CN218281278U - 一种有氧废气去除硫化氢的络合铁脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱硫装置技术领域，且公开了一种有氧废气去除硫化氢的络合铁脱硫系统，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部通过密封轴承转动连接有固定管，所述第一箱体的顶部通过垫板栓接有电机，所述电机的输出端固定套接有第一锥形齿轮，所述固定管的表面固定套接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述固定管的底部固定套接有喷液管，所述第一箱体的一侧从上至下分别连通有废气管和出水管，所述第一箱体的另一侧设置有脱硫机构；能够提高废气中杂质的分离效果，实现了水流的旋转式全面喷洒，保障了杂质的去除率，同时能够便于对杂质进行收集并清理，避免出现网眼堵塞的情况，减轻了工作人员的工作负担，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫装置技术领域，特别涉及一种有氧废气去除硫化氢的络合铁脱硫系统。
背景技术
络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量10ppm，一般在5ppm以下，该技术是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.9％，净化后的工艺气体净化度高能满足后续工艺的需求，现有的有氧废气在去除硫化氢时也需要使用到络合铁脱硫装置，目前现有的络合铁脱硫装置在使用时还是存在一定的问题，如对废气中的杂质分离效果较差，现有的分离方式都是直接采用水流自上而下流淌的方式，但是水流与废气的接触不够全面，往往会出现残留的杂质一起被吸入至第二箱体中，而且不便于对杂质进行清理和取出，废气中的杂质在被水流冲刷后会向下掉落到过滤网上，掉落到过滤网上的杂质无法自行脱落，杂质堆积过多时容易造成网眼的堵塞，还增加了工作人员的清理负担，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有氧废气去除硫化氢的络合铁脱硫系统，具备了能够提高废气中杂质的分离效果而且能够便于对杂质进行收集并清理的优点，解决了现有的络合铁脱硫装置对杂质的分离效果较差而且分离后的杂质不便于取出还容易造成网眼堵塞的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有氧废气去除硫化氢的络合铁脱硫系统，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部通过密封轴承转动连接有固定管，所述第一箱体的顶部通过垫板栓接有电机，所述电机的输出端固定套接有第一锥形齿轮，所述固定管的表面固定套接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述固定管的底部固定套接有喷液管，所述第一箱体的一侧从上至下分别连通有废气管和出水管，所述第一箱体的另一侧设置有脱硫机构，所述第一箱体的内部从上至下分别安装有第一过滤网板和第二过滤网板，所述第一箱体的一侧分别开设有进料口和回水口，所述第一箱体的一侧栓接有固定框。
采用上述技术方案：能够提高废气中杂质的分离效果，实现了水流的旋转式全面喷洒，保障了杂质的去除率，同时能够便于对杂质进行收集并清理，避免出现网眼堵塞的情况，减轻了工作人员的工作负担，实用性高。
本实用新型进一步设置为，所述脱硫机构包括第二箱体，所述第二箱体的内部安装有搁置网板，所述第二箱体和第一箱体之间连通有固定筒，所述固定筒的内部设置有吸风机，所述第二箱体的顶部连通有出风管。
采用上述技术方案：达到了对废气输送的作用，使废气能够进入到固定管中与络合铁进行反应。
本实用新型进一步设置为，所述吸风机的表面固定套接有两个定位板，所述定位板的顶部和底部均与固定筒栓接。
采用上述技术方案：达到了能够对吸风机进行限位的功能，防止吸风机在固定筒内出现移位的情况。
本实用新型进一步设置为，所述出水管的表面安装有阀门。
采用上述技术方案：达到了能够对出水管的内部进行限位，方便工作人员随时将第一箱体内的水流排出。
本实用新型进一步设置为，所述第一箱体的顶部栓接有防护框，所述防护框的正面开设有散热槽，所述散热槽的内部安装有防护网。
