CN218283960U - 一种高频焊管定量切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种高频焊管定量切割装置，包括两个底座和底板，所述底座的顶部固连有滑轨，所述底板的顶部固连有两个限位座，所述限位座滑动连接于相邻滑轨的内部，所述底板的顶部固连有多个限位块一，位于水平方向上对应的两个限位块一内转动套接有双向丝杆，所述底板的顶部对称开设有两个滑槽三，所述滑槽三的内部滑动连接有两个限位板。本实用新型中，通过在限位板的顶部固连有夹块，可启动电机一带动轴杆转动转动，通过锥齿轮二与锥齿轮一之间的传动使得两个夹块互相靠近，对焊管切割处的两侧进行夹持，使得切割处的两端都不会下坠，便于保证切割面的平整，提升了产品质量，方便使用。

Description

一种高频焊管定量切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种高频焊管定量切割装置。

背景技术

高频焊管焊接速度大，焊接热影响区小，可焊薄壁管，可焊金属管，在使用时高频焊管可根据具体使用需求，可利用切管机进行自动切割，将从焊管机组匀速移出的焊管切割成特定尺寸，以满足用户使用需求。

现有的焊管切割机组的焊管定位机构，部分只对焊管切割处的一端进行夹持，而焊管具有一定弹性，在另一端从焊管机组移出较长一段时，会因为重力作用而弯曲下坠，不便于保证切割面的平整，降低了产品质量，不方便使用。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型提供了一种高频焊管定量切割装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高频焊管定量切割装置，包括两个底座和底板，所述底座的顶部固连有滑轨，所述底板的顶部固连有两个限位座，所述限位座滑动连接于相邻滑轨的内部，所述底板的顶部固连有多个限位块一，位于水平方向上对应的两个限位块一内转动套接有双向丝杆，所述底板的顶部对称开设有两个滑槽三，所述滑槽三的内部滑动连接有两个限位板，所述限位板滑动连接于相邻滑槽三的内部，所述限位板与相邻双向丝杆旋合连接，所述限位板的顶部固连有夹块，所述底板的底部设置有对接机构，所述底板的顶部设置有切割机构，使用时，对接机构带动底板进行往复移动，会间歇性为的两个双向丝杆提供动力，驱动双向丝杆转动，带动两个限位板和夹块移动对焊管进行夹持固定，同时也会启动切割机构对夹持的焊管进行切割。

进一步在于：所述对接机构包括固连于底板底部的竖杆，所述竖杆的底部固连有卡座，所述卡座的底部转动连接有多个滚轮三，两个所述底座之间固连有横板，所述横板的顶部固连有L型板，所述L型板的一端开设有齿槽，所述卡座的一侧固连有限位套，所述限位套的内部固定套接有电机二，所述电机二的输出端固定套接有与齿槽啮合的齿轮，滚轮三可减小卡座与横板之间的摩擦，启动电机二带动齿轮转动，并通过齿轮和齿槽的传动带动卡座移动，通过竖杆带动底板移动，使得两个限位座在滑轨内滑动，为卡座和底板的移动提供动力。

进一步在于：所述卡座的一端固连有横杆，所述横杆的侧壁上滑动连接有滑块，所述横杆的侧壁上固连有限位杆，所述滑块的内侧壁开设有卡槽，且限位杆与卡槽活动卡接，所述滑块的顶部固连有对接板二，所述横杆的侧壁上固定套接有卡环，所述卡环与滑块之间固连有弹簧，所述横板的顶部开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有卡板，所述卡板的一侧开设有矩形孔，所述卡板的顶部固连有对接板一，卡座移动带动横杆移动并穿过矩形孔，使得对接板一和对接板二接触，滑块移动对弹簧进行挤压，为卡座的停止进行缓冲，对接板一和对接板二为位移传感器的两个感应模块，可事先设置感应距离，并通过外部的电性连接对电机一和切割机构进行控制，当对接板一和对接板二接触时，会自动启动电机一和切割机构，可推动卡板在滑槽一的内部滑动，使得对接板一和对接板二接触需要移动更大的距离，那么对焊管进行切割的时机会被变慢，焊管的切割段也会变长，从而实现对焊管的定量切割。

