CN218285199U - 一种法兰盘定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰盘定位装置，属于法兰盘加工技术领域。本实用新型的一种法兰盘定位装置，包括操作台，所述操作台上设有滑槽，操作台内设有限位杆与第一调节组件，第一调节组件上套有第一夹持组件，第一夹持组件外环绕有第二夹持组件，第二夹持组件两端设有第二调节组件。本实用新型解决了现有定位不稳固的问题，启动第一气缸带动第一夹板向滑槽中部靠拢缩小直径，将法兰盘套接在第一夹板外，启动第一气缸带动第一夹板向外移动直至与法兰盘内壁贴合，对其内侧起到限位固定；启动第二气缸拉动连接块与第二夹板向内靠拢直至与法兰盘外壁贴合，对其外侧起到限位固定，保证不易发生位移，并且适应各类尺寸的法兰盘，提高定位装置的实用性。

Description

一种法兰盘定位装置

技术领域

本实用新型涉及法兰盘加工技术领域，尤其涉及一种法兰盘定位装置。

背景技术

法兰又叫法兰盘或突缘，是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端；法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰是一种盘状零件，在管道工程中，法兰主要用于管道的连接；申请号为CN202021573972.7的实用新型提出了一种法兰盘加工定位装置，通过电机带动第一螺纹套管与第一移动板移动，便于对连接板的高度进行调节，从而便于压板对法兰盘的固定，同时通过握把带动第二螺纹杆与第二螺纹套管移动，便于将压板移动至法兰盘两侧的顶部，使得防滑垫与法兰盘的表面接触，从而对法兰盘进行有效的固定，以便于使用者对法兰盘进行加工；但是该装置在实际运用中，对于法兰盘的四周未设置有限位结构，单一通过对法兰盘顶部的两端进行压制固定，难以对法兰盘的整体起到定位稳固的效果，因此降低了现有定位装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰盘定位装置，具备内外夹持、定位稳固的特点，有效加强了现有法兰盘在加工时定位的稳固性，减少法兰盘出现移动的情况，提高了现有定位装置的实用性，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰盘定位装置，包括操作台，所述操作台表面的中心处平行开设有滑槽，操作台的内部平行设置有一组限位杆，限位杆的正下方且位于操作台内部的底端上对称设置有两组第一调节组件，两组第一调节组件的输出端分别套接有第一夹持组件，第一夹持组件的上方穿过操作台的内部，并延伸出滑槽的表面，第一夹持组件顶端的外部环绕设置有第二夹持组件，第二夹持组件的两端分别设置有两组第二调节组件。

优选的，所述第一夹持组件与第二夹持组件之间互不连接，并且述第一夹持组件的外径小于第二夹持组件的内径。

优选的，所述第一调节组件包括第一气缸、第一伸缩杆和限位块，第一气缸具有两组，对称设置在操作台内部底端的两侧固定，第一气缸内侧的输出端与第一伸缩杆连接，第一伸缩杆的内侧插入在第一夹持组件底端的内部，并延伸至外部与限位块连接。

优选的，所述第一夹持组件包括第一夹板、第一支撑轴和第一通孔，第一夹板具有两组，对称设置在滑槽的表面上，并且与滑槽之间互不连接，第一夹板的底部与第一支撑轴连接，第一支撑轴靠近底端处设置有第一通孔，第一支撑轴的底部插入在滑槽的内部，并通过第一通孔套接在限位杆上活动连接。

优选的，所述第二夹持组件包括第二夹板、第二支撑轴、第二通孔、连接板和延伸块，第二夹板具有两组，对称设置在滑槽的表面上，并且与滑槽之间互不连接，第二夹板的底部与第二支撑轴连接，第二支撑轴靠近底端处设置有第二通孔，第二支撑轴的底部插入在滑槽的内部，并通过第二通孔套接在限位杆上活动连接，第二夹板两端的中心处对称设置有两组连接板，并且连接板的宽度大于滑槽的宽度，连接板的两侧对称设置有两组延伸块，延伸块的表面上设置第二调节组件。

