CN218283722U - 一种氮化锰加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加热领域，具体的说是一种氮化锰加热设备，包括壳体；所述壳体内部开设有螺旋管道，所述壳体上方固接有氮气室，所述螺旋管道上端与氮气室贯通，所述螺旋管道下端与壳体内部贯通，所述壳体远离螺旋管道下端一侧连通有管道一；通过壳体的结构设计，在生产氮化锰时，通过电热丝对中、低碳的锰铁粉末进行加热，同时对壳体进行加热，再利用抽气泵，将壳体内的热气抽入氮气室，带动氮气室中的氮气从螺旋管道中流向壳体内，在这个循环过程中，液氮蒸发出的氮气在螺旋管道中利用壳体吸收的热量进行加热升温，实现了对液氮升温的功能，解决了液氮直接加入加热装置影响氮化效率的问题，提高了氮化锰的生产效率。

Description

一种氮化锰加热设备

技术领域

本实用新型涉及加热领域，具体是一种氮化锰加热设备。

背景技术

氮化锰又称氮化锰铁，氮化锰铁主要用作炼钢生产中氮的添加剂，能提高钢的强度等机械性能，细化晶粒，稳定奥氏体；氮化锰铁作为氮和锰的合金添加剂主要用于生产高强度钢、合金钢、不锈钢以及汽车、造船、航空工业材料。

氮化锰铁的制备方法可分为液态氮化法、固态氮化法，固态氮化法是在密闭的容器中加热处于固态的中、低碳锰铁粉末，并与氮气充分接触渗氮，一般情况下把60目以下的中、低碳锰铁粉末在密闭容器内，在氮气和650℃-1120℃的温度下氮化4h-8h，可得含氮4-6％的氮化锰铁。

在氮化锰铁的生产过程中，由于氮气在气态时不易储存，一般使用液态氮气，但液态氮气在标准大气压下大约在-196度左右，所以在添加氮气时，需要先对液态氮进行加热处理，否则液态氮会影响氮化的效率；因此，针对上述问题提出一种氮化锰加热设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，本实用新型提出一种氮化锰加热设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种氮化锰加热设备，包括壳体；所述壳体内部开设有螺旋管道，所述壳体上方固接有氮气室，所述螺旋管道上端与氮气室贯通，所述螺旋管道下端与壳体内部贯通，所述壳体远离螺旋管道下端一侧连通有管道一，所述壳体对应管道一中间位置固接有固定板，所述管道一贯穿固定板，所述管道一中部对应固定板上方固接有抽气泵，所述抽气泵固接在固定板上，所述氮气室对应管道一一侧连通有管道二，所述管道一连通在管道二下方中间位置。

优选的，所述壳体对应螺旋管道下端位置固接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有管道三，所述管道三下方固接有转动杆，所述转动杆与壳体转动连接。

优选的，所述壳体顶部内壁上固接有电热丝，所述壳体上方固接有密封垫，所述壳体内位于电热丝内部活动连接有框架，所述框架上固接有多组载物板，所述框架上方活动连接有密封板，所述框架与密封板通过螺栓固接在壳体上。

优选的，所述载物板上开设有下料孔，多组载物板上转动连接有转动轴，所述转动轴对应多组下料孔位置固接有转动块，所述转动轴与密封板转动连接，所述壳体上位于滑轨下方开设有出料口，所述壳体对应出料口位置通过螺栓固接有活动门。

优选的，所述管道二靠近壳体的一端上方固接有阀门一，所述管道二远离壳体的一端上方固接有阀门二，所述管道一位于阀门一与阀门二中间位置。

优选的，所述氮气室上方开设有进液口，所述壳体下方固接有多组支撑柱。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过壳体的结构设计，在生产氮化锰时，通过电热丝对中、低碳的锰铁粉末进行加热，同时对壳体进行加热，再利用抽气泵，将壳体内的热气抽入氮气室，带动氮气室中的氮气从螺旋管道中流向壳体内，在这个循环过程中，液氮蒸发出的氮气在螺旋管道中利用壳体吸收的热量进行加热升温，实现了对液氮升温的功能，解决了液氮直接加入加热装置影响氮化效率的问题，提高了氮化锰的生产效率。

2.本实用新型通过管道三的结构设计，当壳体中的锰铁粉末氮化完成后，先关闭电热丝，再旋转转动杆，带动管道三在滑轨内滑动，使管道一与螺旋管道连通，通过抽气泵带动液氮蒸发而成的低温氮气在螺旋管道中循环流动，来吸收壳体内剩余的热量，实现了对本装置快速降温的功能，节省了装置冷却的时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的第一剖面图；

