CN218284754U - 数控机床切削料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床切削料清理装置，包括桶体、驱动机构、过滤组件、检测机构、控制器和阀门，驱动机构设在桶体的内部；过滤组件包括第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网套设在驱动机构的外壁上；第二过滤网与驱动机构固定连接，且第二过滤网滑动设置在桶体的内部；检测机构包括限位组件、两个压力传感器和固定板，限位组件滑动设置在驱动机构的外壁上，且限位组件的顶部与第一过滤网相贴合，两个压力传感器的顶部均与限位组件贴合，两个压力传感器的底部均与固定板固定连接，固定板与驱动机构固定连接。由此，便于对过滤组件进行拆卸清洗，保证了使用效果，且能够根据重量，自动设定合适的静置时长，使得固液分离更彻底。

Description

数控机床切削料清理装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床的技术领域，尤其涉及一种数控机床切削料清理装置。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序加工，不需人工控制刀具，自动化程度高，且在数控机床加工的过程中需要使用到切削液，切削液用于在加工过程中润滑、冷却刀头、清洗刀头和导轨以及对机床起到防锈效果等作用，然而切削液在加工过程中，会和铁屑一起落入到机床的导轨下方的收集槽内。

如相关技术中专利号(CN214107443U)公开了一种数控机床切削料清理装置，包括外箱体和控制开关，外箱体的右上方固定安装有控制开关，外箱体的内部上方固定安装有安装板，安装板的顶部通过螺栓固定安装有导向板，安装板的左右端均竖向开口设置有进料通道，安装板内部的左下方和右下方均固定安装有液压推杆，液压推杆底部的输出端通过推杆固定连接有压缩板。该装置的优点在于对切削料中的铁屑进行清理再利用，清理效果更好，使用更加方便。

由于，磁性过滤网吸附的特性，会造成一些细小铁屑吸附在孔径中，长时间使用，会影响使用效果，然而该装置在使用的过程中还存在一定的缺点：不便于对过滤网进行拆卸清洗，影响使用效果，且该装置通过伺服电机经传动杆带动刮板推出铁屑，使得铁屑的静置时间较短，导致固液分离不彻底。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种数控机床切削料清理装置，便于对过滤组件进行拆卸清洗，保证了使用效果，且能够根据重量，自动设定合适的静置时长，使得固液分离更彻底。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种数控机床切削料清理装置，包括桶体、驱动机构、过滤组件、检测机构、控制器和阀门，其中，所述驱动机构设在所述桶体的内部；所述过滤组件包括第一过滤网和第二过滤网，其中，所述第一过滤网套设在所述驱动机构的外壁上；所述第二过滤网与所述驱动机构固定连接，且所述第二过滤网滑动设置在所述桶体的内部；所述检测机构包括限位组件、两个压力传感器和固定板，其中，所述限位组件滑动设置在所述驱动机构的外壁上，且所述限位组件的顶部与所述第一过滤网相贴合，两个所述压力传感器的顶部均与所述限位组件贴合，两个所述压力传感器的底部均与所述固定板固定连接，所述固定板与所述驱动机构固定连接；所述控制器和所述阀门均安装在所述桶体的外壁上，且所述控制器分别与所述驱动机构和所述压力传感器相连。

本实用新型的数控机床切削料清理装置，第一过滤网能够将切削料中较大的铁屑滤出，而磁性过滤网可吸附出切削料中含杂的较小铁屑，实现切削料固液分离，通过压力传感器对第一过滤网上方的放置切削料的重量进行测重，并将测重数据反馈给控制器，控制器对数据分析，计算出合适的静置时长，若当前时长达到控制时长，则控制器控制电机逆时针转动，电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆转动的同时配合螺纹套筒带动过滤组件上移，相关人员对过滤组件上的切削料进行更换，且也可以单独通过控制电机带动过滤组件上移，不仅便于对过滤组件进行拆卸清洗，保证了使用效果，还能够根据重量，自动设定合适的静置时长，使得固液分离更彻底。

另外，根据申请上述提出的数控机床切削料清理装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，还包括壳体；所述壳体安装在所述桶体的内部底壁；所述驱动机构包括电机、螺杆和螺纹套筒，其中，所述电机安装在所述壳体的内部，且所述电机的输出轴贯穿所述壳体顶部嵌入安装的轴承，并与轴承连接；所述螺杆与所述电机的输出轴固定连接；所述螺纹套筒与所述螺杆螺纹连接；所述第一过滤网套设在所述螺纹套筒的外壁上；所述第二过滤网与所述螺纹套筒固定连接。