优选的，所述第二调节组件包括第二气缸、第二伸缩杆和连接块，第二气缸具有两组，交叉对称设置在第二夹持组件的一端固定，第二气缸的输出轴分别与两组第二伸缩杆连接，第二伸缩杆的另一端分别插入在两组连接块的内部固定，两组连接块交叉对称设置在第二夹持组件的另一端固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种法兰盘定位装置，在加工前，操作者可事先启动两侧的第一气缸促使第一伸缩杆带动两侧的第一支撑轴在限位杆上向内侧移动，依靠第一支撑轴带动顶部的第一夹板向滑槽的中部靠拢，从而缩小第一夹持组件的直径；随后将需要加工的法兰盘套接在两组第一夹板的外部，再启动第一气缸反向带动第一夹板向外侧移动，直至两侧的第一夹板与法兰盘两侧的内壁相贴合即可，以此对法兰盘的内侧起到限位固定的作用；最后再启动两侧的第二气缸促使第二伸缩杆分别拉动连接块向内侧移动，利用两端交叉设置的连接块分别带动两组第二夹板向内侧靠拢，而第二夹板在移动时可带动底部与之连接的第二支撑轴在限位杆上向内侧移动，以此保障第二夹板位移时的稳定性，直至两侧的第二夹板与法兰盘两侧的外壁相贴合即可，以此对法兰盘的外侧起到限位固定的作用；通过对法兰盘的内外两侧进行限位固定，可保证在加工的过程中法兰盘不易发生位移，并且通过内外夹持的方式可适应各类尺寸的法兰盘，以此提高现有定位装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型的局部结构正视示意图；

图4为本实用新型的夹持组件正视示意图。

图中：1、操作台；2、滑槽；3、限位杆；4、第一调节组件；5、第一夹持组件；6、第二夹持组件；7、第二调节组件；41、第一气缸；42、第一伸缩杆；43、限位块；51、第一夹板；52、第一支撑轴；53、第一通孔；61、第二夹板；62、第二支撑轴；63、第二通孔；64、连接板；65、延伸块；71、第二气缸；72、第二伸缩杆；73、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种法兰盘定位装置，包括操作台1，操作台1表面的中心处平行开设有滑槽2，操作台1的内部平行设置有一组可提高稳定性的限位杆3，限位杆3的正下方且位于操作台1内部的底端上对称设置有两组第一调节组件4，两组第一调节组件4的输出端分别套接有第一夹持组件5，第一调节组件4包括第一气缸41、第一伸缩杆42和限位块43，第一气缸41具有两组，对称设置在操作台1内部底端的两侧固定，第一气缸41内侧的输出端与第一伸缩杆42连接，第一伸缩杆42的内侧插入在第一夹持组件5底端的内部，并延伸至外部与限位块43连接；第一夹持组件5的上方穿过操作台1的内部，并延伸出滑槽2的表面，第一夹持组件5包括第一夹板51、第一支撑轴52和第一通孔53，第一夹板51具有两组，对称设置在滑槽2的表面上，并且与滑槽2之间互不连接，第一夹板51的底部与第一支撑轴52连接，第一支撑轴52靠近底端处设置有第一通孔53，第一支撑轴52的底部插入在滑槽2的内部，并通过第一通孔53套接在限位杆3上活动连接；在加工前，操作者可事先启动两侧的第一气缸41促使第一伸缩杆42带动两侧的第一支撑轴52在限位杆3上向内侧移动，依靠第一支撑轴52带动顶部的第一夹板51向滑槽2的中部靠拢，从而缩小第一夹持组件5的直径；随后将需要加工的法兰盘套接在两组第一夹板51的外部，再启动第一气缸41反向带动第一夹板51向外侧移动，直至两侧的第一夹板51与法兰盘两侧的内壁相贴合即可，以此对法兰盘的内侧起到限位固定的作用；第一夹持组件5顶端的外部环绕设置有第二夹持组件6，其中第一夹持组件5与第二夹持组件6之间互不连接，并且述第一夹持组件5的外径小于第二夹持组件6的内径，第二夹持组件6包括第二夹板61、第二支撑轴62、第二通孔63、连接板64和延伸块65，第二夹板61具有两组，对称设置在滑槽2的表面上，并且与滑槽2之间互不连接，第二夹板61的底部与第二支撑轴62连接，第二支撑轴62靠近底端处设置有第二通孔63，第二支撑轴62的底部插入在滑槽2的内部，并通过第二通孔63套接在限位杆3上活动连接，第二夹板61两端的中心处对称设置有两组连接板64，并且连接板64的宽度大于滑槽2的宽度，连接板64的两侧对称设置有两组延伸块65，延伸块65的表面上设置第二调节组件7，第二调节组件7包括第二气缸71、第二伸缩杆72和连接块73，第二气缸71具有两组，交叉对称设置在第二夹持组件6的一端固定，第二气缸71的输出轴分别与两组第二伸缩杆72连接，第二伸缩杆72的另一端分别插入在两组连接块73的内部固定，两组连接块73交叉对称设置在第二夹持组件6的另一端固定；当第一夹持组件5对法兰盘的内部进行限位后，再启动两侧的第二气缸71促使第二伸缩杆72分别拉动连接块73向内侧移动，利用两端交叉设置的连接块73分别带动两组第二夹板61向内侧靠拢，而第二夹板61在移动时可带动底部与之连接的第二支撑轴62在限位杆3上向内侧移动，以此保障第二夹板61位移时的稳定性，直至两侧的第二夹板61与法兰盘两侧的外壁相贴合即可，以此对法兰盘的外侧起到限位固定的作用；通过对法兰盘的内外两侧进行限位固定，可保证在加工的过程中法兰盘不易发生位移，并且通过内外夹持的方式可适应各类尺寸的法兰盘，以此提高现有定位装置的实用性。

