CN218281979U - 破碎装置用座体及带有该座体的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破碎装置用座体及带有该座体的破碎装置，涉及破碎设备技术领域，主要目的是提供一种能够帮助缓解破碎装置用耗材的损耗速度的座体结构。该破碎装置用座体包括一体成型的主体和托架，托架的数量为多个且所有的托架均绕主体的外周侧均匀排布；任意一个托架的自由端外侧缘凸起并形成环形调整座，调整座的轴线与主体的轴线存在夹角；调整座内固定设置有调心轴承，碾辊通过调心轴承与托架相连。产生适度磨损的碾辊能够通过调心的方式来调整碾辊与调整座之间的同心度，进而改变碾辊的外侧壁与下碾盘的上表面支架的夹角大小，从而保证相应的破碎装置的破碎效果，同时也可以有效降低碾辊的更换频率，从而降低设备的损耗成本。

Description

破碎装置用座体及带有该座体的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其是涉及一种破碎装置用座体及带有该座体的破碎装置。

背景技术

在建筑材料生产、矿山开采选矿生产等行业中，均需要对加工用原材料进行破碎处理。针对这一加工需求，破碎设备应运而生。目前常用的破碎设备中有一种辊碾机，该类机器在使用时主要是通过碾辊和下碾盘相互配合来完成对物料的破碎：碾辊与下碾盘之间能够形成一个由外至内、由上至下逐渐缩小的近似V形的破碎空间，在设备启动时，碾辊能在驱动装置的驱动下相对于下碾盘旋转，并在旋转过程中不断挤压、摩擦物料，完成对物料的破碎处理。在使用一定的时间后，辊碾机中的碾辊会因长期高强度摩擦而产生一定的磨损，从而导致上述破碎空间的尺寸发生变化，从而影响物料破碎效果。如果直接产生磨损的相应碾辊进行更换处理，则会导致设备的损耗成本偏高。

为了解决上述问题，同时降低设备的损耗成本，需要研发一种新型的破碎装置用座体及带有该座体的破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供破碎装置用座体及带有该座体的破碎装置，以解决现有技术中存在的因碾辊损耗而产生的上述问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的破碎装置用座体包括一体成型的主体和托架，所述托架的数量为多个且所有的所述托架均绕所述主体的外周侧均匀排布；任意一个所述托架的自由端外侧缘凸起并形成环形调整座，所述调整座的轴线与所述主体的轴线存在夹角；所述调整座内固定设置有调心轴承，碾辊通过所述调心轴承与所述托架相连。

上述托架可以起到对碾辊的支撑，位于托架上的调整座以及布置在调整座内的调心轴承可以实现对该碾辊的固定和调心。产生适度磨损的碾辊能够通过调心的方式来调整碾辊与调整座之间的同心度，进而改变碾辊的外侧壁与下碾盘的上表面支架的夹角大小，从而保证相应的破碎装置的破碎效果，同时也可以有效降低碾辊的更换频率，从而降低设备的损耗成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体的下半部分外侧向外延伸形成所述托架，所述调整座的开口朝向所述托架上方倾斜布置，所述碾辊的下端位于所述调整座处。

布置上述托架形成于主体的下半部分，此时碾辊的下端固定与调整座处。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体的上半部分外侧布置有偏心套，所述偏心套的数量与所述托架的数量相同且一一对应布置；所述碾辊的上下两端分别与所述偏心套和所述调心轴承相连。

该偏心套能够与位于调整座上的调心轴承相互配合来实现对碾辊的轴心调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述调整座上还布置有轴承密封盖，所述调心轴承在所述轴承密封盖的作用下固定在所述调整座内。

该轴承密封盖可以用于对碾辊和调心轴承的连接处进行固定，避免调心轴承在使用时产生位移。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承密封盖靠近所述调心轴承的一侧凸起并形成环形凸台，所述环形凸台的表面与所述调心轴承的外圈贴合。

该环形凸台可以通过与调心轴承的外圈相贴合的方式实现对调心轴承的进一步固定，此时调心轴承的内圈还可以带动碾辊进行轴心调整。

作为本实用新型的进一步改进，还包括密封圈，所述密封圈的内侧缘与所述碾辊的外侧缘相贴，所述密封圈的外侧缘通过压板固定在所述轴承密封盖上。

密封圈可以实现对轴承密封盖和碾辊连接处的密封，避免物料通过相应的缝隙进入调心轴承内，影响调心轴承的正常使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述碾辊的外周侧安装有密封套，所述密封套上形成一用于固定所述密封圈的环形凹槽。