具体地，所述桶体的内壁开设有对称的两个滑槽，且所述滑槽内部滑动连接有滑块；两个所述滑块均与所述第二过滤网可拆卸连接。

具体地，所述第一过滤网的目数小于所述第二过滤网的目数，且所述第二过滤网为磁性过滤网。

具体地，所述桶体的外壁上安装有蜂鸣器。

具体地，所述限位组件由两个开设通孔的板和一个连接管组成。

具体地，所述桶体的内壁安装有液位计，且所述液位计位于所述第二过滤网的下方。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的数控机床切削料清理装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的检测机构的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的过滤组件与螺纹套筒的连接结构示意图。

如图所示：1、桶体；2、驱动机构；3、过滤组件；4、蜂鸣器；5、检测机构；6、控制器；7、阀门；8、液位计；9、滑块；10、壳体；20、电机；21、螺杆；22、螺纹套筒；30、第一过滤网；31、第二过滤网；50、限位组件；51、压力传感器；52、固定板；100、滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的数控机床切削料清理装置。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例的数控机床切削料清理装置，可包括桶体1、驱动机构2、过滤组件3、检测机构5、控制器6和阀门7。

其中，驱动机构2设在桶体1的内部，过滤组件3包括第一过滤网30和第二过滤网31，其中，第一过滤网30套设在驱动机构2的外壁上，第二过滤网31与驱动机构2固定连接，且第二过滤网31滑动设置在桶体1的内部。

为了清楚说明上一实施例，在本申请的一个实施例中，如图1所示，还包括壳体10，壳体10安装在桶体1的内部底壁，驱动机构2包括电机20、螺杆21和螺纹套筒22，其中，电机20安装在壳体10的内部，且电机20的输出轴贯穿壳体10顶部嵌入安装的轴承，并与轴承连接，螺杆21与电机20的输出轴固定连接，螺纹套筒22与螺杆21螺纹连接，第一过滤网30套设在螺纹套筒22的外壁上，第二过滤网31与螺纹套筒22固定连接。

需要说明的是，该实例中所描述的电机20为正反电机，利用电机20的转动方向，能够改变过滤组件3的位置高度，例如，通过控制电机20顺时针转动，电机20的输出轴带动螺杆21转动，螺杆21转动的同时配合螺纹套筒22带动过滤组件3下移(下移距离，可以根据实际情况设定电机20转动的默认圈数)，再例如，通过控制电机20逆时针转动，电机20的输出轴带动螺杆21转动，螺杆21转动的同时配合螺纹套筒22带动过滤组件3上移(上移距离，可以根据实际情况设定电机20转动的默认圈数)，便于对过滤组件3进行拆卸清洗，保证了使用效果。

检测机构5包括限位组件50、两个压力传感器51和固定板52，其中，限位组件50滑动设置在驱动机构2的外壁上，且限位组件50的顶部与第一过滤网30相贴合，两个压力传感器51的顶部均与限位组件50贴合，两个压力传感器51的底部均与固定板52固定连接，固定板52与驱动机构2固定连接。

为了清楚说明上一实施例，在本申请的一个实施例中，如图2所示，限位组件50由两个开设通孔的板和一个连接管组成；通过以上设置可以同时增大限位组件50与压力传感器51和第一过滤网30的接触面积，从而提高对第一过滤网30称重时的稳定性。

控制器6和阀门7均安装在桶体1的外壁上，且控制器6分别与驱动机构2和压力传感器51相连。

具体而言，在实际操作的过程中，相关人员将切削料倒入到桶体1内，第一过滤网30能够将切削料中较大的铁屑滤出，而磁性过滤网可吸附出切削料中含杂的较小铁屑，实现切削料固液分离。

通过压力传感器51对第一过滤网30上方的放置切削料的重量进行测重，并将测重数据反馈给控制器6，控制器6对数据分析(数据分析的方法可以是相关人员事先通过多次实验，得出不同重量与对应静置时长，录入到控制器6中)，计算出合适的静置时长，若当前时长达到控制时长，则控制器6控制电机20逆时针转动，电机20的输出轴带动螺杆21转动，螺杆21转动的同时配合螺纹套筒22带动过滤组件3上移，相关人员对过滤组件3上的切削料进行更换。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，桶体1的内壁开设有对称的两个滑槽100，且滑槽100内部滑动连接有滑块9，两个滑块9均与第二过滤网31可拆卸连接；通过以上设置可以对第二过滤网31起到限位，避免第二过滤网31转动，从而可以避免放置在第二过滤网31和第一过滤网30上的切削料甩飞。