综上所述：本法兰盘定位装置，包括操作台1，操作台1上设有滑槽2，操作台1内设有限位杆3，限位杆3下方对称设有第一调节组件4，第一调节组件4的输出端套接有第一夹持组件5，第一夹持组件5顶部延伸至滑槽2的表面，第一夹持组件5的外部环绕有第二夹持组件6，第二夹持组件6的两端设有第二调节组件7；事先启动第一气缸41带动第一夹板51向滑槽2中部靠拢缩小直径，将法兰盘套接在第一夹板51的外部，启动第一气缸41带动第一夹板51向外侧移动直至与法兰盘内壁贴合，以此对其内侧起到限位固定；再启动第二气缸71拉动连接块73与第二夹板61向内侧靠拢直至法兰盘外壁贴合，以此对其外侧起到限位固定；通过对法兰盘的内外两侧进行限位固定，可保证在加工时法兰盘不易发生位移，并且通过内外夹持的方式可适应各类尺寸的法兰盘，以此提高现有定位装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种法兰盘定位装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)表面的中心处平行开设有滑槽(2)，操作台(1)的内部平行设置有一组限位杆(3)，限位杆(3)的正下方且位于操作台(1)内部的底端上对称设置有两组第一调节组件(4)，两组第一调节组件(4)的输出端分别套接有第一夹持组件(5)，第一夹持组件(5)的上方穿过操作台(1)的内部，并延伸出滑槽(2)的表面，第一夹持组件(5)顶端的外部环绕设置有第二夹持组件(6)，第二夹持组件(6)的两端分别设置有两组第二调节组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘定位装置，其特征在于：所述第一夹持组件(5)与第二夹持组件(6)之间互不连接，并且述第一夹持组件(5)的外径小于第二夹持组件(6)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种法兰盘定位装置，其特征在于：所述第一调节组件(4)包括第一气缸(41)、第一伸缩杆(42)和限位块(43)，第一气缸(41)具有两组，对称设置在操作台(1)内部底端的两侧固定，第一气缸(41)内侧的输出端与第一伸缩杆(42)连接，第一伸缩杆(42)的内侧插入在第一夹持组件(5)底端的内部，并延伸至外部与限位块(43)连接。

4.根据权利要求1所述的一种法兰盘定位装置，其特征在于：所述第一夹持组件(5)包括第一夹板(51)、第一支撑轴(52)和第一通孔(53)，第一夹板(51)具有两组，对称设置在滑槽(2)的表面上，并且与滑槽(2)之间互不连接，第一夹板(51)的底部与第一支撑轴(52)连接，第一支撑轴(52)靠近底端处设置有第一通孔(53)，第一支撑轴(52)的底部插入在滑槽(2)的内部，并通过第一通孔(53)套接在限位杆(3)上活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种法兰盘定位装置，其特征在于：所述第二夹持组件(6)包括第二夹板(61)、第二支撑轴(62)、第二通孔(63)、连接板(64)和延伸块(65)，第二夹板(61)具有两组，对称设置在滑槽(2)的表面上，并且与滑槽(2)之间互不连接，第二夹板(61)的底部与第二支撑轴(62)连接，第二支撑轴(62)靠近底端处设置有第二通孔(63)，第二支撑轴(62)的底部插入在滑槽(2)的内部，并通过第二通孔(63)套接在限位杆(3)上活动连接，第二夹板(61)两端的中心处对称设置有两组连接板(64)，并且连接板(64)的宽度大于滑槽(2)的宽度，连接板(64)的两侧对称设置有两组延伸块(65)，延伸块(65)的表面上设置第二调节组件(7)。

6.根据权利要求1所述的一种法兰盘定位装置，其特征在于：所述第二调节组件(7)包括第二气缸(71)、第二伸缩杆(72)和连接块(73)，第二气缸(71)具有两组，交叉对称设置在第二夹持组件(6)的一端固定，第二气缸(71)的输出轴分别与两组第二伸缩杆(72)连接，第二伸缩杆(72)的另一端分别插入在两组连接块(73)的内部固定，两组连接块(73)交叉对称设置在第二夹持组件(6)的另一端固定。

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