图3为本实用新型的第二剖面图；

图4为图3的A处放大图；

图5为图3的B处放大图。

图中：1、壳体；2、螺旋管道；3、氮气室；4、管道一；5、管道二；6、管道三；7、抽气泵；8、滑轨；9、转动杆；10、转动轴；11、密封垫；12、密封板；13、框架；14、载物板；15、转动块；16、阀门一；17、阀门二；18、下料孔；19、出料口；20、进液口；21、电热丝；22、固定板；23、支撑柱；24、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种氮化锰加热设备，包括壳体1；所述壳体1内部开设有螺旋管道2，所述壳体1上方固接有氮气室3，所述螺旋管道2上端与氮气室3贯通，所述螺旋管道2下端与壳体1内部贯通，所述壳体1远离螺旋管道2下端一侧连通有管道一4，所述壳体1对应管道一4中间位置固接有固定板22，所述管道一4贯穿固定板22，所述管道一4中部对应固定板22上方固接有抽气泵7，所述抽气泵7固接在固定板22上，所述氮气室3对应管道一4一侧连通有管道二5，所述管道一4连通在管道二5下方中间位置；工作时，在氮化锰铁的生产过程中，由于氮气在气态时不易储存，一般使用液态氮气，但液态氮气在标准大气压下大约在-196度左右，所以在添加氮气时，需要先对液态氮进行加热处理，否则液态氮会影响氮化的效率；在本装置工作时，利用抽气泵7，带动壳体1内的热气经管道一4、管道二5流入氮气室3，从而挤压氮气室3中的氮气进入螺旋管道2，氮气在螺旋管道2中利用壳体1的热量进行加热升温，再进入壳体1内与锰铁粉末发生化学反应，解决了液氮直接加入加热装置影响氮化效率的问题，提高了氮化锰的生产效率。

所述壳体1对应螺旋管道2下端位置固接有滑轨8，所述滑轨8内滑动连接有管道三6，所述管道三6下方固接有转动杆9，所述转动杆9与壳体1转动连接；工作时，当壳体1中的锰铁粉末氮化完成后，先关闭电热丝21，再旋转转动杆9，带动管道三6在滑轨8内滑动，使管道一4与螺旋管道2连通，通过抽气泵7带动液氮蒸发而成的低温氮气在螺旋管道2中循环流动，来吸收壳体1内剩余的热量，实现了对本装置快速降温的功能。

所述壳体1顶部内壁上固接有电热丝21，所述壳体1上方固接有密封垫11，所述壳体1内位于电热丝21内部活动连接有框架13，所述框架13上固接有多组载物板14，所述框架13上方活动连接有密封板12，所述框架13与密封板12通过螺栓固接在壳体1上；工作时，在本装置使用时，将锰铁粉末放置在载物板14上，把框架13从壳体1上方放入壳体1内，在紧固密封板12，通过电热丝21为装置加热，使铁锰粉末在适当的温度下氮化，从而得到氮化锰；通过密封垫11和密封板12，让壳体1内形成密封环境，保证了氮化过程不会受空气影响。

所述载物板14上开设有下料孔18，多组载物板14上转动连接有转动轴10，所述转动轴10对应多组下料孔18位置固接有转动块15，所述转动轴10与密封板12转动连接，所述壳体1上位于滑轨8下方开设有出料口19，所述壳体1对应出料口19位置通过螺栓固接有活动门24；工作时，在氮化锰加工完成后，旋转转动轴10，带动转动块15转动，推动氮化锰从下料口下落，当氮化锰下落到壳体1底部时，拆除螺栓，取下活动门24，将氮化锰从壳体1中取出。

所述管道二5靠近壳体1的一端上方固接有阀门一16，所述管道二5远离壳体1的一端上方固接有阀门二17，所述管道一4位于阀门一16与阀门二17中间位置；工作时，在开始加工锰铁粉末时，由于壳体1内存在空气，所以需要将空气排出，在装置密封好后，关闭阀门一16，打开阀门二17，再通过抽气泵7将壳体1内的空气抽出，然后通过管道二5排出。

所述氮气室3上方开设有进液口20，所述壳体1下方固接有多组支撑柱23；工作时，在本装置使用时，可从进液口20加入液态氮气，然后液态氮气在氮气室3蒸发成低温氮气，再经过螺旋管道2将低温氮气加热。