进一步在于：所述横板的顶部开设有与滑槽一相连通的滑槽二，所述卡板的内底面旋合连接有与横板的顶部挤压贴靠的固定螺丝，通过旋转固定螺丝，可对调节距离后的卡板进行固定。

进一步在于：所述切割机构包括固连于底板顶部的外壳体，所述外壳体的内部滑动连接有固定座，所述固定座的顶部固连有切管机，所述外壳体的内底面固连有气缸，所述气缸的输出端与固定座的底部固连，启动切管机再启动气缸，气缸带动固定座及其顶部的切管机缓慢下移，与被夹块夹持住的焊管接触，并同步移动进行切割，切割完毕后，两个夹块松开焊管，借助惯性将切割完毕的焊管移动移动至下料机组内。

进一步在于：所述双向丝杆的一端固定套接有锥齿轮一，所述底板的顶部固连有限位块二，所述限位块二的内部转动套接有轴杆，所述轴杆的侧壁上固定套接有两个锥齿轮二，所述锥齿轮二与相邻锥齿轮一啮合，所述底板的顶部固连有电机一，所述电机一的输出端与轴杆的一端固连，启动电机一带动两个锥齿轮二转动，通过锥齿轮二与锥齿轮一之间的传动带动两个双向丝杆转动，从而驱动两个限位板带动夹块移动，对焊管进行夹持或松开。

进一步在于：所述限位座的底部转动连接有多个滚轮一，所述限位座的两侧均转动连接有多个滚轮二，便于减小限位座和滑轨之间的摩擦。

本实用新型的有益效果：

1、通过在限位板的顶部固连有夹块，可启动电机一带动轴杆转动转动，通过锥齿轮二与锥齿轮一之间的传动使得两个夹块互相靠近，对焊管切割处的两侧进行夹持，使得切割处的两端都不会下坠，便于保证切割面的平整，提升了产品质量，方便使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型底板顶部结构示意图；

图3是本实用新型切割机构结构示意图；

图4是本实用新型对接机构结构示意图；

图5是本实用新型滑块结构示意图。

图中：1、底座；11、滑轨；12、横板；121、滑槽一；122、滑槽二；13、L型板；14、卡板；141、矩形孔；15、对接板一；16、固定螺丝；2、底板；21、限位座；211、滚轮一；212、滚轮二；22、限位块一；23、双向丝杆；231、锥齿轮一；24、滑槽三；25、限位板；26、夹块；27、限位块二；28、轴杆；281、锥齿轮二；29、电机一；3、对接机构；31、竖杆；32、卡座；321、滚轮三；33、限位套；34、电机二；35、齿轮；36、横杆；361、限位杆；37、滑块；371、卡槽；38、对接板二；39、卡环；391、弹簧；4、切割机构；41、外壳体；42、固定座；43、切管机；44、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种高频焊管定量切割装置，包括两个底座1和底板2，底座1的顶部固连有滑轨11，底板2的顶部固连有两个限位座21，限位座21滑动连接于相邻滑轨11的内部，底板2的顶部固连有多个限位块一22，位于水平方向上对应的两个限位块一22内转动套接有双向丝杆23，底板2的顶部对称开设有两个滑槽三24，滑槽三24的内部滑动连接有两个限位板25，限位板25滑动连接于相邻滑槽三24的内部，限位板25与相邻双向丝杆23旋合连接，限位板25的顶部固连有夹块26，底板2的底部设置有对接机构3，底板2的顶部设置有切割机构4，使用时，对接机构3带动底板2进行往复移动，会间歇性为的两个双向丝杆23提供动力，驱动双向丝杆23转动，带动两个限位板25和夹块26移动对焊管进行夹持固定，同时也会启动切割机构4对夹持的焊管进行切割，双向丝杆23的一端固定套接有锥齿轮一231，底板2的顶部固连有限位块二27，限位块二27的内部转动套接有轴杆28，轴杆28的侧壁上固定套接有两个锥齿轮二281，锥齿轮二281与相邻锥齿轮一231啮合，底板2的顶部固连有电机一29，电机一29的输出端与轴杆28的一端固连，启动电机一29带动两个锥齿轮二281转动，通过锥齿轮二281与锥齿轮一231之间的传动带动两个双向丝杆23转动，从而驱动两个限位板25带动夹块26移动，对焊管进行夹持或松开，限位座21的底部转动连接有多个滚轮一211，限位座21的两侧均转动连接有多个滚轮二212，便于减小限位座21和滑轨11之间的摩擦；

