CN218282712U - 卧式浸渍生产线分选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卧式浸渍生产线分选系统，包括有污点检测装置、裁切模组，污点检测装置位于裁切模组的上游，在裁切模组的出料侧设有水平排列的多个废料门，在废料门的上侧面设有上引导部，废料门的下侧面设有下引导部，上引导部和下引导部交替导料，其中，上引导部将裁切模组输出的正品浸胶纸引导到正品输送机上，而下引导部将裁切模组输出的次品浸胶纸引导到次品导送器上。本实用新型不仅满足单张浸胶纸生产分选，同时也可以满足一次性生产多张浸胶纸的分选，结构简单，便于控制，且独立控制分选的浸胶纸，减少不必要的浪费；方便后续对污点数据的分析，生产更加顺畅，减轻后续挑选的强度；符合产业推广利用，具有较佳的经济效益和社会效益。

Description

卧式浸渍生产线分选系统

技术领域

本实用新型涉及浸渍生产设备技术领域，尤其是涉及卧式浸渍生产线分选系统。

背景技术

浸渍生产线是用于生产浸胶纸的设备，随着科技发展，浸渍生产线可以生产宽度在8尺以内的任何尺寸的浸胶纸，从而可以满足客户不同的需求，同时也可以采用中间激光切割技术，一次性生产两张4尺宽的浸胶纸，从而提高生产效率。然而，对于一次性生产两张浸胶纸的情形，现有浸渍生产线分选系统存在以下缺陷：只要两张浸胶纸中有一张浸胶纸有污点问题，该系统都会将同时裁切的两张浸胶纸一起分到次品区，不仅增加次品比例，而且还给后续挑选带来额外的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式浸渍生产线分选系统，可很好地解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

卧式浸渍生产线分选系统，包括有污点检测装置、裁切模组，污点检测装置位于裁切模组的上游，在裁切模组的出料侧设有水平排列的多个废料门，废料门的数量与裁切模组分切出来的浸胶纸数量一致，且废料门与分切出来的浸胶纸形成一对一走纸的关系，在废料门的上侧面设有上引导部，而废料门的下侧面设有下引导部，该上引导部和下引导部交替导料，其中，上引导部将裁切模组输出的正品浸胶纸引导到正品输送机上，而下引导部将裁切模组输出的次品浸胶纸引导到次品导送器上。

上述方案进一步是，所述废料门是围绕设定轴转动的翻板形状，废料门通过气缸驱动来建立开合状态。

上述方案进一步是，所述裁切模组与废料门之间嵌设出料辊，该出料辊与次品导送器一起通过同一电机驱动，所述次品导送器是循环传送带。

上述方案进一步是，所述正品输送机的出料端衔接成品输送轨道小车，而次品导送器的出料端衔接次品输送轨道小车，且次品输送轨道小车和次品导送器均分布在正品输送机的下侧。

本实用新型提供的卧式浸渍生产线分选系统，不仅满足宽度在8尺以内的任何尺寸的单张浸胶纸生产分选，同时也可以满足一次性生产多张浸胶纸的分选，通过识别是那一边的浸胶纸有污点，从而打开此边的废料门，经过次品导送器堆放到的次品输送轨道小车上；而另一边正常的浸胶纸所对应的废料门处于关闭状态，将正品浸胶纸引导到正品输送机上，经过正品输送机堆放到成品输送轨道小车上。结构简单，便于控制，且独立控制分选的浸胶纸，减少不必要的浪费；方便后续对污点数据的分析，生产更加顺畅，减轻后续挑选的强度；符合产业推广利用，具有较佳的经济效益和社会效益。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的局部结构放大示意图；

附图3为图1实施例的局部结构分布示意图；

附图4为图1实施例的废料门组装结构示意图；

附图5为图1实施例的出料辊与次品导送器组装结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1、2、3、4、5所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种卧式浸渍生产线分选系统，包括有污点检测装置1、裁切模组2，污点检测装置1位于裁切模组2的上游，可采用机器视觉技术进行污点检测，满足在线检测要求，该检测技术为现有技术，在此不再赘述。在裁切模组2的出料侧设有水平排列的多个废料门3，废料门3的数量与裁切模组2分切出来的浸胶纸数量一致，且废料门3与分切出来的浸胶纸形成一对一走纸的关系。在本实施例中，裁切模组2依照走纸方向分切出来左右的浸胶纸，废料门3也依照分切后浸胶纸的排列进行排布，达到一对一走纸的关系。在废料门3的上侧面设有上引导部31，而废料门3的下侧面设有下引导部32，该上引导部31和下引导部32交替导料，其中，上引导部31将裁切模组2输出的正品浸胶纸引导到正品输送机4上，而下引导部32将裁切模组2输出的次品浸胶纸引导到次品导送器5上。使用时，可以根据污点检测装置1的检测结果来独立控制对应要分选的废料门3，实现准确分选浸胶纸，减少不必要的浪费；方便后续对污点数据的分析，生产更加顺畅，减轻后续挑选的强度。

