CN211801161U - 用于饲料粉碎机的破碎式喂料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料粉碎机，特别是一种用于饲料粉碎机的破碎式喂料器。包括箱体结构的机体，机体的上、下端分别设有进、出料口，机体内的上部设有拨料辊，机体内的下部设有对辊破碎机构，对辊破碎机构包括左破碎辊和右破碎辊，左破碎辊和右破碎辊与机体外的驱动机构连接；左破碎辊和右破碎辊设有辊距调整机构；拨料辊与左破碎辊和右破碎辊之间设有物料导向结构。本实用新型物料在喂料器中相当于一次粉碎，物料到粉碎机后相当于二次粉碎，提高了粉碎机产能；延长了筛板的实用寿命，降低了整个粉碎系统的吨耗电量，降低了生产成本。

Description

用于饲料粉碎机的破碎式喂料器

技术领域

本实用新型涉及饲料粉碎机，特别是一种用于饲料粉碎机的破碎式喂料器。

背景技术

目前，饲料粉碎机的喂料器只具有单一的喂料功能，喂料器将待粉仓内的原料送入粉碎机内，在粉碎机内物料被锤片击打，被击打后的物料直接撞向筛板，被击打后的物料破碎程度不可能十分均匀，由于锤片的线速度接近100m/s，所以如果被击打后的物料有质量较大的颗粒直接撞向筛板，其速度、动能均相当大，对筛片的打击力度也很大，很容易损坏筛板。遇到难粉物料时筛板很快被磨损甚至开裂。所谓难粉物的颗粒物料是指物料颗粒硬度较大、抗击打能力较强、不易击碎、单个颗粒的质量较大；如玉米、小麦等。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种用于饲料粉碎机的破碎式喂料器，降低维修成本，提高产量。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种用于饲料粉碎机的破碎式喂料器，包括箱体结构的机体，机体的上、下端分别设有进、出料口，机体内的上部设有拨料辊，机体内的下部设有对辊破碎机构，对辊破碎机构包括左破碎辊和右破碎辊，左破碎辊和右破碎辊与机体外的驱动机构连接；左破碎辊和右破碎辊设有辊距调整机构；拨料辊与左破碎辊和右破碎辊之间设有物料导向结构。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

物料在喂料器中相当于一次粉碎，物料到粉碎机后相当于二次粉碎，提高了粉碎机产能；延长了筛板的实用寿命，降低了整个粉碎系统的吨耗电量，降低了生产成本。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

左破碎辊和右破碎辊的辊身均布轴向的凸部和凹部，凸部和凹部间隔设置，左破碎辊的凸部与右破碎辊的凹部相对应；左破碎辊和右破碎辊的两端分别通过破碎辊轴承座与机体的端板连接。

驱动机构包括破碎电机、破碎减速机、破碎减速机座板、被动链轮、主动链轮和链条，左破碎辊和右破碎辊的前端分别伸出机体的前端板，左破碎辊和右破碎辊的前端分别安装左被动链轮和右被动链轮，左被动链轮和右被动链轮通过链条与主动链轮啮合，左被动链轮和右被动链轮的旋向相反，主动链轮安装在破碎减速机的输出轴上，破碎减速机通过破碎减速机座板与机体的左侧板连接，破碎电机与破碎减速机连接。

辊距调整机构包括左破碎辊轴承座、右破碎辊轴承座、调整螺栓、固定块和调整螺母，左破碎辊轴承座和右破碎辊轴承座的安装孔为水平的长条形结构，右破碎辊轴承座的上部和下部分别设有固定块，左破碎辊轴承座设有与固定块相对应的调整螺母，调整螺栓穿过调整块与调整螺母连接。

左破碎辊轴承座和右破碎辊轴承座的内侧面分别安装破碎辊用挡料板。

物料导向结构包括左端固定挡料板和落料板，左端固定挡料板为L形，左端固定挡料板上端与入料口法兰的一侧固接，左端固定挡料板的中部位于拨料辊的左侧并靠近拨料辊，固定挡料板的下端置于左破碎辊的上方；落料板倾斜设置，落料板的上端与机体的右侧板的上部固接，落料板的下端置于右破碎辊的上方。