对接机构3包括固连于底板2底部的竖杆31，竖杆31的底部固连有卡座32，卡座32的底部转动连接有多个滚轮三321，两个底座1之间固连有横板12，横板12的顶部固连有L型板13，L型板13的一端开设有齿槽，卡座32的一侧固连有限位套33，限位套33的内部固定套接有电机二34，电机二34的输出端固定套接有与齿槽啮合的齿轮35，滚轮三321可减小卡座32与横板12之间的摩擦，启动电机二34带动齿轮35转动，并通过齿轮35和齿槽的传动带动卡座32移动，通过竖杆31带动底板2移动，使得两个限位座21在滑轨11内滑动，为卡座32和底板2的移动提供动力，卡座32的一端固连有横杆36，横杆36的侧壁上滑动连接有滑块37，横杆36的侧壁上固连有限位杆361，滑块37的内侧壁开设有卡槽371，且限位杆361与卡槽371活动卡接，滑块37的顶部固连有对接板二38，横杆36的侧壁上固定套接有卡环39，卡环39与滑块37之间固连有弹簧391，横板12的顶部开设有滑槽一121，滑槽一121的内部滑动连接有卡板14，卡板14的一侧开设有矩形孔141，卡板14的顶部固连有对接板一15，卡座32移动带动横杆36移动并穿过矩形孔141，使得对接板一15和对接板二38接触，滑块37移动对弹簧391进行挤压，为卡座32的停止进行缓冲，对接板一15和对接板二38为位移传感器的两个感应模块，可事先设置感应距离，并通过外部的电性连接对电机一29和切割机构4进行控制，当对接板一15和对接板二38接触时，会自动启动电机一29和切割机构4，可推动卡板14在滑槽一121的内部滑动，使得对接板一15和对接板二38接触需要移动更大的距离，那么对焊管进行切割的时机会被变慢，焊管的切割段也会变长，从而实现对焊管的定量切割，横板12的顶部开设有与滑槽一121相连通的滑槽二122，卡板14的内底面旋合连接有与横板12的顶部挤压贴靠的固定螺丝16，通过旋转固定螺丝16，可对调节距离后的卡板14进行固定；

切割机构4包括固连于底板2顶部的外壳体41，外壳体41的内部滑动连接有固定座42，固定座42的顶部固连有切管机43，外壳体41的内底面固连有气缸44，气缸44的输出端与固定座42的底部固连，启动切管机43再启动气缸44，气缸44带动固定座42及其顶部的切管机43缓慢下移，与被夹块26夹持住的焊管接触，并同步移动进行切割，切割完毕后，两个夹块26松开焊管，借助惯性将切割完毕的焊管移动移动至下料机组内；

通过在限位板25的顶部固连有夹块26，可启动电机一29带动轴杆28转动转动，通过锥齿轮二281与锥齿轮一231之间的传动使得两个夹块26互相靠近，对焊管切割处的两侧进行夹持，使得切割处的两端都不会下坠，从而解决了因为下坠导致切割面不平整的问题；

