CN214644401U - 一种木质百叶窗高数控化成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于百叶窗制造设备技术领域，具体涉及一种木质百叶窗高数控化成型系统，包括底板，每个第一电机的输出轴均贯穿固定板固定连接有丝杆，丝杆的外侧螺接有与位于上方固定板固定连接的第一螺纹管，两个连接板的相背面均固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端贯穿连接板固定连接有侧限位板。本实用新型通过启动第一电机，带动与其输出轴连接的丝杆转动，实现外侧的第一螺纹管带动通过固定板连接的上限位板升降，配合下限位板对木板进行竖直方向上的限位，同时通过调节第一电动伸缩杆，带动与其连接的侧限位板移动，进而对木板进行水平方向上的限位，叶片切割成型效果较好。

Description

一种木质百叶窗高数控化成型系统

技术领域

本实用新型涉及百叶窗制造设备技术领域，具体为一种木质百叶窗高数控化成型系统。

背景技术

实木百叶源自欧美，在城市住宅、乡间别墅、贵族家庭等场所被广泛使用。以随意调节光线、通风换气、保护私密空间、易于清洁等诸多优点，实木百叶窗的木质要求严格，生产工艺复杂。

现有木质百叶窗的叶片成型装置对木板的限位能力较差，导致叶片切割成型效果较差；而且现有木质百叶窗的叶片成型装置不便平稳的放置于凹凸不平的地面上，稳定性较差。为此，提出一种木质百叶窗高数控化成型系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木质百叶窗高数控化成型系统，解决了现有木质百叶窗的叶片成型装置对木板的限位能力较差，导致叶片切割成型效果较差；而且现有木质百叶窗的叶片成型装置不便平稳的放置于凹凸不平的地面上，稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质百叶窗高数控化成型系统，包括底板，所述底板的上表面固定安装有下限位板，所述下限位板的上方设置有上限位板，所述上限位板和下限位板的前、后表面均固定安装有固定板，位于下方所述固定板的下表面对称固定安装有第一电机，每个所述第一电机的输出轴均贯穿固定板固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺接有与位于上方固定板固定连接的第一螺纹管，所述上限位板和下限位板的相对面均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内侧转动连接有多个第一限位辊，每个所述第一限位辊的外侧均套接有皮带轮，多个所述皮带轮的外侧共同套接有传动带，位于前方两个所述固定板的前表面均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出轴分别贯穿上限位板和下限位板，且两个所述第二电机的输出轴分别与其中两个第一限位辊固定连接，位于上方所述固定板的下表面固定安装有连接板，两个所述连接板的相背面均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端贯穿连接板固定连接有侧限位板，所述底板的底部均匀固定安装有四个套管，每个所述套管的外侧均开设有操作孔，且所述套管的内部设置有与底板转动连接的螺纹柱，所述螺纹柱的外侧套接有操作块，且所述螺纹柱螺接有与套管滑动连接的第二螺纹管，所述第二螺纹管的下端固定连接有脚撑。

优选的，所述底板的上表面右侧对称固定安装有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的上端均固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有切割槽。

优选的，两个所述侧限位板的相对面均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内侧均匀转动连接有多个第二限位辊。

优选的，所述操作块位于第二螺纹管的正上方，且所述操作块呈“十”字型结构。

优选的，所述脚撑的下表面固定安装有防滑垫，所述套管和第二螺纹管均呈矩型结构。

优选的，所述上限位板的顶部固定安装有连接架，所述连接架的上表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端贯穿连接架固定连接有切割机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动第一电机，带动与其输出轴连接的丝杆转动，实现外侧的第一螺纹管带动通过固定板连接的上限位板升降，配合下限位板对木板进行竖直方向上的限位，同时通过调节第一电动伸缩杆，带动与其连接的侧限位板移动，进而对木板进行水平方向上的限位，叶片切割成型效果较好。

2、本实用新型通过将手插入操作孔对操作块转动，配合套管使用，实现与操作块连接的螺纹柱控制第二螺纹管升降，进而改变对应位置处脚撑的支撑高度，方便平稳的放置于凹凸不平的地面上，稳定性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上限位板剖视图；

图3为本实用新型的侧限位板俯视剖视图。

图中：1、底板；2、螺纹柱；3、操作孔；4、第一电机；5、下限位板；6、丝杆；7、侧限位板；8、第一螺纹管；9、第二电机；10、第一电动伸缩杆；11、连接板；12、固定板；13、上限位板；14、连接架；15、第二电动伸缩杆；16、切割机；17、切割槽；18、支撑板；19、第三电动伸缩杆；20、操作块；21、套管；22、脚撑；23、第二螺纹管；24、第一安装槽；25、第一限位辊；26、传动带；27、皮带轮；28、第二限位辊；29、第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种木质百叶窗高数控化成型系统，包括底板1，底板1的上表面固定安装有下限位板5，下限位板5的上方设置有上限位板13，上限位板13和下限位板5的前、后表面均固定安装有固定板12，位于下方固定板12的下表面对称固定安装有第一电机4，每个第一电机4的输出轴均贯穿固定板12固定连接有丝杆6，丝杆6的外侧螺接有与位于上方固定板12固定连接的第一螺纹管8，上限位板13和下限位板5的相对面均开设有第一安装槽24，第一安装槽24的内侧转动连接有多个第一限位辊25，每个第一限位辊25的外侧均套接有皮带轮27，多个皮带轮27的外侧共同套接有传动带26，位于前方两个固定板12的前表面均固定安装有第二电机9，两个第二电机9的输出轴分别贯穿上限位板13和下限位板5，且两个第二电机9的输出轴分别与其中两个第一限位辊25固定连接，位于上方固定板12的下表面固定安装有连接板11，两个连接板11的相背面均固定安装有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的输出端贯穿连接板11固定连接有侧限位板7，底板1的底部均匀固定安装有四个套管21，每个套管21的外侧均开设有操作孔3，且套管21的内部设置有与底板1转动连接的螺纹柱2，螺纹柱2的外侧套接有操作块20，且螺纹柱2螺接有与套管21滑动连接的第二螺纹管23，第二螺纹管23的下端固定连接有脚撑22，通过启动第一电机4，带动与其输出轴连接的丝杆6转动，实现外侧的第一螺纹管8带动通过固定板12连接的上限位板13升降，配合下限位板5对木板进行竖直方向上的限位，同时通过调节第一电动伸缩杆10，带动与其连接的侧限位板7移动，进而对木板进行水平方向上的限位，叶片切割成型效果较好。

