CN218283528U - 一种废料收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废料收集，为了提高冲床的废料收集效率，提供了一种废料收集系统，包括第一输送装置，第二输送装置，Z形的提升机，设于提升机出料端下方的收集箱，设于第二输送装置下方的接油装置，以及用以支撑第二输送装置和接油装置的支撑装置；第一输送装置一端设于冲床内部，另一端穿过冲床后设于第二输送装置正上方；第二输送装置的出料端设于提升机的上料端的正上方。本实用新型的废料收集系统，其能够有效地提高废料收集的自动化程度，降低工人的劳动强度。

Description

一种废料收集系统

技术领域

本实用新型涉及废料收集的技术领域，具体而言，涉及一种废料收集系统。

背景技术

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

冲压生产需要使用到的主要设备是冲床，在冲压过程中，会产生大量的废料。需要及时将废料排出、收集并转移以使冲床保持高效地够工作，常见的废料收集方式有①吸附方式，即将废料以吸附的方式带走，这种方式的缺点是占用左边存储区域，电机噪音大，能耗高，不能剔除人工倒料；②隧道式，即通过开设沟槽的方式将废料收集排出，但是这种方式需对地面挖沟宽400mm*深300mm，冲床动力对地面承重有影响，需加固隧道沟体和冲床四个脚位；③框体周转，此方式作业场所物流不便，不能剔除人工倒料，不能实现自动化生产，冲床开动率低。以及一些其他方式，这些方式不仅有各自的问题，还存在自动化程度低，工人的劳动强度大，在收集废料时需要停机的问题。

因此，设计一个自动化程度更高、效率更高的废料收集系统能够在一定程度上保证冲床的稳定生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废料收集系统，其能够有效地提高废料收集的自动化程度，降低工人的劳动强度。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的废料收集系统，包括第一输送装置，第二输送装置，Z形的提升机，设于所述提升机出料端下方的收集箱，设于所述第二输送装置下方的接油装置，以及用以支撑所述第二输送装置和所述接油装置的支撑装置；所述第一输送装置一端设于冲床内部，另一端穿过所述冲床后设于所述第二输送装置正上方；所述第二输送装置的出料端设于所述提升机的上料端的正上方。

进一步地，述第一输送装置包括第一传送带，所述第一传送带为Z形，所述第一传送带的高端设于所述第二输送装置正上方。

进一步地，所述第二输送装置包括第二传送带，所述第二传送带上均匀设有多件用以吸住金属件的磁吸块。

进一步地，所述第二传送带上开设有多件漏油孔。

进一步地，所述接油装置包括设于所述第二输送装置正下方的接油板，以及开设于所述接油板上表面的接油槽；所述接油板的宽度大于所述第二输送装置的宽度；所述接油板靠近所述提升机一端的高度高于另一端。

进一步地，所述接油槽内设有多件刮油板，所述刮油板通过连接块与所述接油槽内壁固定连接，所述刮油板上侧与所述第二输送装置下表面滑动连接。

进一步地，所述支撑装置包括设于所述接油装置下表面的U形的支撑板，设于所述支撑板内的支撑辊，以及用以支撑所述支撑板的支撑柱；所述接油装置与所述支撑板内底壁抵接，所述支撑辊用以支撑所述第二输送装置。

进一步地，所述支撑装置还包括一对固定设于所述支撑板上方的挡板，所述挡板设于所述第二输送装置正上方，一对所述挡板之间的距离小于所述第二输送装置的宽度，所述第一输送装置的末端设于一对所述挡板之间。

