CN218284459U - 一种多主轴排刀式数控机床 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种多主轴排刀式数控机床，包括设置于床身顶部安装座的第一驱动装置，安装座的顶部设有安装斜面，安装斜面上设置有具有滑座的第一导轨；还包括：节式排刀机，其具有机座、安装于机座上的第二导轨、滑动安装于第二导轨上的安装座和用以驱动安装座沿第二导轨滑动的第二驱动装置，以及安装于安装座上的滚牙刀座、镗孔刀座、端面动力头和第一侧面动力头；横置主轴的主轴箱；三轴刀头装置，具有三轴驱动机构，以及安装于三轴驱动机构的外径车刀座和第二侧面动力头。本申请通过方案优化以有效地提高机加工效率，为满足多种加工方式的加工需求提供良好的技术保障。

Description

一种多主轴排刀式数控机床

技术领域

本申请涉及机加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种多主轴排刀式数控机床。

背景技术

在加工异形产品过程中，需要用到车、铣、钻等多种加工方式，工件需要按照工艺步骤，依次装夹到各机床进行加工。此种加工方式一方面生产效率较低，反复装夹工件，浪费人力，费时的同时，加工精度难以保证。

有鉴于此，亟需对机床进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本申请提供一种多主轴排刀式数控机床，通过方案优化以有效地提高机加工效率，为满足多种加工方式的加工需求提供良好的技术保障。

本申请提供一种多主轴排刀式数控机床，包括床身，所述床身的顶部固定安装有安装座，所述安装座上设置有第一驱动装置，所述安装座的顶部设有安装斜面，所述安装斜面上设置有具有滑座的第一导轨；还包括：

节式排刀机，通过鞍座固定在所述滑座上，所述节式排刀机具有机座、安装于所述机座上的第二导轨、滑动安装于所述第二导轨上的安装架和用以驱动所述安装架沿所述第二导轨滑动的第二驱动装置，以及安装于所述安装架上的滚牙刀座、镗孔刀座、端面动力头和第一侧面动力头；

主轴箱，固定在所述床身的主轴箱安装座上，所述主轴箱内横置主轴；

三轴刀头装置，固定在所述主轴箱上，所述三轴刀头装置具有三轴驱动机构，以及安装于所述三轴驱动机构的外径车刀座和第二侧面动力头。

在一些实施例中，所述安装斜面与水平面之间的夹角为30°～60°。

在一些实施例中，所述第二导轨的一侧开设有紧固槽，所述紧固槽中沿槽延伸方向固定若干个滑轨限位块，所述滑轨限位块朝向第二导轨的一侧设置有用以向下压紧所述第二导轨的斜面。

在一些实施例中，所述第二导轨在背向所述滑轨限位块的一侧设置有用以抵接所述第二导轨的凸台。

在一些实施例中，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置具体为电动丝杆。

在一些实施例中，所述安装斜面上设置有两个第一导轨，各所述第一导轨上滑动安装有至少两个滑座。

本申请所提供的多主轴排刀式数控机床，通过对机床进行结构优化，使其集成安装多种刀具，由此可以根据加工需要，灵活安装多种加工刀具，在一台机床设备上同时实现车、铣、钻等多种加工方式，提升加工效率的同时，保证了加工精度以及加工过程的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的多主轴排刀式数控机床的结构示意图；

图2为图1中床身的结构示意图；

图3为图1中节式排刀机和鞍座的结构示意图。

其中，1-床身、2-节式排刀机、3-主轴箱、4-三轴刀头装置、5-鞍座；

11-安装座、12-第一驱动装置、13-第一导轨、14-滑座、21-机座、22-第二导轨、23-安装架、24-滚牙刀座、25-镗孔刀座、26-端面动力头、27-第一侧面动力头、28-滑轨限位块、29-第二驱动装置、31-主轴、41-三轴驱动机构、42-外径车刀座、43-第二侧面动力头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本申请所提供的多主轴排刀式数控机床的结构示意图；图2为图1中床身的结构示意图；图3为图1中节式排刀机和鞍座的结构示意图。

本申请提供一种多主轴排刀式数控机床，包括床身1，床身1具有机床底座，机床底座的顶部固定安装有安装座11和主轴箱安装座，安装座11和主轴箱安装座与机床底座一体成型、焊接或者螺栓连接。

安装座11上设置有第一驱动装置12，第一驱动装置12通过支架和紧固件固定在安装座11上，安装座11的顶部设有安装斜面，该安装斜面向下倾斜一定的角度，安装斜面上设置有第一导轨13，第一导轨13上安装有滑座14，滑座14上安装有鞍座5，节式排刀机2通过鞍座5固定在滑座14上，节式排刀机2具有机座21、第二导轨22、安装架23、第二驱动装置29、滚牙刀座24、镗孔刀座25、端面动力头26和第一侧面动力头27。其中，第二导轨22安装在机座21上，安装架23滑动安装在第二导轨22上，第二驱动装置29安装在机座21上，其驱动端连接安装架23，从而驱动安装架23沿第二导轨22滑动。安装架23上安装有滚牙刀座24、镗孔刀座25、端面动力头26和第一侧面动力头27。

在第一驱动装置12的驱动力作用下，鞍座5可带动安装座11及其上的各刀座和动刀头沿第一导轨13运行，以调节鞍座5及刀座和动刀头的横向位置。节式排刀机2在第二驱动装置29的驱力下，可调节安装架23及其上的各刀座和动刀头沿安装斜面的位置。

