CN218283379U - 一种背极板边沿开口的冲切组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了较大范围领域的一种背极板边沿开口的冲切组件，包括主体，主体顶部的中间固定连接有轴承，轴承的内壁固定连接有固定柱，固定柱顶端的侧壁均匀开设有冲切槽，主体顶部位于轴承的一侧开设有T形滑槽，T形滑槽的内部设置有L形支撑柱，L形支撑柱的底部固定连接有滑块，L形支撑柱顶部的远离滑块的一端贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓的底部活动连接有固定块，主体的顶部固定连接有安装架，安装架顶部的中间固定连接有液压缸，液压缸底端贯穿过安装架一端的内部活动连接有伸缩杆。使用本装置，结构简单，操作简便，有效提高了工作效率，且可对产品的质量进行保障。

Description

一种背极板边沿开口的冲切组件

技术领域

本实用新型涉及较大范围领域，具体是一种背极板边沿开口的冲切组件。

背景技术

背极板是作为驻极体传声器制作的主要部件之一，驻极体传声器是用事先已注入电荷而被极化的驻极体代替极化电源的电容传声器，而背极板的制作则为驻极材料做成，这时它仅起着极化电压的作用，现有的技术中，在进行背极板制作时均需使用到冲切设备，其中，现有的冲切设备在进行背极板的制作时的背极板边沿开口冲切工作均为手动进行限位，再使用冲切组件进行切除，而手动限位的精确度是有限的，从而对生产质量造成了影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背极板边沿开口的冲切组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种背极板边沿开口的冲切组件，包括主体，所述主体顶部的中间固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱顶端的侧壁均匀开设有冲切槽，所述主体顶部位于轴承的一侧开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部设置有L形支撑柱，所述L形支撑柱的底部固定连接有滑块，所述L形支撑柱顶部的远离滑块的一端贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的底部活动连接有固定块。

作为本实用新型进一步的方案：所述主体的顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部的中间固定连接有液压缸，所述液压缸底端贯穿过安装架一端的内部活动连接有伸缩杆，通过所述液压缸和伸缩杆的设置，便于带动冲切刀头对背极板进行边沿开口的冲切工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆远离液压缸一端的底部固定连接有连接柱，所述连接柱远离伸缩杆的一端底部活动连接有连接块，所述连接块远离连接柱一端的底部固定连接有冲切刀头，通过所述连接柱的设置，便于在需要进行更换冲切刀头时提供便捷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体一端的侧壁开设有柜门，所述主体位于柜门一端的内部设置有电机，所述电机顶部的输出单元与固定柱的底部固定连接，通过所述电机的设置，便于带动背极板转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的外径尺寸与T形滑槽的内径尺寸设置为相匹配，通过所述滑块的设置，便于在T形滑槽内滑动使L形支撑柱移动至合适位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体底部的四周均固定连接有万向轮，通过所述万向轮的设置，便于对主体需要移动时提供便捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过所述L形支撑柱的设置，便于提供安装与工作的空间，进而对背极板进行位置上的限定，通过所述滑块的设置，便于在T形滑槽内滑动使L形支撑柱移动至合适位置，通过所述螺纹孔与限位螺栓的设置，通过两者相互配合带动固定块进行上升或者下降，通过所述固定块的设置，便于在其下降时与固定柱相互配合进而对背极板进行夹持，通过所述电机的设置，便于带动背极板转动使冲切刀头对背极板进行连续的边沿开口的冲切工作。使用本装置，结构简单，操作简便，有效提高了工作效率，且可对产品的质量进行保障。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型中L形支撑柱的结构示意图；

图4为本实用新型中主体的内部结构示意图。

图中：1、主体；101、T形滑槽；102、轴承；103、柜门；104、万向轮；2、安装架；3、液压缸；301、伸缩杆；302、连接柱；303、连接块；304、冲切刀头；4、L形支撑柱；401、滑块；402、螺纹孔；403、限位螺栓；404、固定块；5、电机；501、固定柱；502、冲切槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种背极板边沿开口的冲切组件，包括主体1，主体1顶部的中间固定连接有轴承102，轴承102的内壁固定连接有固定柱501，固定柱501顶端的侧壁均匀开设有冲切槽502，主体1顶部位于轴承102的一侧开设有T形滑槽101，T形滑槽101的内部设置有L形支撑柱4，L形支撑柱4的底部固定连接有滑块401，L形支撑柱4顶部的远离滑块401的一端贯穿开设有螺纹孔402，螺纹孔402的内部螺纹连接有限位螺栓403，限位螺栓403的底部活动连接有固定块404。