进一步地，所述第二传送带两侧均设有隔板。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的废料收集系统，通过第一输送装置将冲床中所产生的废料输送到第二输送装置中，并由第二输送装置输送到提升机中，通过提升机将废料提升后输送到收集箱中临时收集起来。在此过程中，可为车间内所有的冲床都配置一个第一输送装置，然后将所有冲床产生的废料都集中到第二输送装置中，通过第二输送装置将废料通过提升机提升起来，然后将废料统一临时集中到收集箱中，或者将废料装袋运输。并且废料上的油也可以透过第二传送装置流到接油装置中，并通过接油装置收集或运输，能够有效地避免废料上的油在提升机中累积，或者进入到收集箱中，也能够避免油漏到地面上，难以清扫。此外，通过本系统，即使车间内的冲床不处于同一条直线上，也可以通过弯曲第二输送装置，进而将所有的冲床连接起来，并且该装置占地面积小，安装简单，便于维护，并且还可以实现自动连续收集废料，不需要停机，不仅提高了效率，还减少了人工的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的废料收集系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的支撑装置部分的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的接油槽部分的结构示意图；

图4为图1中A部分的放大图。

图标：10-第一传送带，20-第二传送带，21-漏油孔，22-接油板，23-接油槽，24-刮油板，25-支撑板，26-支撑柱，27-挡板，28-支撑辊，31-提升机，32-收集箱，40-冲床。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图4所示，本实施例中的废料收集系统，包括第一输送装置，第二输送装置，Z形的提升机31，设于提升机31出料端下方的收集箱32，设于第二输送装置下方的接油装置，以及用以支撑第二输送装置和接油装置的支撑装置；第一输送装置一端设于冲床40内部，另一端穿过冲床40后设于第二输送装置正上方；第二输送装置的出料端设于提升机31的上料端的正上方。具体的，通过第一输送装置将冲床40中所产生的废料输送到第二输送装置中，并由第二输送装置输送到提升机31中，通过提升机31将废料提升后输送到收集箱32中临时收集起来。在此过程中，可为车间内所有的冲床40都配置一个第一输送装置，然后将所有冲床40产生的废料都集中到第二输送装置中，通过第二输送装置将废料通过提升机31提升起来，然后将废料统一临时集中到收集箱32中，或者将废料装袋运输(此外，可以在提升机31的末端下方设置水平的传输带，这样就能够通过传输带的正转和反转将废料输送到不同的收集箱32中)。并且废料上的油也可以透过第二传送装置流到接油装置中，并通过接油装置收集或运输，能够有效地避免废料上的油在提升机31中累积，或者进入到收集箱32中，也能够避免油漏到地面上，难以清扫。此外，通过本系统，即使车间内的冲床40不处于同一条直线上，也可以通过弯曲第二输送装置，进而将所有的冲床40连接起来，并且该装置占地面积小，安装简单，便于维护，并且还可以实现自动连续收集废料，不需要停机，不仅提高了效率，还减少了人工的劳动强度。

本实施例中的述第一输送装置包括第一传送带10，第一传送带10为Z形，第一传送带10的高端设于第二输送装置正上方。具体的，使用提升机31将废料抬升到稍高一点的地方，便于装箱或者装袋。此外，不同的冲床40可能生产不同的产品，因此所产生的废料不同，产生废料的数量和速度也不相同，因此可以通过合理地调整第一传送带10的速度和第二传送带20的速度，来避免废料在第二传动带上堆积。

本实施例中的第二输送装置包括第二传送带20，第二传送带20上均匀设有多件用以吸住金属件的磁吸块。具体的，由于废料都是金属件，因此在十二传送带上设置磁吸块(主要为磁铁)，可以将废料临时吸住，避免在运输过程中由于抖动等从第二传送带20上掉落，而磁吸块也不会对废料具有过大的吸力，因此当废料到达第二传送带20末端时，会在重力作用下掉落到提升机31上。

本实施例中的第二传送带20上开设有多件漏油孔21。具体的，漏油孔21能够加快废料上的油从第二传送带20上滴落到下方的接油装置中。

本实施例中的接油装置包括设于第二输送装置正下方的接油板22，以及开设于接油板22上表面的接油槽23；接油板22的宽度大于第二输送装置的宽度；接油板22靠近提升机31一端的高度高于另一端。具体的，所有废料上的油都会流到接油板22的接油槽23中，然后从接油槽23的底端排出，并收集在专门的容器中，或者使用其他管道将油引导至相应的容器中。

