CN211169016U - 精准给料防尘布料对辊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于给料对辊破碎装置领域，涉及一种精准给料防尘布料对辊机，包括一对粉碎辊，其特征在于：一对粉碎辊外周设有防尘罩，防尘罩底部设有出料口，防尘罩上部安装有料斗，料斗与防尘罩内连通，料斗长度方向沿粉碎辊轴向方向延伸，并且料斗长度与粉碎辊长度相匹配；料斗内下方设有布料螺旋，布料螺旋的轴线与粉碎辊轴线平行，布料螺旋长度与粉碎辊长度相同，布料螺旋一端设有电机一。本实用新型结构设计合理，采用螺旋密封送料，不仅能够防止物料粉尘外溢，而且可以将物料均匀输送至对辊的辊缝中，可以避免一对粉碎辊的中部磨损严重寿命减少，另一方面可以保证粉碎效果，还可以提高破碎效率，通过调整布料螺旋的旋转速度精确送料量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精准给料防尘布料对辊机，属于给料对辊破碎装置领域。
背景技术
目前给料对辊大都为开放式，在高速破碎过程中，其敞开式进料口会有持续外溢的粉尘，影响环境，而如果将进料口密封空气不流通则会对常规送料有一定阻碍作用；新的对辊或者修磨后的对辊，辊缝平直，并且辊缝的大小决定粉碎力度，而目前常规的送料方式是将物料从进料口上方中间位置直接送入至对辊的辊缝中，物料也主要是落入对辊的中间位置，送料不均匀，形成粉碎冲击，并且由于物料都集中在对辊中部(如图4)，造成中部磨损快，影响粉碎间隙，既降低对辊寿命，又影响粉碎效果；而且物料堆积在对辊中部，破碎效率受限。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种精准给料防尘布料对辊机，该精准给料防尘布料对辊机采用螺旋密封送料，不仅能够防止物料粉尘外溢，而且可以将由料斗中部落下的物料均匀输送至对辊的辊缝中，可以避免一对粉碎辊的中部磨损严重寿命减少，另一方面可以保证粉碎效果，还可以提高破碎效率，通过调整布料螺旋的旋转速度精确送料量。
本实用新型所述的精准给料防尘布料对辊机，包括一对粉碎辊，一对粉碎辊连接驱动电机，一对粉碎辊外周设有防尘罩，防尘罩底部设有出料口，防尘罩上部安装有料斗，料斗与防尘罩内连通，料斗长度方向沿粉碎辊轴向方向延伸，并且料斗长度与粉碎辊长度相匹配；料斗内下方设有布料螺旋，布料螺旋的轴线与粉碎辊轴线平行，布料螺旋长度与粉碎辊长度相同，布料螺旋一端设有电机一，电机一设于料斗外壁。
物料由料斗上方进入，然后物料经布料螺旋输送，使物料均匀落入一对粉碎辊的辊缝中，经一对粉碎辊碾压破碎，碾压后的物料由防尘罩底部的出料口排出；防尘罩的设置防止粉尘外溢，避免粉尘对环境造成影响。
优选的，所述的料斗设于一个粉碎辊上方，布料螺旋与粉碎辊之间增设多螺旋给料部，多螺旋给料部包括给料底板，给料底板上方设有若干相互平行的给料螺旋，给料螺旋的轴线与粉碎辊轴线垂直，给料螺旋的一端设于料斗正下方，另一端端部设于一对粉碎辊辊缝上方；给料螺旋一端连接电机二，电机二设于防尘罩外部。物料由料斗落下后，经布料螺旋输送至各个给料螺旋上方，然后物料经各个给料螺旋输送至一对粉碎辊的辊缝之间进行破碎，能够更加精准且均匀的将物料输送至一对粉碎辊辊缝的各处，保证一对粉碎辊的磨损速率相同，破碎效率高。
优选的，所述的给料底板端部位于一对粉碎辊之间辊缝的正上方，给料螺旋长度不超过给料底板长度，一方面保证物料能够准确落入一对粉碎辊的辊缝之间，另一方面避免一对粉碎辊对物料碾压破碎过程中，物料突然跳起对给料螺旋冲击破坏。
优选的，所述的电机一和电机二均为伺服电机，方便控制布料螺旋和给料螺旋的旋转速度，从而精确给料速度，便于协调一对粉碎辊的碾压破碎速度和给料速度。