通过密封套可以实现密封圈与碾辊的紧密贴合，避免密封圈与碾辊贴合不牢的情况出现。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体的上半部分外侧向外延伸形成所述托架，所述调整座的开口朝向所述托架下方倾斜布置。

此时，碾辊的上端通过调心轴承与托架相连，相应的，碾辊下端可以通过偏心套固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述碾辊包括轴芯和耐磨层，所述轴芯穿设在所述调心轴承内并与所述托架固定连接，所述耐磨层位于所述轴芯中部外侧。

为了方便使用，设置该碾辊通过轴芯来实现固定，位于轴芯外侧的耐磨层由耐磨材料制成，可以用于与下碾盘相互配合实现对物料的碾压破碎处理。

本实用新型提供了一种破碎装置，包括上述任一项所述的破碎装置用座体，还包括下碾盘。

该下碾盘能与上述座体和位于座体上的碾辊相配合，完成对物料的破碎作业。

相比于现有技术，本实用新型较佳的实施方式提供的破碎装置用座体不仅可以用于制成和固定碾辊，还可以利用位于托架内的调心轴承来实现滚轴与位于托架内的调整座之间的同心度调整，进而使得具有一定磨损的碾辊可以通过调心的方式恢复位于其与下碾盘之间的破碎空间的破碎效果，从而在不影响作业效果的前提下大大延长碾辊的使用寿命；带有该座体的破碎装置与传统的破碎装置相比，其破碎效果更加稳定，同时由于碾辊的更换频率降低，其损耗成本也更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型破碎装置用座体的剖面结构示意图；

图2是本实用新型破碎装置用座体的俯视图；

图3是本实用新型破碎装置用座体中的调整座与碾辊的安装示意图；

图4是本实用新型破碎装置用座体的使用示意图；

图5是本实用新型破碎装置的剖面结构示意图。

图中：1、主体；2、托架；21、调整座；22、轴承密封盖；221、凸台；23、密封圈；3、调心轴承；4、碾辊；41、轴芯；42、耐磨层；5、偏心套；6、密封套；61、环形凹槽；7、下碾盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

附图1是本实用新型破碎装置用座体的剖面结构示意图；该座体包括一体成型的主体和托架，其中托架形成于主体的下半部分外侧，同时托架指向主体外侧的部分形成用于安装条形轴承的调整座结构，该调整座整体呈环形，其上表面为平面，另外，调整座的端部还形成有多个螺栓孔，轴承密封盖能通过上述螺栓孔固定在托架上。

附图2是本实用新型破碎装置用座体的俯视图；此时可以看到，该主体包括六个托架结构，上述六个托架均匀分布在主体的外周侧。

附图3是本实用新型破碎装置用座体中的调整座与碾辊的安装示意图；该碾辊的下端通过调心轴承与托架的调整座相连；上述调心轴承位于调整座内并通过轴承密封盖固定在调整座上，轴承密封盖的内侧通过一环形凸台与调心轴承的外圈贴合；另外，碾辊的外部还设置有密封套，密封圈通过密封套和压板固定在该轴承密封盖的外部。

附图4是本实用新型破碎装置用座体的使用示意图；可以看到，该碾辊的下端通过调心轴承固定在调整座上，上端通过偏心套与该座体相连；另外，碾辊包括位于其中部的轴芯以及固定在轴芯中部外侧的耐磨层，该耐磨层由耐磨材料制成。

附图5是本实用新型破碎装置的剖面结构示意图；座体和碾辊能够在相应的驱动设备的驱动下相对于下碾盘转动；在使用时，固定在座体上的碾辊可以与下碾盘相互配合完成对物料的破碎处理；另外，壳体的上下两端分别设置有进料口和排料口，物料经进料口落入碾辊和下碾盘之间进行破碎处理，随后由排料口排出。