拨料辊的上方设有挡料机构，挡料机构包括活动挡料板、活动封料板和光轴，活动挡料板的下端置于拨料辊的左侧的上方，活动挡料板的上端与光轴铰接连接，活动挡料板的下端为圆弧形结构，光轴的两端分别穿过机体的前后端板的通孔，光轴与前后端板的通孔间隙配合，光轴在前后端板的通孔内可转动，光轴的两端设有限位挡板，限位挡板与机体的前、后端板固接；活动封料板为L形，活动封料板的下端置于拨料辊右侧的上方，活动封料板的上端与光轴铰接连接。

左破碎辊轴承座和右破碎辊轴承座相邻处的上方和下方分别设有水平的壳体挡板，壳体挡板与机体固接。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图：

图2是图1的A-A视图：

图3是图1是右视图：

图4是本实用新型实施例的机体的主视图：

图5是图4的B-B剖视图；

图6是图4的俯视图：

图7是本实用新型实施例的破碎辊的主视图；

图8是图7的C-C视图；

图9是本实用新型实施例的拨料辊的主视图；

图10是图9的D-D视图；

图11是本实用新型实施例的左破碎辊轴承座的主视图；

图12是图11的右视图；

图13是图11的E-E剖视图；

图14是图11的俯视图；

图15是本实用新型实施例的右破碎辊轴承座的主视图；

图16是图15的左视图；

图17是本实用新型实施例的破碎辊用挡料板主视图；

图18是图17的左视图F-F向剖视图；

图19是图17的G-G向剖视图；

图20是本实用新型实施例的活动挡料板的示意图；

图21是本实用新型实施例的活动封料板的示意图；

图中：拨料辊用电机1；拨料辊用减速机2；拨料辊减速机底座3；机体4；入料口法兰401；第一垫板402；后端板403；筋板404；后垫板405；出料口法兰406；前垫板407；破碎减速机座板408；前端板409；第二垫板410；第一壳体钢板411；左侧板412；第二壳体钢板413；第三壳体钢板414；右侧板415；左端固定挡料板416； 落料板417；螺孔418；光孔419；第四壳体钢板420；第五壳体钢板421；轴承安装孔422；后盘根5；后盘根压盖6；闷盖7；左破碎辊轴承座8；安装孔8-1；破碎辊用挡料板9；毛毡密封10；破碎辊轴承11；透盖12；毛毡密封13；普通平键14；被动链轮15；右被动链轮1501；右破碎辊轴承座16；主动链轮17；第一平垫圈18；第二平垫圈19；圆螺母用止动垫圈20；圆螺母21；拨料辊用带座轴承22；管状垫圈23；前盘根24；拨料辊轴承底座25；大平垫圈26；前盘根压盖27；破碎减速机28；破碎电机29；拨料辊30；右破碎辊31；凸部3101；凹部3102；活动封料板32；轴套32-1；筋板32-2；光轴33；活动挡料板34；铰接套34-1、上侧板34-2；下侧板34-3；圆管34-4；左破碎辊35；链轮罩36；链条37；调整螺母38；调整螺栓39；固定块3901；链条运动方向指示箭头40。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参见图1、图2、图3，本实施例是一种用于饲料粉碎机的破碎式喂料器，机体4为中空的箱体结构（图4、图5、图6所示），机体4由入料口法兰401、第一垫板402、后端板403、壳体筋板404、后垫板405、出料口法兰406、底部设有壳体前垫板407、破碎减速机座板408、前端板409、第二垫板410、第一壳体钢板411、左侧板412、第二壳体钢板413、第三壳体钢板414、右侧板415、螺孔418、光孔419、第四壳体钢板420和第五壳体钢板421等构成。机体4的顶部设有入料口法兰401，机体4的出料口法兰406，机体4的前端板409和后端板403分别加工有长圆形的轴承安装孔422。

机体4内的下部设有纵向的对辊粉碎机构（图5、图7、图8所示），对辊粉碎机构由右破碎辊31、右破碎辊轴承座16、左破碎辊轴承座8和左破碎辊35构成，右破碎辊31和左破碎辊35水平并列布置，右破碎辊31的辊身均布轴向的凸部3101和凹部3102，凸部3101和凹部3102间隔设置，凸部3101和凹部3102截面为圆弧形，左破碎辊35和右破碎辊31的结构相同，左破碎辊35的凸部3101与右粉碎辊31的凹部3102相对应。左破碎辊35与右破碎辊31的水平中心线中部，左破碎辊35的凹部与右破碎辊31的凸部相对应，在相对同步旋转一定角度后左破碎辊35的凸部与右破碎辊31的凹部相对应，两破碎辊的中心线平行、外表面类似一对啮合的齿轮。