请参阅图1，底板1的上表面右侧对称固定安装有第三电动伸缩杆19，两个第三电动伸缩杆19的上端均固定连接有支撑板18，支撑板18的上表面开设有切割槽17，保证切割木板的稳定性。

请参阅图3，两个侧限位板7的相对面均开设有第二安装槽29，第二安装槽29的内侧均匀转动连接有多个第二限位辊28，避免木板与侧限位板7间摩擦。

请参阅图1，操作块20位于第二螺纹管23的正上方，且操作块20呈“十”字型结构，便于转动螺纹柱2。

请参阅图1，脚撑22的下表面固定安装有防滑垫，套管21和第二螺纹管23均呈矩型结构，实现控制第二螺纹管23升降。

请参阅图1，上限位板13的顶部固定安装有连接架14，连接架14的上表面固定安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的输出端贯穿连接架14固定连接有切割机16，实现对不同厚度的木板进行切割。

本实用新型具体实施过程如下：

使用前，根据地面情况转动操作块20，带动与其连接的螺纹柱2转动，带动外侧的第二螺纹管23在套管21的内部升降，进而改变脚撑22的支撑高度，使本系统放置平稳。使用时，将木板置于下限位板5和上限位板13之间，首先调节第一电动伸缩杆10，使侧限位板7移动，使第二限位辊28对木板进行前后方向上的限位，之后启动第一电机4，带动与其输出轴连接的丝杆6转动，带动外侧的第一螺纹管8带动通过固定板12连接的上限位板13升降，配合下限位板5对木板进行竖直方向上的限位，最后启动第二电机9、第二电动伸缩杆15和切割机16，第二电机9带动通过传动带26、皮带轮27连接的第一限位辊25转动，将木板传输至切割机16的下方，此时第二电动伸缩杆15带动切割机16向下移动，对木板切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种木质百叶窗高数控化成型系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有下限位板(5)，所述下限位板(5)的上方设置有上限位板(13)，所述上限位板(13)和下限位板(5)的前、后表面均固定安装有固定板(12)，位于下方所述固定板(12)的下表面对称固定安装有第一电机(4)，每个所述第一电机(4)的输出轴均贯穿固定板(12)固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外侧螺接有与位于上方固定板(12)固定连接的第一螺纹管(8)，所述上限位板(13)和下限位板(5)的相对面均开设有第一安装槽(24)，所述第一安装槽(24)的内侧转动连接有多个第一限位辊(25)，每个所述第一限位辊(25)的外侧均套接有皮带轮(27)，多个所述皮带轮(27)的外侧共同套接有传动带(26)，位于前方两个所述固定板(12)的前表面均固定安装有第二电机(9)，两个所述第二电机(9)的输出轴分别贯穿上限位板(13)和下限位板(5)，且两个所述第二电机(9)的输出轴分别与其中两个第一限位辊(25)固定连接，位于上方所述固定板(12)的下表面固定安装有连接板(11)，两个所述连接板(11)的相背面均固定安装有第一电动伸缩杆(10)，所述第一电动伸缩杆(10)的输出端贯穿连接板(11)固定连接有侧限位板(7)，所述底板(1)的底部均匀固定安装有四个套管(21)，每个所述套管(21)的外侧均开设有操作孔(3)，且所述套管(21)的内部设置有与底板(1)转动连接的螺纹柱(2)，所述螺纹柱(2)的外侧套接有操作块(20)，且所述螺纹柱(2)螺接有与套管(21)滑动连接的第二螺纹管(23)，所述第二螺纹管(23)的下端固定连接有脚撑(22)。

2.根据权利要求1所述的一种木质百叶窗高数控化成型系统，其特征在于：所述底板(1)的上表面右侧对称固定安装有第三电动伸缩杆(19)，两个所述第三电动伸缩杆(19)的上端均固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的上表面开设有切割槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种木质百叶窗高数控化成型系统，其特征在于：两个所述侧限位板(7)的相对面均开设有第二安装槽(29)，所述第二安装槽(29)的内侧均匀转动连接有多个第二限位辊(28)。

4.根据权利要求1所述的一种木质百叶窗高数控化成型系统，其特征在于：所述操作块(20)位于第二螺纹管(23)的正上方，且所述操作块(20)呈“十”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种木质百叶窗高数控化成型系统，其特征在于：所述脚撑(22)的下表面固定安装有防滑垫，所述套管(21)和第二螺纹管(23)均呈矩型结构。

6.根据权利要求1所述的一种木质百叶窗高数控化成型系统，其特征在于：所述上限位板(13)的顶部固定安装有连接架(14)，所述连接架(14)的上表面固定安装有第二电动伸缩杆(15)，所述第二电动伸缩杆(15)的输出端贯穿连接架(14)固定连接有切割机(16)。

Images