CN218280639U - 中药提取浓缩生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药提取浓缩生产线：包括依次连通的提取罐、中间储罐、浓缩设备及药液储罐，所述提取罐配有过滤器、循环泵、冷凝器、冷却器及油水分离器；所述提取罐、所述过滤器与所述循环泵构成循环过滤回路，所述循环泵的出口通过三通连通至中间储罐；所述提取罐、所述冷凝器、所述冷却器与所述油水分离器构成循环回收回路。本实用新型的提取罐能对不同的中药进行进行水提、醇提或碱液提取，提取方式多样化；在提取过程中，利用过滤器对提取液进行过滤，有利于滤除提取液中的杂质；利用油水分离器收集其余的成分，进一步减少提取液内含的杂质，产品质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药提取设备领域，具体涉及一种中药提取浓缩生产线。
背景技术
中药的化学成所含成分十分复杂，含有多种有效成分，又有无效成分，也包含有毒成分。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成分，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。
提取是整个中药提取工艺中至关重要的一步，而提取所采用的提取设备在很大程度上决定了最终的提取液的产品质量，现有的提取设备存在蒸汽带走药物的有效成分、提取罐内堆积污垢、产品的提取率低的问题。除提取之外，浓缩也是中药提取工艺中的重要环节。目前常见的浓缩器有单效、双效、三效和多效等，但都有各自的缺陷，单效效率高但能耗高，多效效率低但能耗低。基于现有设备的上述缺陷，有必要研发一种提取浓缩设备。
实用新型内容
为了能高效率、高品质的进行中药提取浓缩，本实用新型提供了一种中药提取浓缩生产线。
本实用新型采用的技术方案如下：一种中药提取浓缩生产线，包括依次连通的提取罐、中间储罐、浓缩设备及药液储罐，所述提取罐配有过滤器、循环泵、冷凝器、冷却器及油水分离器；所述提取罐、所述过滤器与所述循环泵构成循环过滤回路，所述循环泵的出口通过三通连通至中间储罐；所述提取罐、所述冷凝器、所述冷却器与所述油水分离器构成循环回收回路。
优选，所浓缩设备包括单效浓缩机组与双效浓缩机组，所述单效浓缩机组与所述双效浓缩机组择一与所述中间储罐连通。
优选，包括有两台所述提取罐。
优选，所述过滤器为双联过滤器。
优选，所述冷却器与所述油水分离器依次布置在所述冷凝器的下方。
优选，所述冷却器的冷却水出口与所述冷凝器的冷却水进口连通。
优选，所述油水分离器与所述提取罐之间设U型排污管。
优选，所述提取罐采用夹套加热，且沿着罐体轴向分为两个独立的夹套。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的提取罐能对不同的中药进行进行水提、醇提或碱液提取，提取方式多样化；在提取过程中，利用过滤器对提取液进行过滤，有利于滤除提取液中的杂质；利用油水分离器收集其余的成分，进一步减少提取液内含的杂质，产品质量更好。
附图说明
图1是本实用新型实施例中提取罐及配套装置的示意图。
图2是本实用新型实施例中单效浓缩机组的示意图。
图3是本实用新型实施例中双效浓缩机组的示意图。
图中：提取罐1，过滤器2，循环泵3，冷凝器4，冷却器5，油水分离器6，单效浓缩机组7，双效浓缩机组8，U型排污管9。
具体实施方式
下面结合实施例与附图，对本实用新型作进一步说明。
实施例中，如图1~3所示，为一种中药提取浓缩生产线，包括依次连通的提取罐1、中间储罐、浓缩设备及药液储罐，提取罐1配有过滤器2、循环泵3、冷凝器4、冷却器5及油水分离器6；提取罐1、过滤器2与循环泵3构成循环过滤回路，循环泵3的出口通过三通连通至中间储罐；提取罐1、冷凝器4、冷却器5与油水分离器6构成循环回收回路。中间储罐与药液储罐为常见的储罐，未在图中示出。本实施例的提取罐1能对不同的中药进行进行水提、醇提或碱液提取，提取方式多样化；在提取过程中，利用过滤器2对提取液进行过滤，有利于滤除提取液中的杂质；利用油水分离器6收集其余的成分，进一步减少提取液内含的杂质，产品质量更好。