左破碎辊35两端分别通过左破碎辊轴承座8（图11、图12、图13所示）与机体4的前端板409和后端板403连接；右粉碎辊31的两端分别通过右破碎辊轴承座16（图15、图16所示）与机体4的前端板409和后端板403连接，右破碎辊轴承座16和左破碎辊轴承座8安装在前端板409和后端板403的轴承安装孔内，右破碎辊轴承座16和左破碎辊轴承座8内安装破碎辊轴承11，右破碎辊轴承座16和左破碎辊轴承座8为半圆形，右破碎辊轴承座16和左破碎辊轴承座8相对安装在机体4上，机体4前端右破碎辊轴承座16和左破碎辊轴承座8安装透盖12，机体4后端右破碎辊轴承座16和左破碎辊轴承座8安装闷盖7。机体4的前端板409的外侧焊接前垫板407，机体4的后端板403的外侧焊接后垫板405。

左破碎辊35和右破碎辊31与机体4前端板409外侧的外的驱动机构连接（图3所示），驱动机构由破碎减速机28、破碎电机29、破碎减速机座板408、被动链轮15、主动链轮17和链条37，左破碎辊35和右破碎辊31的前端分别伸出机体4的前端的左破碎辊轴承座8和右破碎辊轴承座16，左破碎辊35和右破碎辊31的前端分别安装左被动链轮15和右被动链轮1501，左被动链轮15和右被动链轮1501通过链条37与主动链轮17啮合，左被动链轮15和右被动链轮1501的旋向相反，主动链轮17安装在破碎减速机28的输出轴上，主动链轮17的外侧安装第一平垫圈18和第二平垫圈19，破碎减速机28安装在破碎减速机座板408上，破碎减速机座板408通过筋板404与左侧板412焊接，破碎电机29与破碎减速机28连接。传动链条37实现两破碎辊的相对同步旋转，链条按照箭头指示方向运转则左破碎辊35顺时针旋转，同时右破碎辊31逆时针同步旋转。

左破碎辊35和右破碎辊31设有辊距调整机构（图3所示），辊距调整机构由左破碎辊轴承座8、右破碎辊轴承座16、调整螺母38、调整螺栓39和固定块3901等构成，左破碎辊轴承座8和右破碎辊轴承座16的四个安装孔8-1为水平的长条形结构，安装孔8-1用于调整两个破碎辊轴承座之间的距离，从而调整左破碎辊35和右破碎辊31之间的距离，右破碎辊轴承座16外侧的上部和下部分别焊接有固定块3901，左破碎辊轴承座8外侧上部和下部焊接有调整螺母38，调整螺母38与固定块3901相对应，调整螺栓39穿过固定块3901与调整螺母38连接。

左破碎辊轴承座8和右破碎辊轴承座16相邻处的上方和下方分别设有水平的壳体挡板421，壳体挡板421与机体4焊接，壳体挡板421起导向和定位的作用。左破碎辊轴承座8和右破碎辊轴承座16的内侧面分别安装破碎辊用挡料板9，防止物料从轴承座与机体的缝隙内泄漏。通过调整喂料器两端的破碎辊距调整螺栓39，调整两辊的中心距，使被破碎后的物料颗粒大小达到理想值。

机体4内的上部安装有纵向的拨料辊30（图1、图9、图10所示），拨料辊30通过拨料辊轴承底座25与机体4的前端板409和后端板403连接，拨料辊减速机底座3与后端板403和前端板409之间分别焊接第一垫板402和第二垫板410。拨料辊30的后端与拨料辊用减速机2的空芯输出轴连接，拨料辊用减速机2通过拨料辊减速机底座3与机体4的后端板403连接，拨料辊用电机1与拨料辊用减速机2连接。拨料辊30后端的轴颈设有盘根5，盘根5安装在盘根压盖6内，盘根压盖6与拨料辊减速机座3连接。拨料辊30的前端安装拨料辊用带座轴承22，拨料辊用带座轴承22与拨料辊轴承底座25连接，拨料辊轴承底座25与前盘根压盖27安装管状垫圈23，前盘根压盖27位于拨料辊30的前端轴颈部位，前盘根压盖27内安装前盘根24

