CN218284342U - 一种多功能旋转焊接试验平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接试验平台技术领域，且公开了一种多功能旋转焊接试验平台，包括焊接试验平台本体、待焊接件、限位机构、第一旋转机构、第二旋转机构和升降机构，所述待焊接件位于焊接试验平台本体的上端，所述限位机构位于焊接试验平台本体的上端，所述第一旋转机构位于焊接试验平台本体的下端，所述第二旋转机构位于第一旋转机构的下端，所述升降机构位于第二旋转机构的下端。该多功能旋转焊接试验平台，在需要调节焊接试验平台本体的左右倾斜角度时，拧松第一螺纹套，即可转动焊接试验平台本体带动支撑杆、轴承以及第一转轴沿着第一U型板转动，调节左右倾斜角度，调节完成再拧紧第一螺纹套即可，操作简便，可以轻松调节试验平台的角度。

Description

一种多功能旋转焊接试验平台

技术领域

本实用新型涉及焊接试验平台技术领域，具体为一种多功能旋转焊接试验平台。

背景技术

现有技术中，在对工件进行焊接时，往往需要在焊接试验平台上对工件进行焊接，而大部分的焊接试验平台都是临时搭建的，其角度并不能随意调节，也难以进行转动，因此在对柱状的工件的底部进行焊接时，往往需要手动调节焊接头的位置才能对柱状工件的一周进行焊接，这样操作会使得焊接出来的视觉效果较差，且在对工件的不同面进行焊接时也因为难以调节角度而增加焊接的难度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种多功能旋转焊接试验平台，以解决上述背景技术中提出大部分的焊接试验平台都是临时搭建的，其角度并不能随意调节，也难以进行转动，增加了焊接的难度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能旋转焊接试验平台，包括焊接试验平台本体、待焊接件、限位机构、第一旋转机构、第二旋转机构和升降机构，所述待焊接件位于焊接试验平台本体的上端，所述限位机构位于焊接试验平台本体的上端，所述第一旋转机构位于焊接试验平台本体的下端，所述第二旋转机构位于第一旋转机构的下端，所述升降机构位于第二旋转机构的下端，所述第一旋转机构包括支撑杆、轴承、第一转轴、第一U型板、第一螺纹柱和第一螺纹套，所述支撑杆固定安装在焊接试验平台本体的下端，所述轴承固定安装在支撑杆的下端，所述第一转轴固定安装在轴承的内端，所述第一U型板活动安装在第一转轴的外端，所述第一转轴贯穿第一U型板并与第一U型板活动连接，所述第一螺纹柱固定安装在第一转轴的前后两端，所述第一螺纹套螺纹连接在第一螺纹柱的外端，通过设置第一旋转机构，可以调节焊接试验平台本体的左右倾斜角度。

优选的，所述第二旋转机构包括阻尼转轴、第二U型板、第二转轴、第二螺纹柱和第二螺纹套，所述阻尼转轴活动安装在第一U型板的下端，所述第二U型板固定安装在阻尼转轴的下端，所述第二转轴贯穿第二U型板并与第二U型板活动连接，通过设置第二旋转机构，可以调节焊接试验平台本体的前后倾斜角度。

优选的，所述第二螺纹柱固定安装在第二转轴的左右两端，所述第二螺纹套螺纹连接在第二螺纹柱的外端，通过设置阻尼转轴，可以使得焊接试验平台本体转动。

优选的，所述升降机构包括底座、第一电动推杆和支撑柱，所述底座活动安装在焊接试验平台本体的下方，所述第一电动推杆固定安装在底座的上端，所述支撑柱固定安装在第一电动推杆输出端的上端，所述第二转轴贯穿支撑柱并与支撑柱固定连接，通过设置升降机构，可以调节焊接试验平台本体的高度。

优选的，所述限位机构包括支撑板、第二电动推杆、输出杆和弧形限位板，所述支撑板固定安装在焊接试验平台本体的上端，所述支撑板呈对称分布，所述第二电动推杆固定安装在支撑板的外端。

优选的，所述第二电动推杆呈对称分布，所述输出杆固定安装在第二电动推杆输出端的外端，所述输出杆呈对称分布，所述输出杆贯穿支撑板并与支撑板活动连接。

优选的，所述弧形限位板固定安装在输出杆的外端，所述弧形限位板呈对称分布，所述弧形限位板与待焊接件相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多功能旋转焊接试验平台，在需要调节焊接试验平台本体的左右倾斜角度时，拧松第一螺纹套，即可转动焊接试验平台本体带动支撑杆、轴承以及第一转轴沿着第一U型板转动，调节左右倾斜角度，调节完成再拧紧第一螺纹套即可，操作简便，可以轻松调节试验平台的角度；