节式排刀机2安装鞍座5上，鞍座5安装在滑座14上，分别通过第一导轨13与安装斜面进行限位和滑行，使动力头与排刀机运行平稳，精度较高。

主轴箱安装座上通过螺栓固定连接主轴箱3，主轴箱3内安装有主轴31，主轴31横置于主轴箱3内部。三轴刀头装置4固定在主轴箱3上，三轴刀头装置4具有三轴驱动机构41，三轴驱动机构41上安装有外径车刀座42和第二侧面动力头43，通过三轴驱动机构41调节外径车刀座42和第二侧面动力头43的上下、左右及前后的位置，以满足加工需求。此外，采用主轴箱3和三轴车刀装置安装强度高，安装稳固性好。

本申请通过在床身1上设置主轴箱3、节式排刀机2和三轴刀头装置4，节式排刀机2上集成安装滚牙刀座24、镗孔刀座25、端面动力头26和第一侧面动力头27，三轴刀头装置4集成安装外径车刀座42和第二侧面动力头43。

机加工前，将工件固定在主轴31上，进行车削加工时，通过三轴刀头装置4行进、对刀，然后车削加工。结合镗孔刀座25、端面动力头26和第一侧面动力头27，实现铣、钻、镗等多种加工。

本申请所提供的多主轴排刀式数控机床，单主轴、双通道同步进行作业，可安装不同刀具，完成车、铣、钻、镗等多种加工方式，可以根据工具的异形结构，同步进行两个工序，集成度高，加工高效。

需要说明的是，图1中所示的多主轴排刀式数控机床的结构示意图中，床身1、滚牙刀座24、镗孔刀座25、端面动力头26、外径车刀座42和两个侧面动力头的具体结构，非本申请的核心发明点所在，且本领域技术人员能够基于现有技术实现，故本文不再赘述。

为了保证节式排刀机2以及鞍座5安装的平稳性，可以在安装斜面上设置两个第一导轨13，各第一导轨13上滑动安装有至少两个滑座14，鞍座5与滑座14通过锁紧件连接。如此形成双轨道结构，可以将鞍座5牢固地安装于安装座11的安装斜面，防止加工振动导致松动。当然，关于第一导轨13及其上滑座14的数量均可以根据实际需求设定，本文不作限定。

本申请中床身1上的安装斜面与水平面之间的夹角优选但不限于为30°～60°。

第二导轨22的一侧开设紧固槽，在紧固槽中通过螺钉固定安装若干个滑轨限位块28，滑轨限位块28沿着紧固槽的延伸方向分布，滑轨限位块28朝向导轨的一侧为斜面，通过紧固件固定，使斜面为第二导轨22提供一个向下作用于侧面的压力，提高第二导轨22安装的牢固性。

进一步地，在第二导轨22背向滑轨限位块28的一侧设置凸台，凸台可以与第二导轨22一体成型，通过设置凸台，在滑轨限位块28的作用下使第二导轨22抵接凸台，将第二导轨22紧紧按压在凸台一侧，从而起到收紧导轨，使第二导轨22在使用过程中，结构稳定，抗震能力更强，更加平稳，使用过程中具有间隙消除作用。

本申请中的上述第一驱动装置12和第二驱动装置29具体为电动丝杆。采用丝杆与电机配合传动，精度更高，寿命更长，工作进行更加平稳，可靠性更高。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的多主轴排刀式数控机床进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多主轴排刀式数控机床，包括床身(1)，其特征在于，所述床身(1)的顶部固定安装有安装座(11)，所述安装座(11)上设置有第一驱动装置(12)，所述安装座(11)的顶部设有安装斜面，所述安装斜面上设置有具有滑座(14)的第一导轨(13)；还包括：

节式排刀机(2)，通过鞍座(5)固定在所述滑座(14)上，所述节式排刀机(2)具有机座(21)、安装于所述机座(21)上的第二导轨(22)、滑动安装于所述第二导轨(22)上的安装架(23)和用以驱动所述安装架(23)沿所述第二导轨(22)滑动的第二驱动装置(29)，以及安装于所述安装架(23)上的滚牙刀座(24)、镗孔刀座(25)、端面动力头(26)和第一侧面动力头(27)；

主轴箱(3)，固定在所述床身(1)的主轴箱安装座上，所述主轴箱(3)内横置主轴(31)；

三轴刀头装置(4)，固定在所述主轴箱(3)上，所述三轴刀头装置(4)具有三轴驱动机构(41)，以及安装于所述三轴驱动机构(41)的外径车刀座(42)和第二侧面动力头(43)。

2.根据权利要求1所述的多主轴排刀式数控机床，其特征在于，所述安装斜面与水平面之间的夹角为30°～60°。

3.根据权利要求1所述的多主轴排刀式数控机床，其特征在于，所述第二导轨(22)的一侧开设有紧固槽，所述紧固槽中沿槽延伸方向固定若干个滑轨限位块(28)，所述滑轨限位块(28)朝向第二导轨(22)的一侧设置有用以向下压紧所述第二导轨(22)的斜面。

4.根据权利要求3所述的多主轴排刀式数控机床，其特征在于，所述第二导轨(22)在背向所述滑轨限位块(28)的一侧设置有用以抵接所述第二导轨(22)的凸台。

5.根据权利要求1～4任一项所述的多主轴排刀式数控机床，其特征在于，所述第一驱动装置(12)和所述第二驱动装置(29)具体为电动丝杆。

6.根据权利要求1所述的多主轴排刀式数控机床，其特征在于，所述安装斜面上设置有两个第一导轨(13)，各所述第一导轨(13)上滑动安装有至少两个滑座(14)。

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