其中，主体1的顶部固定连接有安装架2，安装架2顶部的中间固定连接有液压缸3，液压缸3底端贯穿过安装架2一端的内部活动连接有伸缩杆301，通过液压缸3和伸缩杆301的设置，便于带动冲切刀头304对背极板进行边沿开口的冲切工作；伸缩杆301远离液压缸3一端的底部固定连接有连接柱302，连接柱302远离伸缩杆301的一端底部活动连接有连接块303，连接块303远离连接柱302一端的底部固定连接有冲切刀头304，通过连接柱302的设置，便于在需要进行更换冲切刀头304时提供便捷；主体1一端的侧壁开设有柜门103，主体1位于柜门103一端的内部设置有电机5，电机5顶部的输出单元与固定柱501的底部固定连接，通过电机5的设置，便于带动背极板转动；滑块401的外径尺寸与T形滑槽101的内径尺寸设置为相匹配，通过滑块401的设置，便于在T形滑槽101内滑动使L形支撑柱4移动至合适位置；主体1底部的四周均固定连接有万向轮104，通过万向轮104的设置，便于对主体1需要移动时提供便捷。

本实用新型的工作原理是：使用本装置进行工作时，只需将需要进行冲切的背极板放置于固定柱501的顶部，然后，推动L形支撑柱4，使滑块401在T形滑槽101内向固定柱501方向滑动至合适位置，接着，转动限位螺栓403使其带动固定块404下降并与固定柱501相互配合对背极板进行夹持，届时，启动液压缸3使伸缩杆301带动连接柱302下降以及上升，进而带动冲切刀头304对背极板进行边沿开口的冲切工作，因固定块404与限位螺栓403为活动连接，当伸缩杆301上升时，电机5带动固定柱501转动，固定柱501带动背极板和固定块404同时转动，进而使伸缩杆301带动冲切刀头304对背极板进行连续的边沿开口的冲切工作，有效提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种背极板边沿开口的冲切组件，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部的中间固定连接有轴承(102)，所述轴承(102)的内壁固定连接有固定柱(501)，所述固定柱(501)顶端的侧壁均匀开设有冲切槽(502)，所述主体(1)顶部位于轴承(102)的一侧开设有T形滑槽(101)，所述T形滑槽(101)的内部设置有L形支撑柱(4)，所述L形支撑柱(4)的底部固定连接有滑块(401)，所述L形支撑柱(4)顶部的远离滑块(401)的一端贯穿开设有螺纹孔(402)，所述螺纹孔(402)的内部螺纹连接有限位螺栓(403)，所述限位螺栓(403)的底部活动连接有固定块(404)。

2.根据权利要求1所述的一种背极板边沿开口的冲切组件，其特征在于：所述主体(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)顶部的中间固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)底端贯穿过安装架(2)一端的内部活动连接有伸缩杆(301)。

3.根据权利要求2所述的一种背极板边沿开口的冲切组件，其特征在于：所述伸缩杆(301)远离液压缸(3)一端的底部固定连接有连接柱(302)，所述连接柱(302)远离伸缩杆(301)的一端底部活动连接有连接块(303)，所述连接块(303)远离连接柱(302)一端的底部固定连接有冲切刀头(304)。

4.根据权利要求1所述的一种背极板边沿开口的冲切组件，其特征在于：所述主体(1)一端的侧壁开设有柜门(103)，所述主体(1)位于柜门(103)一端的内部设置有电机(5)，所述电机(5)顶部的输出单元与固定柱(501)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种背极板边沿开口的冲切组件，其特征在于：所述滑块(401)的外径尺寸与T形滑槽(101)的内径尺寸设置为相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种背极板边沿开口的冲切组件，其特征在于：所述主体(1)底部的四周均固定连接有万向轮(104)。

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