本实施例中的接油槽23内设有多件刮油板24，刮油板24通过连接块与接油槽23内壁固定连接，刮油板24上侧与第二输送装置下表面滑动连接。具体的，废料上的油可能具有一定的粘稠度，使得其长时间粘附在第二传送带20上，此时在接油槽23中设置刮油板24可以将第二传送带20表面的油刮下来，并且刮油板24还可以起到支撑第二传送带20的作用。

本实施例中的支撑装置包括设于接油装置下表面的U形的支撑板25，设于支撑板25内的支撑辊28，以及用以支撑支撑板25的支撑柱26；接油装置与支撑板25内底壁抵接，支撑辊28用以支撑第二输送装置。具体的，当第二传送装置较长时，可以设置多个支撑装置，并且每个冲床40处都可以设置一个支撑装置，可以将支撑板25与第一传送带10连接，通过支撑板25来支撑第一传送带10。

本实施例中的支撑装置还包括一对固定设于支撑板25上方的挡板27，挡板27设于第二输送装置正上方，一对挡板27之间的距离小于第二输送装置的宽度，第一输送装置的末端设于一对所述挡板27之间。本实施例中的第二传送带20两侧均设有隔板。具体的，这样当废料通过第一传送带10掉落到第二传送带20上时，会在挡板27和隔板的阻挡作用下稳定的落在第二传送带20的中部位置，不会从第二传送带20上掉落。

综上，本实施例的废料收集系统，通过本系统，即使车间内的冲床40不处于同一条直线上，也可以通过弯曲第二输送装置，进而将所有的冲床40连接起来，并且该装置占地面积小，安装简单，便于维护，并且还可以实现自动连续收集废料，不需要停机，不仅提高了效率，还减少了人工的劳动强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废料收集系统，其特征在于：包括第一输送装置，第二输送装置，Z形的提升机，设于所述提升机出料端下方的收集箱，设于所述第二输送装置下方的接油装置，以及用以支撑所述第二输送装置和所述接油装置的支撑装置；

所述第一输送装置一端设于冲床内部，另一端穿过所述冲床后设于所述第二输送装置正上方；所述第二输送装置的出料端设于所述提升机的上料端的正上方。

2.根据权利要求1所述的废料收集系统，其特征在于：所述第一输送装置包括第一传送带，所述第一传送带为Z形，所述第一传送带的高端设于所述第二输送装置正上方。

3.根据权利要求1所述的废料收集系统，其特征在于：所述第二输送装置包括第二传送带，所述第二传送带上均匀设有多件用以吸住金属件的磁吸块。

4.根据权利要求3所述的废料收集系统，其特征在于：所述第二传送带上开设有多件漏油孔。

5.根据权利要求1所述的废料收集系统，其特征在于：所述接油装置包括设于所述第二输送装置正下方的接油板，以及开设于所述接油板上表面的接油槽；

所述接油板的宽度大于所述第二输送装置的宽度；所述接油板靠近所述提升机一端的高度高于另一端。

6.根据权利要求5所述的废料收集系统，其特征在于：所述接油槽内设有多件刮油板，所述刮油板通过连接块与所述接油槽内壁固定连接，所述刮油板上侧与所述第二输送装置下表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的废料收集系统，其特征在于：所述支撑装置包括设于所述接油装置下表面的U形的支撑板，设于所述支撑板内的支撑辊，以及用以支撑所述支撑板的支撑柱；

所述接油装置与所述支撑板内底壁抵接，所述支撑辊用以支撑所述第二输送装置。

8.根据权利要求7所述的废料收集系统，其特征在于：所述支撑装置还包括一对固定设于所述支撑板上方的挡板，所述挡板设于所述第二输送装置正上方，一对所述挡板之间的距离小于所述第二输送装置的宽度，所述第一输送装置的末端设于一对所述挡板之间。

9.根据权利要求3所述的废料收集系统，其特征在于：所述第二传送带两侧均设有隔板。

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