实施例中，如图2~3所示，所浓缩设备包括单效浓缩机组7与双效浓缩机组8，单效浓缩机组7与双效浓缩机组8择一与中间储罐连通。单效浓缩机组7与双效浓缩机组8具有各自的优缺点，而不同的药材也适用不同的浓缩工艺，将两组浓缩设备同时接入提取罐1后，扩展了整条生产线的适应性，可根据药物特性、生产计划安排生产，利用车间生产。
实施例中，包括有两台提取罐1，通常为一用一备，便于检修与设备保养。同样的，过滤器2为双联过滤器，便于过滤器的反冲清洗，利于提取罐1的持续可靠运行。
实施例中，如图1所示，冷却器5与油水分离器6依次布置在冷凝器4的下方。此结构冷凝水利用自身重力自动流入油水分离器6进行油水分离，液体流动可靠平稳，还省略了泵设备。
实施例中，如图1所示，冷却器5的冷却水出口与冷凝器4的冷却水进口连通。冷却器5与冷凝器4共用串联的冷却水，节能且能保证冷凝冷却效果。
实施例中，如图1所示，油水分离器6与提取罐1之间设U型排污管9。U型排污管9相对于冷凝器4、冷却器5与油水分离器6设置在最低处，利于组成的整个分离系统的排污。
实施例中，如图1所示，提取罐1采用夹套加热，且沿着罐体轴向分为两个独立的夹套。提取罐1的筒体通常较高，会达到4m以上，上下两个夹套能分别对提取罐1的上下部分进行加热，缩小了高温蒸汽的运动路程，对提取罐1的加热更均匀，提前工艺均匀稳定，产品质量也就更稳定可靠。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。其他由本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种中药提取浓缩生产线，包括依次连通的提取罐（1）、中间储罐、浓缩设备及药液储罐，其特征在于，所述提取罐（1）配有过滤器（2）、循环泵（3）、冷凝器（4）、冷却器（5）及油水分离器（6）；所述提取罐（1）、所述过滤器（2）与所述循环泵（3）构成循环过滤回路，所述循环泵（3）的出口通过三通连通至中间储罐；所述提取罐（1）、所述冷凝器（4）、所述冷却器（5）与所述油水分离器（6）构成循环回收回路。
2.根据权利要求1所述的一种中药提取浓缩生产线，其特征在于，所浓缩设备包括单效浓缩机组（7）与双效浓缩机组（8），所述单效浓缩机组（7）与所述双效浓缩机组（8）择一与所述中间储罐连通。
3.根据权利要求1所述的一种中药提取浓缩生产线，其特征在于，包括有两台所述提取罐（1）。
4.根据权利要求1所述的一种中药提取浓缩生产线，其特征在于，所述过滤器（2）为双联过滤器。
5.根据权利要求1所述的一种中药提取浓缩生产线，其特征在于，所述冷却器（5）与所述油水分离器（6）依次布置在所述冷凝器（4）的下方。
6.根据权利要求5所述的一种中药提取浓缩生产线，其特征在于，所述冷却器（5）的冷却水出口与所述冷凝器（4）的冷却水进口连通。
7.根据权利要求1所述的一种中药提取浓缩生产线，其特征在于，所述油水分离器（6）与所述提取罐（1）之间设U型排污管（9）。
8.根据权利要求1所述的一种中药提取浓缩生产线，其特征在于，所述提取罐（1）采用夹套加热，且沿着罐体轴向分为两个独立的夹套。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-09-23 CN CN202222526675.2U patent/CN218280639U/zh active Active
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