优选的，所述的给料螺旋的数量为5-12。
优选的，所述的布料螺旋包括主螺旋轴，主螺旋轴外周设有左螺旋叶片和右螺旋叶片，左螺旋叶片和右螺旋叶片的螺旋方向相反，并且左螺旋叶片和右螺旋叶片镜面布置，左螺旋叶片和右螺旋叶片在主螺旋轴中间位置相连接。物料由料斗落下，落至布料螺旋中部位置，然后物料分别经左螺旋叶片和右螺旋叶片由中间向两侧输送物料，避免物料集中在一对粉碎辊的中部位置。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，采用螺旋密封送料，不仅能够防止物料粉尘外溢，而且可以将由料斗中部落下的物料均匀输送至对辊的辊缝中，可以避免一对粉碎辊的中部磨损严重寿命减少，另一方面可以保证粉碎效果，还可以提高破碎效率，通过调整布料螺旋的旋转速度精确送料量。
附图说明
图1、精准给料防尘布料对辊机结构示意图一(立体图)；
图2、精准给料防尘布料对辊机结构示意图二；
图3、精准给料防尘布料对辊机结构示意图(俯视图)；
图4、现有技术对辊使用状态图。
图中：1、防尘罩；2、电机一；3、料斗；4、电机二；5、出料口；6、布料螺旋；7、给料螺旋；8、给料底板；9、粉碎辊；10、主螺旋轴；11、右螺旋叶片；12、左螺旋叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1-图3，本实用新型所述的精准给料防尘布料对辊机，包括一对粉碎辊9，一对粉碎辊9连接驱动电机，一对粉碎辊9外周设有防尘罩1，防尘罩1底部设有出料口5，防尘罩1上部安装有料斗3，料斗3与防尘罩1内连通，料斗3长度方向沿粉碎辊9轴向方向延伸，并且料斗3长度与粉碎辊9长度相匹配；料斗3内下方设有布料螺旋6，布料螺旋6的轴线与粉碎辊9轴线平行，布料螺旋6长度与粉碎辊9长度相同，布料螺旋6一端设有电机一2，电机一2设于料斗3外壁。
本实施例中：
料斗3设于一个粉碎辊9上方，布料螺旋6与粉碎辊9之间增设多螺旋给料部，多螺旋给料部包括给料底板8，给料底板8上方设有若干相互平行的给料螺旋7，给料螺旋7的轴线与粉碎辊9轴线垂直，给料螺旋7的一端设于料斗3正下方，另一端端部设于一对粉碎辊9辊缝上方；给料螺旋7一端连接电机二4，电机二4设于防尘罩1外部。物料由料斗3落下后，经布料螺旋6输送至各个给料螺旋7上方，然后物料经各个给料螺旋7输送至一对粉碎辊9的辊缝之间进行破碎，能够更加精准且均匀的将物料输送至一对粉碎辊9辊缝的各处，保证一对粉碎辊9的磨损速率相同，破碎效率高。
给料底板8端部位于一对粉碎辊9之间辊缝的正上方，给料螺旋7长度不超过给料底板8长度，一方面保证物料能够准确落入一对粉碎辊9的辊缝之间，另一方面避免一对粉碎辊9对物料碾压破碎过程中，物料突然跳起对给料螺旋7冲击破坏。
电机一2和电机二4均为伺服电机，方便控制布料螺旋6和给料螺旋7的旋转速度，从而精确给料速度，便于协调一对粉碎辊9的碾压破碎速度和给料速度。
给料螺旋7的数量为8。
布料螺旋6包括主螺旋轴10，主螺旋轴10外周设有左螺旋叶片12和右螺旋叶片11，左螺旋叶片12和右螺旋叶片11的螺旋方向相反，并且左螺旋叶片12和右螺旋叶片11镜面布置，左螺旋叶片12和右螺旋叶片11在主螺旋轴10中间位置相连接。物料由料斗3落下，落至布料螺旋6中部位置，然后物料分别经左螺旋叶片12和右螺旋叶片11由中间向两侧输送物料，避免物料集中在一对粉碎辊9的中部位置。