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。

本实用新型提供了一种破碎装置用座体，包括一体成型的主体1和托架2，托架2的数量为多个且所有的托架2均绕主体1的外周侧均匀排布；任意一个托架2的自由端外侧缘凸起并形成环形调整座21，调整座21的轴线与主体1的轴线存在夹角；调整座21内固定设置有调心轴承3，碾辊4通过调心轴承3与托架2相连。

上述托架2可以起到对碾辊4的支撑，位于托架2上的调整座21以及布置在调整座21内的调心轴承3可以实现对该碾辊4的固定和调心。产生适度磨损的碾辊4能够通过调心的方式来调整碾辊4与调整座21之间的同心度，进而改变碾辊4的外侧壁与下碾盘7的上表面支架的夹角大小，从而保证相应的破碎装置的破碎效果，同时也可以有效降低碾辊4的更换频率，从而降低设备的损耗成本。

在本实施例中，以托架2位于主体1的下半部分(即托架2用于固定碾辊4的下端)这一情况进行说明：

作为可选的实施方式，主体1的下半部分外侧向外延伸形成托架2，调整座21的开口朝向托架2上方倾斜布置，碾辊4的下端位于调整座21处并通过该调整座21与座体相连。此时，上述座体的结构如图1-2所示，其中图1中未绘出偏心套5部分结构。

上述碾辊4的结构为现有技术，包括轴芯41和由耐磨材料制成的耐磨层42，耐磨层42包裹与轴芯41的中部外侧，用于与下碾盘7相互配合实现对物料的碾压破碎处理；轴芯41穿设在调心轴承3内并与托架2固定连接。

受使用环境限制，为了保证上述调心轴承3能够正常使用，需要对其进行安装固定。作为可选的实施方式，调整座21上还布置有轴承密封盖22，调心轴承3在轴承密封盖22的作用下固定在调整座21内。

该轴承密封盖22可以用于对碾辊4和调心轴承3的连接处进行固定，避免调心轴承3在使用时产生位移。

具体的，上述调整座21和轴承密封盖22上均对应布置有多个沿环形均匀排布的螺栓孔，上述轴承密封盖22通过螺栓固定安装在调整座21上，此时调心轴承3能够在轴承密封盖22的作用下限位于调整座21内。

为了更好的固定调心轴承3，避免其在使用时出现跳动等情况，保证设备能够平稳运行，作为可选的实施方式，轴承密封盖22靠近调心轴承3的一侧凸起并形成环形凸台221，环形凸台221的表面与调心轴承3的外圈贴合。

该环形凸台221可以通过与调心轴承3的外圈相贴合的方式来压紧调心轴承3的外圈，从而避免调心轴承3在使用时产生位移。由于内圈部分未固定，因此调心轴承3的内圈能够在一定范围内转动并实现碾辊4的轴心调整。

需要注意的是，为了不影响调心轴承3的正常使用，上述调整座21的内部表面存在一台阶结构，当调心轴承3的外圈固定安装在调整座21上时，此时内圈能够相对于调整座21在一定范围内偏转。

为了更好的对调心轴承3部分进行密封，避免物料落入调心轴承3内，作为可选的实施方式，该装置还包括密封圈23，密封圈23的内侧缘与碾辊4的外侧缘(即轴芯41的外侧缘)相贴，密封圈23的外侧缘通过压板固定在轴承密封盖22上。

密封圈23可以实现对轴承密封盖22和碾辊4连接处的密封，避免物料通过相应的缝隙进入调心轴承3内，影响调心轴承3的正常使用。

具体的，上述密封圈23为橡胶材料制成，通过该密封圈23与轴承密封盖22的相互额配合，可以在调整座21内形成一密闭空间，从而有效阻止物料进入调心轴承3内，保证碾辊4与调心轴承3连接处的密封效果。