2、该多功能旋转焊接试验平台，在需要调节焊接试验平台本体的前后倾斜角度时，拧松第二螺纹套，即可转动焊接试验平台本体带动第一旋转机构、第二转轴沿着第二U型板转动，调节前后倾斜角度，调节完成再拧紧第二螺纹套即可；

3、该多功能旋转焊接试验平台，通过设置阻尼转轴，可以使得第一旋转机构与第二旋转机构相对旋转，即可使得焊接试验平台本体转动，更加便于焊接。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第一旋转机构、第二旋转机构立体结构示意图；

图3为本实用新型第一旋转机构立体结构示意图；

图4为本实用新型第一旋转机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型第二旋转机构剖面结构示意图；

图6为本实用新型限位机构立体结构示意图。

图中：1、焊接试验平台本体；2、待焊接件；3、限位机构；301、支撑板；302、第二电动推杆；303、输出杆；304、弧形限位板；4、第一旋转机构；401、支撑杆；402、轴承；403、第一转轴；404、第一U型板；405、第一螺纹柱；406、第一螺纹套；5、第二旋转机构；501、阻尼转轴；502、第二U型板；503、第二转轴；504、第二螺纹柱；505、第二螺纹套；6、升降机构；601、底座；602、第一电动推杆；603、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能旋转焊接试验平台，包括焊接试验平台本体1、待焊接件2、限位机构3、第一旋转机构4、第二旋转机构5和升降机构6，待焊接件2位于焊接试验平台本体1的上端，限位机构3位于焊接试验平台本体1的上端，第一旋转机构4位于焊接试验平台本体1的下端，第二旋转机构5位于第一旋转机构4的下端，升降机构6位于第二旋转机构5的下端，第一旋转机构4包括支撑杆401、轴承402、第一转轴403、第一U型板404、第一螺纹柱405和第一螺纹套406，支撑杆401固定安装在焊接试验平台本体1的下端，轴承402固定安装在支撑杆401的下端，第一转轴403固定安装在轴承402的内端，第一U型板404活动安装在第一转轴403的外端，第一转轴403贯穿第一U型板404并与第一U型板404活动连接，第一螺纹柱405固定安装在第一转轴403的前后两端，第一螺纹套406螺纹连接在第一螺纹柱405的外端，通过设置第一旋转机构4，在需要调节焊接试验平台本体1的左右倾斜角度时，拧松第一螺纹套406，即可转动焊接试验平台本体1带动支撑杆401、轴承402以及第一转轴403沿着第一U型板404转动，调节左右倾斜角度，调节完成再拧紧第一螺纹套406即可；第二旋转机构5包括阻尼转轴501、第二U型板502、第二转轴503、第二螺纹柱504和第二螺纹套505，阻尼转轴501活动安装在第一U型板404的下端，第二U型板502固定安装在阻尼转轴501的下端，第二转轴503贯穿第二U型板502并与第二U型板502活动连接，通过设置第二旋转机构5，在需要调节焊接试验平台本体1的前后倾斜角度时，拧松第二螺纹套505，即可转动焊接试验平台本体1带动第一旋转机构4、第二转轴503沿着第二U型板502转动，调节前后倾斜角度，调节完成再拧紧第二螺纹套505即可；第二螺纹柱504固定安装在第二转轴503的左右两端，第二螺纹套505螺纹连接在第二螺纹柱504的外端，通过设置阻尼转轴501，可以使得第一旋转机构4与第二旋转机构5相对旋转，即可使得焊接试验平台本体1转动，更加便于焊接；

升降机构6包括底座601、第一电动推杆602和支撑柱603，底座601活动安装在焊接试验平台本体1的下方，第一电动推杆602固定安装在底座601的上端，支撑柱603固定安装在第一电动推杆602输出端的上端，第二转轴503贯穿支撑柱603并与支撑柱603固定连接，通过设置升降机构6，第一电动推杆602带动支撑柱603以及焊接试验平台本体1上下运动，可以调节焊接试验平台本体1的高度；限位机构3包括支撑板301、第二电动推杆302、输出杆303和弧形限位板304，支撑板301固定安装在焊接试验平台本体1的上端，支撑板301呈对称分布，第二电动推杆302固定安装在支撑板301的外端；第二电动推杆302呈对称分布，输出杆303固定安装在第二电动推杆302输出端的外端，输出杆303呈对称分布，输出杆303贯穿支撑板301并与支撑板301活动连接，通过设置限位机构3，第二电动推杆302电动输出杆303以及弧形限位板304左右运动，可以对待焊接件2进行限位，防止其在倾斜时脱离焊接试验平台本体1；弧形限位板304固定安装在输出杆303的外端，弧形限位板304呈对称分布，弧形限位板304与待焊接件2相适配。