在工作时，启动电机二34带动齿轮35转动，并通过齿轮35和齿槽的传动带动卡座32移动，通过竖杆31带动底板2移动，使得两个限位座21在滑轨11内滑动，为卡座32和底板2的移动提供动力，使得底板2往复运动，从焊管机组内焊接完毕移出焊管至底板2的顶部并位于两个多个夹块26之间，滑块37移动对弹簧391进行挤压，为卡座32的停止进行缓冲，对接板一15和对接板二38为位移传感器的两个感应模块，可事先设置感应距离，并通过外部的电性连接对电机一29和切割机构4进行控制，当对接板一15和对接板二38接触时，会自动启动电机一29和切割机构4，电机一29带动两个锥齿轮二281转动，通过锥齿轮二281与锥齿轮一231之间的传动带动两个双向丝杆23转动，从而驱动两个限位板25带动夹块26移动，对焊管进行夹持，启动切管机43再启动气缸44，气缸44带动固定座42及其顶部的切管机43缓慢下移，与被夹块26夹持住的焊管接触，并同步移动进行切割，切割完毕后，两个夹块26松开焊管，借助惯性将切割完毕的焊管移动移动至下料机组内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高频焊管定量切割装置，包括两个底座(1)和底板(2)，所述底座(1)的顶部固连有滑轨(11)，所述底板(2)的顶部固连有两个限位座(21)，所述限位座(21)滑动连接于相邻滑轨(11)的内部，其特征在于，所述底板(2)的顶部固连有多个限位块一(22)，位于水平方向上对应的两个限位块一(22)内转动套接有双向丝杆(23)，所述底板(2)的顶部对称开设有两个滑槽三(24)，所述滑槽三(24)的内部滑动连接有两个限位板(25)，所述限位板(25)滑动连接于相邻滑槽三(24)的内部，所述限位板(25)与相邻双向丝杆(23)旋合连接，所述限位板(25)的顶部固连有夹块(26)，所述底板(2)的底部设置有对接机构(3)，所述底板(2)的顶部设置有切割机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管定量切割装置,其特征在于，所述对接机构(3)包括固连于底板(2)底部的竖杆(31)，所述竖杆(31)的底部固连有卡座(32)，所述卡座(32)的底部转动连接有多个滚轮三(321)，两个所述底座(1)之间固连有横板(12)，所述横板(12)的顶部固连有L型板(13)，所述L型板(13)的一端开设有齿槽，所述卡座(32)的一侧固连有限位套(33)，所述限位套(33)的内部固定套接有电机二(34)，所述电机二(34)的输出端固定套接有与齿槽啮合的齿轮(35)。

3.根据权利要求2所述的一种高频焊管定量切割装置,其特征在于，所述卡座(32)的一端固连有横杆(36)，所述横杆(36)的侧壁上滑动连接有滑块(37)，所述横杆(36)的侧壁上固连有限位杆(361)，所述滑块(37)的内侧壁开设有卡槽(371)，且限位杆(361)与卡槽(371)活动卡接，所述滑块(37)的顶部固连有对接板二(38)，所述横杆(36)的侧壁上固定套接有卡环(39)，所述卡环(39)与滑块(37)之间固连有弹簧(391)，所述横板(12)的顶部开设有滑槽一(121)，所述滑槽一(121)的内部滑动连接有卡板(14)，所述卡板(14)的一侧开设有矩形孔(141)，所述卡板(14)的顶部固连有对接板一(15)。

4.根据权利要求3所述的一种高频焊管定量切割装置,其特征在于，所述横板(12)的顶部开设有与滑槽一(121)相连通的滑槽二(122)，所述卡板(14)的内底面旋合连接有与横板(12)的顶部挤压贴靠的固定螺丝(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高频焊管定量切割装置,其特征在于，所述切割机构(4)包括固连于底板(2)顶部的外壳体(41)，所述外壳体(41)的内部滑动连接有固定座(42)，所述固定座(42)的顶部固连有切管机(43)，所述外壳体(41)的内底面固连有气缸(44)，所述气缸(44)的输出端与固定座(42)的底部固连。

6.根据权利要求1所述的一种高频焊管定量切割装置,其特征在于，所述双向丝杆(23)的一端固定套接有锥齿轮一(231)，所述底板(2)的顶部固连有限位块二(27)，所述限位块二(27)的内部转动套接有轴杆(28)，所述轴杆(28)的侧壁上固定套接有两个锥齿轮二(281)，所述锥齿轮二(281)与相邻锥齿轮一(231)啮合，所述底板(2)的顶部固连有电机一(29)，所述电机一(29)的输出端与轴杆(28)的一端固连。

7.根据权利要求1所述的一种高频焊管定量切割装置,其特征在于，所述限位座(21)的底部转动连接有多个滚轮一(211)，所述限位座(21)的两侧均转动连接有多个滚轮二(212)。

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