10可以对升降架12限位，保证了升降架12的稳定，升降架12可以提高安全性防止误触到切割刀14，实现了可以自动地驱动切割刀14运动对套管进行切割。

实施例3：放置板16两端的底部分别开设有一组滑槽17，滑槽17的内部活动连接有定位套板18，定位套板18顶端的一侧开设有切割槽20，放置板16顶端的一侧开设有凹槽19；

切割槽20与定位套板18的内部相连通，切割槽20的中心线与定位套板18的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1和图2所示，在切割前，将需要切割的套管放置在放置板16的顶端，再向一侧拉动定位套板18将其罩在套管的外部，从而对套管进行定位，可以有效地防止套管在切割时出现偏移的现象，切割刀14可以通过定位套板18顶端的切割槽20对定位套板18内部的套管进行切割，实现了可以在切割时对套管定位。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行切割之前，转动一侧的转轮2带动空腔3内部的螺纹轴6转动，螺纹轴6转动的同时通过外部的螺纹套板7带动顶端的定位挡板5向一侧运动，根据所需切割套管的尺寸将定位挡板5调节至合适的位置之后再进行切割，定位挡板5一侧的支撑板4可以对定位挡板5进行支撑，从而提高定位挡板5的稳定性，之后将需要切割的套管放置在放置板16的顶端，再向一侧拉动定位套板18将其罩在套管的外部，从而对套管进行定位，可以有效地防止套管在切割时出现偏移的现象，切割刀14可以通过定位套板18顶端的切割槽20对定位套板18内部的套管进行切割，再启动驱动电机8带动转轴13转动，转轴13再带动外部的切割刀14转动，之后启动顶端的驱动气缸11带动升降架12下降，升降架12下降的同时可以带动切割刀14下降，从而对底端的套管进行切割，升降架12两侧的限位伸缩杆10可以对升降架12限位，保证了升降架12的稳定，升降架12可以提高安全性防止误触到切割刀14。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维高压电力电缆套管生产用成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一端固定连接有支撑架(9)，所述工作台(1)的顶端固定连接有放置板(16)，所述工作台(1)内部顶端的一侧设置有空腔(3)；

所述空腔(3)的内部活动连接有螺纹轴(6)，所述螺纹轴(6)贯穿工作台(1)的一侧并延伸至工作台(1)的外部固定连接有转轮(2)，所述螺纹轴(6)的外部活动连接有螺纹套板(7)，所述螺纹套板(7)贯穿工作台(1)的顶端并延伸至工作台(1)的外部固定连接有定位挡板(5)，所述定位挡板(5)一侧的两端分别固定连接有一组支撑板(4)，所述支撑板(4)与工作台(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维高压电力电缆套管生产用成型装置，其特征在于：所述螺纹轴(6)的中心线与转轮(2)的中心线在同一水平面上，所述定位挡板(5)的中心线与螺纹套板(7)的中心线在同一垂直面上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维高压电力电缆套管生产用成型装置，其特征在于：所述支撑架(9)的顶端固定连接有驱动气缸(11)，所述驱动气缸(11)的输出端贯穿支撑架(9)的顶端并延伸至支撑架(9)的内部固定连接有升降架(12)，所述升降架(12)的一侧固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端贯穿升降架(12)的一侧并延伸至升降架(12)的内部固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外部固定连接有切割刀(14)，所述升降架(12)两侧的底端分别开设有一组底槽(15)，所述升降架(12)两侧的顶端分别固定连接有一组限位伸缩杆(10)，所述限位伸缩杆(10)与支撑架(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维高压电力电缆套管生产用成型装置，其特征在于：所述转轴(13)的中心线与切割刀(14)的中心线在同一垂直面上，所述升降架(12)的中心线与底槽(15)的中心线在同一垂直面上。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维高压电力电缆套管生产用成型装置，其特征在于：所述放置板(16)两端的底部分别开设有一组滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部活动连接有定位套板(18)，所述定位套板(18)顶端的一侧开设有切割槽(20)，所述放置板(16)顶端的一侧开设有凹槽(19)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维高压电力电缆套管生产用成型装置，其特征在于：所述切割槽(20)与定位套板(18)的内部相连通，所述切割槽(20)的中心线与定位套板(18)的中心线在同一垂直面上。

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