工作原理：将待焊接件2放置在焊接试验平台本体1上端，第二电动推杆302电动输出杆303以及弧形限位板304左右运动，可以对待焊接件2进行限位，在需要调节焊接试验平台本体1的左右倾斜角度时，拧松第一螺纹套406，即可转动焊接试验平台本体1带动支撑杆401、轴承402以及第一转轴403沿着第一U型板404转动，调节左右倾斜角度，调节完成再拧紧第一螺纹套406即可，在需要调节焊接试验平台本体1的前后倾斜角度时，拧松第二螺纹套505，即可转动焊接试验平台本体1带动第一旋转机构4、第二转轴503沿着第二U型板502转动，调节前后倾斜角度，调节完成再拧紧第二螺纹套505即可，在需要对待焊接件2外围进行焊接时，将弧形限位板304与待焊接件2分离，然后转动焊接试验平台本体1即可带动阻尼转轴501转动，更加便于焊接。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种多功能旋转焊接试验平台，包括焊接试验平台本体(1)、待焊接件(2)、限位机构(3)、第一旋转机构(4)、第二旋转机构(5)和升降机构(6)，其特征在于：所述待焊接件(2)位于焊接试验平台本体(1)的上端，所述限位机构(3)位于焊接试验平台本体(1)的上端，所述第一旋转机构(4)位于焊接试验平台本体(1)的下端，所述第二旋转机构(5)位于第一旋转机构(4)的下端，所述升降机构(6)位于第二旋转机构(5)的下端，所述第一旋转机构(4)包括支撑杆(401)、轴承(402)、第一转轴(403)、第一U型板(404)、第一螺纹柱(405)和第一螺纹套(406)，所述支撑杆(401)固定安装在焊接试验平台本体(1)的下端，所述轴承(402)固定安装在支撑杆(401)的下端，所述第一转轴(403)固定安装在轴承(402)的内端，所述第一U型板(404)活动安装在第一转轴(403)的外端，所述第一转轴(403)贯穿第一U型板(404)并与第一U型板(404)活动连接，所述第一螺纹柱(405)固定安装在第一转轴(403)的前后两端，所述第一螺纹套(406)螺纹连接在第一螺纹柱(405)的外端。

2.根据权利要求1所述的一种多功能旋转焊接试验平台，其特征在于：所述第二旋转机构(5)包括阻尼转轴(501)、第二U型板(502)、第二转轴(503)、第二螺纹柱(504)和第二螺纹套(505)，所述阻尼转轴(501)活动安装在第一U型板(404)的下端，所述第二U型板(502)固定安装在阻尼转轴(501)的下端，所述第二转轴(503)贯穿第二U型板(502)并与第二U型板(502)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能旋转焊接试验平台，其特征在于：所述第二螺纹柱(504)固定安装在第二转轴(503)的左右两端，所述第二螺纹套(505)螺纹连接在第二螺纹柱(504)的外端。

4.根据权利要求3所述的一种多功能旋转焊接试验平台，其特征在于：所述升降机构(6)包括底座(601)、第一电动推杆(602)和支撑柱(603)，所述底座(601)活动安装在焊接试验平台本体(1)的下方，所述第一电动推杆(602)固定安装在底座(601)的上端，所述支撑柱(603)固定安装在第一电动推杆(602)输出端的上端，所述第二转轴(503)贯穿支撑柱(603)并与支撑柱(603)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能旋转焊接试验平台，其特征在于：所述限位机构(3)包括支撑板(301)、第二电动推杆(302)、输出杆(303)和弧形限位板(304)，所述支撑板(301)固定安装在焊接试验平台本体(1)的上端，所述支撑板(301)呈对称分布，所述第二电动推杆(302)固定安装在支撑板(301)的外端。

6.根据权利要求5所述的一种多功能旋转焊接试验平台，其特征在于：所述第二电动推杆(302)呈对称分布，所述输出杆(303)固定安装在第二电动推杆(302)输出端的外端，所述输出杆(303)呈对称分布，所述输出杆(303)贯穿支撑板(301)并与支撑板(301)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种多功能旋转焊接试验平台，其特征在于：所述弧形限位板(304)固定安装在输出杆(303)的外端，所述弧形限位板(304)呈对称分布，所述弧形限位板(304)与待焊接件(2)相适配。

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