拨料辊30与左破碎辊35和右破碎辊31之间设有物料导向结构（图2所示），物料导向结构包由左端固定挡料板416和落料板417构成，左端固定挡料板416为L形，左端固定挡料板416上端与入料口法兰401的一侧固接，左端固定挡料板416的中部位于拨料辊30的左下方并靠近拨料辊30，左端固定挡料板30的下端置于左破碎辊35的右上方。落料板417倾斜设置，落料板417的上端与机体4的右侧板415的上部焊接，落料板417的下端置于右破碎辊34的上左方。

拨料辊30的上方设有挡料机构（图2所示），挡料机构由活动封料板32、活动挡料板34和光轴33构成，活动挡料板34的下端置于拨料辊30的左侧的上方，活动活动挡料板34为中空结构，活动活动挡料板34由铰接套34-1、上侧板34-2、下侧板34-3和圆管34-4构成，上侧板和下侧板的上端分别与铰接套焊接，上侧板和下侧板的下端分别与圆管焊接。活动挡料板34的铰接套与光轴33铰接连接，光轴33的两端分别置于机体4的前端板409和后端板403的通孔内，光轴33与前端板409和后端板403的通孔间隙配合，光轴33在前端板409和后端板403的通孔内转动，光轴33的两端分别设有限位挡板，限位挡板分别与前端板409和后端板403固定连接。活动封料板32为L形，活动封料板32的上端焊接轴套32-1，活动封料板32的下端置于拨料辊30右侧的上方，活动封料板32的上端通过轴套32-1与光轴22铰接连接，活动封料板32的外侧面焊接多个筋板32-2。

本实施例的工作过程是：物料由顶部入料口401进入破碎式喂料器，再通过拨料辊30的旋转，拨料辊30顺时针旋转，物料送到落料板417上，物料通过落料板417向下流动，由于有左端固定挡料板416的阻挡，所以物料只能落在右破碎辊31和左破碎辊35中间上凹部，随着左破碎辊35顺时针、右破碎辊31逆时针的同步旋转，在两破碎辊中间上凹部的物料被两辊带动到两辊中间的缝隙处，该处缝隙小于物料颗粒所以物料在此处被挤压碎成小的颗粒然后下落，再通过破碎式喂料器下部出料口法兰406供给安装在其下方的粉碎机。

活动挡料板34和活动封料板32二者组合起来起到防止物料不通过拨料辊自行下落的作用，当拨料辊30所携带的物料有超出拨料辊外径的大颗粒料时，活动挡料板34被大颗粒物料拱起即以光轴33为中心顺时针旋转，此时活动挡料板34左端抬起，大颗粒物料通过，然后靠自重及其上方的物料的压力复位；然后大颗粒物料将活动封料板32拱起即以光轴33为中心逆时针转动，此时活动封料板32的圆弧部位与拨料辊30外径分离、间隙变大，大颗粒物料通过，然后靠自重复位。由于活动挡料板34上方有物料的压力，且其最左端远超过拨料辊30铅锤中心线，又有自重所以待拨料辊运送的物料不会自行流到落料板417上。

本实用新型打破了传统喂料器只是单一的喂料功能，而是将所来物料破碎后再均匀供给其下方的粉碎机。本实用新型的喂料器最适合筛孔直径不大于1.5毫米，较难粉的颗粒物料的喂料。因为筛孔直径越小，筛板的厚越薄，抗击打能力越差，遇到难粉物料时筛板很快被磨损甚至开裂。所谓难粉物的颗粒物料是指物料颗粒硬度较大、抗击打能力较强、不易击碎、单个颗粒的质量较大；如玉米、小麦等。物料进入粉碎机后被锤片击打，被击打后的物料直接撞向筛板，被击打后的物料破碎程度不可能十分均匀，由于锤片的线速度接近100m/s，所以如果被击打后的物料有质量较大的颗粒直接撞向筛板，其速度、动能均相当大，对筛片的打击力度也很大，很容易损坏筛板。