采用上述技术方案：达到了能够对电机进行保护，防止电机受到外物的碰撞而导致损坏。
本实用新型进一步设置为，所述固定框的正面通过铰链铰接有门板，所述门板的正面栓接有把手。
采用上述技术方案：达到了便于工作人员将进入到固定框内的杂质取出。
本实用新型进一步设置为，所述回水口的内部安装有拦截网。
采用上述技术方案：达到了能够对固定框内的杂质进行阻拦，防止杂质随着水流一起回流到第一箱体内。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过将络合铁从出风管处放入至搁置网板上，当络合铁放入完成后用盖板将出风管封闭，然后将水管放入至固定管内后随之将有氧废气从废气管处注入，有氧废气在进入第一箱体内后启动电机，电机在启动后会带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮在转动时会通过轴承和第二锥形齿轮的配合下带动固定管进行旋转，固定管在旋转时会带动喷液管一起旋转，喷液管在旋转时会使水管内进入的水流通过出水口全面喷洒到废气上，能够提高废气中杂质的分离效果，实现了水流的旋转式全面喷洒，保障了杂质的去除率；
2、通过有氧废气中的杂质在经过水流的喷洒后，会使废气中含有的杂质和颗粒物向下掉落到第一过滤网板上，杂质在掉落到第一过滤网板上后会被阻拦并向下滚落至固定框中，而水流则会通过网眼直接向下流淌，如果部分水流也流淌进固定框后则会通过回水口继续回流至第一箱体的内部，能够便于对杂质进行收集并清理，避免出现网眼堵塞的情况，减轻了工作人员的工作负担，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构正面剖视示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大示意图。
附图标记：1、第一箱体；2、固定管；3、电机；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、喷液管；7、废气管；8、出水管；9、脱硫机构；91、第二箱体；92、搁置网板；93、固定筒；94、吸风机；95、出风管；10、第一过滤网板；11、第二过滤网板；12、进料口；13、回水口；14、定位板；15、阀门；16、防护框；17、门板；18、拦截网；19、固定框。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1和图2，一种有氧废气去除硫化氢的络合铁脱硫系统，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部栓接有防护框16，防护框16的正面开设有散热槽，散热槽的内部安装有防护网，达到了能够对电机3进行保护，防止电机3受到外物的碰撞而导致损坏，第一箱体1的顶部通过密封轴承转动连接有固定管2，第一箱体1的顶部通过垫板栓接有电机3，电机3的输出端固定套接有第一锥形齿轮4，固定管2的表面固定套接有与第一锥形齿轮4啮合的第二锥形齿轮5，固定管2的底部固定套接有喷液管6，第一箱体1的一侧从上至下分别连通有废气管7和出水管8，出水管8的表面安装有阀门15，达到了能够对出水管8的内部进行限位，方便工作人员随时将第一箱体1内的水流排出，通过将络合铁从出风管95处放入至搁置网板92上，当络合铁放入完成后用盖板将出风管95封闭，然后将水管放入至固定管2内后随之将有氧废气从废气管7处注入，有氧废气在进入第一箱体1内后启动电机3，电机3在启动后会带动第一锥形齿轮4进行转动，第一锥形齿轮4在转动时会通过轴承和第二锥形齿轮5的配合下带动固定管2进行旋转，固定管2在旋转时会带动喷液管6一起旋转，喷液管6在旋转时会使水管内进入的水流通过出水口全面喷洒到废气上，能够提高废气中杂质的分离效果，实现了水流的旋转式全面喷洒，保障了杂质的去除率。
使用过程简述：通过将络合铁从出风管95处放入至搁置网板92上，当络合铁放入完成后用盖板将出风管95封闭，然后将水管放入至固定管2内后随之将有氧废气从废气管7处注入，有氧废气在进入第一箱体1内后启动电机3，电机3在启动后会带动第一锥形齿轮4进行转动，第一锥形齿轮4在转动时会通过轴承和第二锥形齿轮5的配合下带动固定管2进行旋转，固定管2在旋转时会带动喷液管6一起旋转，喷液管6在旋转时会使水管内进入的水流通过出水口全面喷洒到废气上。