工作原理，在氮化锰铁的生产过程中，由于氮气在气态时不易储存，一般使用液态氮气，但液态氮气在标准大气压下大约在-196度左右，所以在添加氮气时，需要先对液态氮进行加热处理，否则液态氮会影响氮化的效率；在本装置工作时，利用抽气泵7，带动壳体1内的热气经管道一4、管道二5流入氮气室3，从而挤压氮气室3中的氮气进入螺旋管道2，氮气在螺旋管道2中利用壳体1的热量进行加热升温，再进入壳体1内与锰铁粉末发生化学反应，解决了液氮直接加入加热装置影响氮化效率的问题，提高了氮化锰的生产效率；当壳体1中的锰铁粉末氮化完成后，先关闭电热丝21，再旋转转动杆9，带动管道三6在滑轨8内滑动，使管道一4与螺旋管道2连通，通过抽气泵7带动液氮蒸发而成的低温氮气在螺旋管道2中循环流动，来吸收壳体1内剩余的热量，实现了对本装置快速降温的功能；在本装置使用时，将锰铁粉末放置在载物板14上，把框架13从壳体1上方放入壳体1内，在紧固密封板12，通过电热丝21为装置加热，使铁锰粉末在适当的温度下氮化，从而得到氮化锰；通过密封垫11和密封板12，让壳体1内形成密封环境，保证了氮化过程不会受空气影响；在氮化锰加工完成后，旋转转动轴10，带动转动块15转动，推动氮化锰从下料口下落，当氮化锰下落到壳体1底部时，拆除螺栓，取下活动门24，将氮化锰从壳体1中取出；在开始加工锰铁粉末时，由于壳体1内存在空气，所以需要将空气排出，在装置密封好后，关闭阀门一16，打开阀门二17，再通过抽气泵7将壳体1内的空气抽出，然后通过管道二5排出；在本装置使用时，可从进液口20加入液态氮气，然后液态氮气在氮气室3蒸发成低温氮气，再经过螺旋管道2将低温氮气加热。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种氮化锰加热设备，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)内部开设有螺旋管道(2)，所述壳体(1)上方固接有氮气室(3)，所述螺旋管道(2)上端与氮气室(3)贯通，所述螺旋管道(2)下端与壳体(1)内部贯通，所述壳体(1)远离螺旋管道(2)下端一侧连通有管道一(4)，所述壳体(1)对应管道一(4)中间位置固接有固定板(22)，所述管道一(4)贯穿固定板(22)，所述管道一(4)中部对应固定板(22)上方固接有抽气泵(7)，所述抽气泵(7)固接在固定板(22)上，所述氮气室(3)对应管道一(4)一侧连通有管道二(5)，所述管道一(4)连通在管道二(5)下方中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种氮化锰加热设备，其特征在于：所述壳体(1)对应螺旋管道(2)下端位置固接有滑轨(8)，所述滑轨(8)内滑动连接有管道三(6)，所述管道三(6)下方固接有转动杆(9)，所述转动杆(9)与壳体(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种氮化锰加热设备，其特征在于：所述壳体(1)顶部内壁上固接有电热丝(21)，所述壳体(1)上方固接有密封垫(11)，所述壳体(1)内位于电热丝(21)内部活动连接有框架(13)，所述框架(13)上固接有多组载物板(14)，所述框架(13)上方活动连接有密封板(12)，所述框架(13)与密封板(12)通过螺栓固接在壳体(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种氮化锰加热设备，其特征在于：所述载物板(14)上开设有下料孔(18)，多组载物板(14)上转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)对应多组下料孔(18)位置固接有转动块(15)，所述转动轴(10)与密封板(12)转动连接，所述壳体(1)上位于滑轨(8)下方开设有出料口(19)，所述壳体(1)对应出料口(19)位置通过螺栓固接有活动门(24)。

5.根据权利要求1所述的一种氮化锰加热设备，其特征在于：所述管道二(5)靠近壳体(1)的一端上方固接有阀门一(16)，所述管道二(5)远离壳体(1)的一端上方固接有阀门二(17)，所述管道一(4)位于阀门一(16)与阀门二(17)中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种氮化锰加热设备，其特征在于：所述氮气室(3)上方开设有进液口(20)，所述壳体(1)下方固接有多组支撑柱(23)。

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