上述轴承密封盖22的相应位置上呈环形均匀布置有多个螺纹孔，压盖的相应位置上也设置有螺纹孔，通过螺钉可以将上述压盖和密封圈23固定在轴承密封盖22上。

为了进一步增强密封圈23和碾辊4连接处的密封性，作为可选的实施方式，设置碾辊4的外周侧安装有密封套6，密封套6上形成一用于固定密封圈23的环形凹槽61。

通过密封套6可以实现密封圈23与碾辊4的紧密贴合，避免密封圈23与碾辊4贴合不牢的情况出现。

具体的，上述密封套6为迷宫密封套6，在使用时，密封圈23的内侧壁插入上述环形凹槽61内。

此时，该座体与碾辊4的连接部分结构如图3所示。

需要注意的是，当碾辊4的一端在调心轴承3的作用下相对于调整座21偏转一定的角度时，碾辊4的另一端也会随之产生一定的位移。为了保证该碾辊4能够正常固定并使用，作为可选的实施方式，可以设置主体1的上半部分外侧布置有偏心套5，偏心套5的数量与托架2的数量相同且一一对应布置；碾辊4的上下两端分别与偏心套5和调心轴承3相连。该偏心套5能够与位于调整座21上的调心轴承3相互配合来实现对碾辊4的轴心调节。当碾辊4的下端在调心轴承3的作用下相对于调整座21偏转一定的角度时，碾辊4的上端可以在偏心套5的带动下做圆周运动，从而使碾辊4与下碾盘7之间的夹角回复至原始设计角度，以保证设备所设计的给料粒度、破碎能力以及破碎效率等不受影响。

在实际使用时，为了方便对碾辊4的上端进行安装固定，可以设置该座体为一体式结构，其上下两端分别固定设置有偏心套5和托架2，也可以设置该座体为上下固定连接的分体式结构，其中偏心套5位于座体的上半部分，托架2位于座体的下半部分，如图4所示。在图1和图2中，该座体为分体式结构，图中仅绘出了位于其下半部分的主体1结构和托架2结构。

除上述实施方式以外，该座体也可以设置托架2位于主体1的上半部分，此时调整座21的开口朝向托架2下方倾斜布置，相应的，偏心套5位于座体的下半部分。

此时，碾辊4的上端通过调心轴承3与托架2相连，相应的，碾辊4下端可以通过偏心套5固定。

本实用新型还提供了一种破碎装置，如图5所示，该破碎装置包括上述任一项的破碎装置用座体，还包括下碾盘7和驱动装置等。

该下碾盘7能与上述座体和位于座体上的碾辊4相配合，完成对物料的破碎作业。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.破碎装置用座体，其特征在于，包括一体成型的主体和托架，所述托架的数量为多个且所有的所述托架均绕所述主体的外周侧均匀排布；

任意一个所述托架的自由端外侧缘凸起并形成环形调整座，所述调整座的轴线与所述主体的轴线存在夹角；所述调整座内固定设置有调心轴承，碾辊通过所述调心轴承与所述托架相连。

2.根据权利要求1所述的破碎装置用座体，其特征在于，所述主体的下半部分外侧向外延伸形成所述托架，所述调整座的开口朝向所述托架上方倾斜布置，所述碾辊的下端位于所述调整座处。

3.根据权利要求2所述的破碎装置用座体，其特征在于，所述主体的上半部分外侧布置有偏心套，所述偏心套的数量与所述托架的数量相同且一一对应布置；所述碾辊的上下两端分别与所述偏心套和所述调心轴承相连。

4.根据权利要求1所述的破碎装置用座体，其特征在于，所述调整座上还布置有轴承密封盖，所述调心轴承在所述轴承密封盖的作用下固定在所述调整座内。

5.根据权利要求4所述的破碎装置用座体，其特征在于，所述轴承密封盖靠近所述调心轴承的一侧凸起并形成环形凸台，所述环形凸台的表面与所述调心轴承的外圈贴合。

6.根据权利要求4所述的破碎装置用座体，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈的内侧缘与所述碾辊的外侧缘相贴，所述密封圈的外侧缘通过压板固定在所述轴承密封盖上。

7.根据权利要求6所述的破碎装置用座体，其特征在于，所述碾辊的外周侧安装有密封套，所述密封套上形成一用于固定所述密封圈的环形凹槽。

8.根据权利要求1所述的破碎装置用座体，其特征在于，所述主体的上半部分外侧向外延伸形成所述托架，所述调整座的开口朝向所述托架下方倾斜布置。

9.根据权利要求1所述的破碎装置用座体，其特征在于，所述碾辊包括轴芯和耐磨层，所述轴芯穿设在所述调心轴承内并与所述托架固定连接，所述耐磨层位于所述轴芯中部外侧。

10.破碎装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的破碎装置用座体，还包括下碾盘。

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