实施例2：
参考图1、图2和图3，一种有氧废气去除硫化氢的络合铁脱硫系统，第一箱体1的另一侧设置有脱硫机构9，脱硫机构9包括第二箱体91，第二箱体91的内部安装有搁置网板92，第二箱体91和第一箱体1之间连通有固定筒93，固定筒93的内部设置有吸风机94，第二箱体91的顶部连通有出风管95，达到了对废气输送的作用，使废气能够进入到固定管2中与络合铁进行反应，吸风机94的表面固定套接有两个定位板14，定位板14的顶部和底部均与固定筒93栓接，达到了能够对吸风机94进行限位的功能，防止吸风机94在固定筒93内出现移位的情况，第一箱体1的内部从上至下分别安装有第一过滤网板10和第二过滤网板11，第一箱体1的一侧分别开设有进料口12和回水口13，回水口13的内部安装有拦截网18，达到了能够对固定框19内的杂质进行阻拦，防止杂质随着水流一起回流到第一箱体1内，第一箱体1的一侧栓接有固定框19，固定框19的正面通过铰链铰接有门板17，门板17的正面栓接有把手，达到了便于工作人员将进入到固定框19内的杂质取出，通过有氧废气中的杂质在经过水流的喷洒后，会使废气中含有的杂质和颗粒物向下掉落到第一过滤网板10上，杂质在掉落到第一过滤网板10上后会被阻拦并向下滚落至固定框19中，而水流则会通过网眼直接向下流淌，如果部分水流也流淌进固定框19后则会通过回水口13继续回流至第一箱体1的内部，能够便于对杂质进行收集并清理，避免出现网眼堵塞的情况，减轻了工作人员的工作负担，实用性高。
使用过程简述：通过有氧废气中的杂质在经过水流的喷洒后，会使废气中含有的杂质和颗粒物向下掉落到第一过滤网板10上，杂质在掉落到第一过滤网板10上后会被阻拦并向下滚落至固定框19中，而水流则会通过网眼直接向下流淌，如果部分水流也流淌进固定框19后则会通过回水口13继续回流至第一箱体1的内部。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种有氧废气去除硫化氢的络合铁脱硫系统，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的顶部通过密封轴承转动连接有固定管(2)，所述第一箱体(1)的顶部通过垫板栓接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定套接有第一锥形齿轮(4)，所述固定管(2)的表面固定套接有与第一锥形齿轮(4)啮合的第二锥形齿轮(5)，所述固定管(2)的底部固定套接有喷液管(6)，所述第一箱体(1)的一侧从上至下分别连通有废气管(7)和出水管(8)，所述第一箱体(1)的另一侧设置有脱硫机构(9)，所述第一箱体(1)的内部从上至下分别安装有第一过滤网板(10)和第二过滤网板(11)，所述第一箱体(1)的一侧分别开设有进料口(12)和回水口(13)，所述第一箱体(1)的一侧栓接有固定框(19)。
2.根据权利要求1所述的一种有氧废气去除硫化氢的络合铁脱硫系统，其特征在于：所述脱硫机构(9)包括第二箱体(91)，所述第二箱体(91)的内部安装有搁置网板(92)，所述第二箱体(91)和第一箱体(1)之间连通有固定筒(93)，所述固定筒(93)的内部设置有吸风机(94)，所述第二箱体(91)的顶部连通有出风管(95)。
3.根据权利要求2所述的一种有氧废气去除硫化氢的络合铁脱硫系统，其特征在于：所述吸风机(94)的表面固定套接有两个定位板(14)，所述定位板(14)的顶部和底部均与固定筒(93)栓接。
4.根据权利要求1所述的一种有氧废气去除硫化氢的络合铁脱硫系统，其特征在于：所述出水管(8)的表面安装有阀门(15)。
5.根据权利要求1所述的一种有氧废气去除硫化氢的络合铁脱硫系统，其特征在于：所述第一箱体(1)的顶部栓接有防护框(16)，所述防护框(16)的正面开设有散热槽，所述散热槽的内部安装有防护网。
6.根据权利要求1所述的一种有氧废气去除硫化氢的络合铁脱硫系统，其特征在于：所述固定框(19)的正面通过铰链铰接有门板(17)，所述门板(17)的正面栓接有把手。
7.根据权利要求1所述的一种有氧废气去除硫化氢的络合铁脱硫系统，其特征在于：所述回水口(13)的内部安装有拦截网(18)。
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