参阅图1、2、3、4所示，本实施例中的废料门3是围绕设定轴转动的翻板形状，废料门3通过气缸6驱动来建立开合状态。气缸6是依据污点检测装置1的检测结果工作，该技术借鉴现有机器视觉在线检测分选动作，在此不再赘述。气缸6驱动废料门3打开或关闭，结构简单，方便制作及组装。

所述裁切模组2与废料门3之间嵌设出料辊7，增加出纸动力，有助于配合废料门3分选。该出料辊7与次品导送器5一起通过同一电机驱动，结构简单，使系统紧凑、合理，投资成本低。所述次品导送器5是循环传送带，本实施例的次品导送器5依照废料门的排布延伸，实现次品导送器5同时对接所有的废料门3。所述正品输送机4的出料端衔接成品输送轨道小车8，本实施例的正品输送机4也是循环传送带形体，同样对接所有的废料门3，结构简单，投资成本低。次品导送器5的出料端衔接次品输送轨道小车9，且次品输送轨道小车9和次品导送器5均分布在正品输送机4的下侧，利于空间布局。

本实用新型提供的卧式浸渍生产线分选系统，生产时，所有废料门3先是关闭状态，这时卧式浸渍生产线可以满足宽度在8尺以内的任何尺寸的单张浸胶纸生产，同时也可以通过裁切模组2分切，满足一次性生产多张浸胶纸。废料门3的数量与裁切模组2分切出来的浸胶纸数量一致，且废料门3与浸胶纸形成一对一走纸的关系。因此，一次性生产多张浸胶纸时，通过污点检测装置1识别是那一边的浸胶纸有污点，从而打开此边的废料门，这时废料门向上打开，废料门下侧面的下引导部32引导有污点的浸胶纸经过次品导送器5堆放到的次品输送轨道小车9上；而另一边正常的浸胶纸所对应的废料门处于关闭状态，将正品浸胶纸引导到正品输送机4上，经过正品输送机堆放到成品输送轨道小车8上。废料门3独立控制，可依据实际情况分别打开或一起打开，满足分选要求，克服现有技术中将正品浸胶纸也分到次品区的情况，减少不必要的浪费，也方便后续对污点数据的分析，生产更加顺畅，减轻后续挑选的强度；结构简单，投资成本低，符合产业推广利用，具有较佳的经济效益和社会效益。

以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，因此，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.卧式浸渍生产线分选系统，包括有污点检测装置（1）、裁切模组（2），污点检测装置（1）位于裁切模组（2）的上游，其特征在于：在裁切模组（2）的出料侧设有水平排列的多个废料门（3），废料门（3）的数量与裁切模组（2）分切出来的浸胶纸数量一致，且废料门（3）与分切出来的浸胶纸形成一对一走纸的关系，在废料门（3）的上侧面设有上引导部（31），而废料门（3）的下侧面设有下引导部（32），该上引导部（31）和下引导部（32）交替导料，其中，上引导部（31）将裁切模组（2）输出的正品浸胶纸引导到正品输送机（4）上，而下引导部（32）将裁切模组（2）输出的次品浸胶纸引导到次品导送器（5）上。

2.根据权利要求1所述的卧式浸渍生产线分选系统，其特征在于：所述废料门（3）是围绕设定轴转动的翻板形状，废料门（3）通过气缸（6）驱动来建立开合状态。

3.根据权利要求1所述的卧式浸渍生产线分选系统，其特征在于：所述裁切模组（2）与废料门（3）之间嵌设出料辊（7），该出料辊（7）与次品导送器（5）一起通过同一电机驱动，所述次品导送器（5）是循环传送带。

4.根据权利要求1所述的卧式浸渍生产线分选系统，其特征在于：所述正品输送机（4）的出料端衔接成品输送轨道小车（8），而次品导送器（5）的出料端衔接次品输送轨道小车（9），且次品输送轨道小车（9）和次品导送器（5）均分布在正品输送机（4）的下侧。

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