本实用新型的喂料器所供给粉碎机的物料已经被破碎成较小颗粒了，所以即使被击打后的物料破碎程度不均匀也不会出现较大的颗粒直接撞向筛片的现象了，在一定程度上对筛板起到了保护作用；当筛板出现破损时需停机更换，且筛板破损时所粉的物料为不合格品需要再处理很麻烦，所以该新型喂料器的应用即起到了保护筛板延长其使用寿命，又为用户降低生产成本，减少麻烦。喂料器的应用较大程度提高了粉碎机的产量，因为物料在该喂料器中相当于一次粉碎，物料到粉碎机后相当于二次粉碎，所以提高了粉碎机产能。以75KW粉碎机为例：粉玉米、含水量14.5%、筛孔直径Φ 1.0毫米，使用传统喂料器平均产量：4.91t/h，粉碎系统吨耗电量19.08度（粉碎机本身吨耗电量15.27度）。使用本实用新型喂料器平均产量：5.90t/h，粉碎系统吨耗电量16.56度（粉碎机本身吨耗电量12.71度），则粉碎系统吨耗电量降低了13.2%。以上数据出自同样的粉碎系统，只是使用了不同的喂料器进行实验。综上所述本实用新型的喂料器的应用既起到了一定程度上保护筛板的作用，又降低了整个粉碎系统的吨耗电量。

在本实用新型的描述中，在本实用新型中，术语“第一”、“第二”及“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多条”表示两个或两个以上；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于饲料粉碎机的破碎式喂料器，包括箱体结构的机体，机体的上、下端分别设有进、出料口，机体内的上部设有拨料辊，其特征在于：机体内的下部设有对辊破碎机构，对辊破碎机构包括左破碎辊和右破碎辊，左破碎辊和右破碎辊与机体外的驱动机构连接；左破碎辊和右破碎辊设有辊距调整机构；拨料辊与左破碎辊和右破碎辊之间设有物料导向结构。

2.根据权利要求1所述的用于饲料粉碎机的破碎式喂料器，其特征在于：左破碎辊和右破碎辊的辊身均布轴向的凸部和凹部，凸部和凹部间隔设置，左破碎辊的凸部与右破碎辊的凹部相对应；左破碎辊和右破碎辊的两端分别通过破碎辊轴承座与机体的端板连接。

3.根据权利要求1所述的用于饲料粉碎机的破碎式喂料器，其特征在于：驱动机构包括破碎电机、破碎减速机、破碎减速机座板、被动链轮、主动链轮和链条，左破碎辊和右破碎辊的前端分别伸出机体的前端板，左破碎辊和右破碎辊的前端分别安装左被动链轮和右被动链轮，左被动链轮和右被动链轮通过链条与主动链轮啮合，左被动链轮和右被动链轮的旋向相反，主动链轮安装在破碎减速机的输出轴上，破碎减速机通过破碎减速机座板与机体的左侧板连接，破碎电机与破碎减速机连接。

4.根据权利要求1所述的用于饲料粉碎机的破碎式喂料器，其特征在于：辊距调整机构包括左破碎辊轴承座、右破碎辊轴承座、调整螺栓、固定块和调整螺母，左破碎辊轴承座和右破碎辊轴承座的安装孔为水平的长条形结构，右破碎辊轴承座的上部和下部分别设有固定块，左破碎辊轴承座设有与固定块相对应的调整螺母，调整螺栓穿过固定块与调整螺母连接。

5.根据权利要求4所述的用于饲料粉碎机的破碎式喂料器，其特征在于：左破碎辊轴承座和右破碎辊轴承座的内侧面分别安装破碎辊用挡料板。

6.根据权利要求1所述的用于饲料粉碎机的破碎式喂料器，其特征在于：物料导向结构包括左端固定挡料板和落料板，左端固定挡料板为L形，左端固定挡料板上端与入料口法兰的一侧固接，左端固定挡料板的中部位于拨料辊的左侧并靠近拨料辊，固定挡料板的下端置于左破碎辊的上方；落料板倾斜设置，落料板的上端与机体的右侧板的上部固接，落料板的下端置于右破碎辊的上方。

7.根据权利要求1所述的用于饲料粉碎机的破碎式喂料器，其特征在于：拨料辊的上方设有挡料机构，挡料机构包括活动挡料板、活动封料板和光轴，活动挡料板的下端置于拨料辊的左侧的上方，活动挡料板的上端与光轴铰接连接，活动挡料板的下端为圆弧形结构，光轴的两端分别穿过机体的前后端板的通孔，光轴与前后端板的通孔间隙配合，光轴可在前后端板的通孔内转动，光轴的两端设有限位挡板，限位挡板与机体的前、后端板固接；活动封料板为L形，活动封料板的下端置于拨料辊右侧的上方，活动封料板的上端与光轴铰接连接。

8.根据权利要求4所述的用于饲料粉碎机的破碎式喂料器，其特征在于：左破碎辊轴承座和右破碎辊轴承座相邻处的上方和下方分别设有水平的壳体挡板，壳体挡板与机体固接。

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