物料由料斗3上方进入，落至布料螺旋6输送的中部位置，然后物料经螺旋方向相反的左螺旋叶片12和右螺旋叶片11由布料螺旋6中部输送至两侧，物料在布料螺旋6输送布料过程中逐渐落至相对应的各给料螺旋7一端，然后经给料螺旋7输送至一对粉碎辊9的辊缝中，经一对粉碎辊9碾压破碎，碾压后的物料由防尘罩1底部的出料口5排出；防尘罩1的设置防止粉尘外溢，避免粉尘对环境造成影响。
Claims (6)
1.一种精准给料防尘布料对辊机，包括一对粉碎辊(9)，一对粉碎辊(9)连接驱动电机，其特征在于：一对粉碎辊(9)外周设有防尘罩(1)，防尘罩(1)底部设有出料口(5)，防尘罩(1)上部安装有料斗(3)，料斗(3)与防尘罩(1)内连通，料斗(3)长度方向沿粉碎辊(9)轴向方向延伸，并且料斗(3)长度与粉碎辊(9)长度相匹配；料斗(3)内下方设有布料螺旋(6)，布料螺旋(6)的轴线与粉碎辊(9)轴线平行，布料螺旋(6)长度与粉碎辊(9)长度相同，布料螺旋(6)一端设有电机一(2)，电机一(2)设于料斗(3)外壁。
2.根据权利要求1所述的精准给料防尘布料对辊机，其特征在于：料斗(3)设于一个粉碎辊(9)上方，布料螺旋(6)与粉碎辊(9)之间增设多螺旋给料部，多螺旋给料部包括给料底板(8)，给料底板(8)上方设有若干相互平行的给料螺旋(7)，给料螺旋(7)的轴线与粉碎辊(9)轴线垂直，给料螺旋(7)的一端设于料斗(3)正下方，另一端端部设于一对粉碎辊(9)辊缝上方；给料螺旋(7)一端连接电机二(4)，电机二(4)设于防尘罩(1)外部。
3.根据权利要求2所述的精准给料防尘布料对辊机，其特征在于：给料底板(8)端部位于一对粉碎辊(9)之间辊缝的正上方。
4.根据权利要求2或3所述的精准给料防尘布料对辊机，其特征在于：电机一(2)和电机二(4)均为伺服电机。
5.根据权利要求2或3所述的精准给料防尘布料对辊机，其特征在于：给料螺旋(7)的数量为5-12。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的精准给料防尘布料对辊机，其特征在于：布料螺旋(6)包括主螺旋轴(10)，主螺旋轴(10)外周设有左螺旋叶片(12)和右螺旋叶片(11)，左螺旋叶片(12)和右螺旋叶片(11)的螺旋方向相反，并且左螺旋叶片(12)和右螺旋叶片(11)镜面布置，左螺旋叶片(12)和右螺旋叶片(11)在主螺旋轴(10)中间位置相连接。
Priority Applications (1)
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| CN201922354810.8U CN211169016U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 精准给料防尘布料对辊机 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201922354810.8U Active CN211169016U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 精准给料防尘布料对辊机 |
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| CN (1) | CN211169016U (zh) |
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2019
- 2019-12-23 CN CN201922354810.8U patent/CN211169016U/zh active Active
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