需要说明的是，为了便于将滑块9与第二过滤网31分离，该实例中所描述的滑块9可通过螺纹紧固件与第二过滤网31连接，其中，螺纹紧固件可为螺栓或者螺钉。

在本实用新型的一个实施例中，第一过滤网30的目数小于第二过滤网31的目数，且第二过滤网31为磁性过滤网；通过以上设置利用第一过滤网30可以对切削料中较大的杂质进行过滤，第二过滤网31可以拦截切削料中较小的杂质。

需要说明的是，该实例中所描述的第一过滤网30可以为铁质过滤网，避免切削料将第一过滤网30划破隔断的情况出现，从而提高了第一过滤网30的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，桶体1的外壁上安装有蜂鸣器4；相关人员可将蜂鸣器4与控制器6相连，若当前时长达到控制时长，则控制器6启动蜂鸣器4发出高贝蜂鸣声，提醒相关人员对过滤组件3上的切削料进行更换。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，桶体1的内壁安装有液位计8，且液位计8位于第二过滤网31的下方；利用液位计8可以对桶体1内部的切削液的高度进行检测。

作为一种可能的情况，液位计8可与控制器6相连，利用液位计8对桶体1内部的切削液的高度进行检测，并将检测到的数据发送给控制器6，控制器6对数据进行分析，若接收到的数据大于预设的阈值范围，则控制器6控制蜂鸣器4发出低贝蜂鸣声，提醒相关人员打开阀门7对切屑液进行收集。

作为另一种可能的情况，液位计8还可与外部上位机相连，将检测到的数据发送给外部上位机，供相关人员查看，以帮助相关人员判别何时打开阀门7对切屑液进行收集，避免切削液漫过第二过滤网31的情况出现。

综上，本实用新型实施例的数控机床切削料清理装置，便于对过滤组件3进行拆卸清洗，保证了使用效果，且能够根据重量，自动设定合适的静置时长，使得固液分离更彻底。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (7)

1.一种数控机床切削料清理装置，其特征在于，包括桶体、驱动机构、过滤组件、检测机构、控制器和阀门，其中，

所述驱动机构设在所述桶体的内部；

所述过滤组件包括第一过滤网和第二过滤网，其中，

所述第一过滤网套设在所述驱动机构的外壁上；

所述第二过滤网与所述驱动机构固定连接，且所述第二过滤网滑动设置在所述桶体的内部；

所述检测机构包括限位组件、两个压力传感器和固定板，其中，所述限位组件滑动设置在所述驱动机构的外壁上，且所述限位组件的顶部与所述第一过滤网相贴合，两个所述压力传感器的顶部均与所述限位组件贴合，两个所述压力传感器的底部均与所述固定板固定连接，所述固定板与所述驱动机构固定连接；

所述控制器和所述阀门均安装在所述桶体的外壁上，且所述控制器分别与所述驱动机构和所述压力传感器相连。

2.根据权利要求1所述的数控机床切削料清理装置，其特征在于，还包括壳体；

所述壳体安装在所述桶体的内部底壁；

所述驱动机构包括电机、螺杆和螺纹套筒，其中，

所述电机安装在所述壳体的内部，且所述电机的输出轴贯穿所述壳体顶部嵌入安装的轴承，并与轴承连接；

所述螺杆与所述电机的输出轴固定连接；

所述螺纹套筒与所述螺杆螺纹连接；

所述第一过滤网套设在所述螺纹套筒的外壁上；

所述第二过滤网与所述螺纹套筒固定连接。

3.根据权利要求1所述的数控机床切削料清理装置，其特征在于，所述桶体的内壁开设有对称的两个滑槽，且所述滑槽内部滑动连接有滑块；

两个所述滑块均与所述第二过滤网可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的数控机床切削料清理装置，其特征在于，所述第一过滤网的目数小于所述第二过滤网的目数，且所述第二过滤网为磁性过滤网。

5.根据权利要求1所述的数控机床切削料清理装置，其特征在于，所述桶体的外壁上安装有蜂鸣器。

6.根据权利要求1所述的数控机床切削料清理装置，其特征在于，所述限位组件由两个开设通孔的板和一个连接管组成。

7.根据权利要求1所述的数控机床切削料清理装置，其特征在于，所述桶体的内壁安装有液位计，且所述液位计位于所述第二过滤网的下方。

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