CN218276029U - 一种电缆沟单元和装配式电缆沟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆沟技术领域，具体公开了一种电缆沟单元和装配式电缆沟，包括沟槽本体、沟槽压顶和沟槽盖板，所述沟槽本体包括底板和侧板，所述侧板设置在底板的两侧，所述沟槽压顶设置在所述侧板的上端，所述沟槽压顶的宽度大于所述侧板的厚度；所述沟槽压顶设有台阶面，所述沟槽盖板设置在所述台阶面上且与台阶面配合。本实用新型与现有技术相比，沟槽压顶的设计既能很好地配合沟槽盖板，形成封闭空间，又能减小侧板的厚度，减轻侧板的重量，减少成本，达到轻质又经济的效果；侧板外壁采用凹槽的形式，增强电缆沟侧板与回填土界面粘附力，减少电缆沟的沉降与上浮等现象，更加低碳环保，整体综合成本低，接近于现浇电缆沟成本，适合推广使用。

Description

一种电缆沟单元和装配式电缆沟

技术领域

本实用新型涉及电缆沟技术领域，更具体地，涉及一种电缆沟单元和装配式电缆沟。

背景技术

电缆沟主要用于敷设高等级电压的电缆线路，随着城市供电需求量的增大高等级电压线路开始进入城市中心地区，并由空中架设转为地下敷设，电缆沟由于土建施工简单、造价低、空间宽大等优点，被广泛用于城市内的电缆敷设。

传统的电缆沟多为施工时现场浇筑，现场作业工作量大，工期长，而且质量的稳定性差，需要现场打孔安装电缆支架等缺点，尤其在市政电缆线路敷设的过程中，会造成城市道路封堵，现场浇筑混凝土污染环境，严重影响人们的日常生活，不符合现代城市发展的需求。

在电力工程中，也有部分应用装配式的电缆沟，但是这些预制式的电缆沟采用普通混凝土制作，厚度大，整体笨重，吊装难度大，且电缆支架的安装仍需经过传统的打孔安装等，并且块与块间整体性较差，在使用过程中应对土体不均匀沉降的能力较弱，块与块间会相互脱离，从而会连带撕扯电缆，严重时导致电缆断裂，增大电力安全事故的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种轻质高强、耐腐蚀、装配性能好、安装电缆支架方便、拼装方便的电缆沟单元和装配式电缆沟。

本实用新型采取的技术方案是：

一种电缆沟单元，包括沟槽本体、沟槽压顶和沟槽盖板，所述沟槽本体包括底板和侧板，所述侧板设置在底板的两侧，所述沟槽压顶设置在所述侧板的上端，所述沟槽压顶的宽度大于所述侧板的厚度；所述沟槽压顶设有台阶面，所述沟槽盖板设置在所述台阶面上且与台阶面配合。

本方案中沟槽本体用于形成电缆沟的框架；底板用于电缆沟的承重；侧板用于形成安装电缆沟的空间；沟槽压顶用于固定沟槽盖板；沟槽盖板用于封盖沟槽本体，形成封闭的空间；台阶面用于沟槽压顶和沟槽盖板的衔接和配合。

沟槽压顶的台阶面使得沟槽盖板能准确配合，防止沟槽盖板左右移位或者发生下沉；在实现快速拼装的同时，也能满足精准安装的要求。一般情况下，直接在侧板顶端设置台阶面也可以准确配合沟槽盖板，但为了承载沟槽盖板的重量，保证电缆沟的稳固，设有台阶面的侧板通常需要具有一定甚至较大的厚度。本申请中，沟槽压顶的宽度大于侧板的厚度。沟槽压顶的设计既能很好地配合沟槽盖板，形成封闭空间，又能减小侧板的厚度，减轻侧板的重量，减少成本，达到轻质又经济的效果。

进一步地，所述侧板和沟槽压顶通过紧固件连接；所述侧板顶端设有盲孔，所述沟槽压顶设有通孔，所述紧固件与所述通孔和盲孔相配合。

浇筑电缆沟单元时，需要设计模板并最后脱模。本申请中，沟槽压顶的宽度大于侧板的厚度。如果沟槽压顶与侧板是一体连接，两者交接处在实际生产中进行脱模难度很大，不适应大规模生产，无法满足市场的需求。侧板与沟槽压顶的可拆卸连接可满足沟槽单元生产的需要，并且通过紧固件的连接，拆卸与拼装方便。盲孔的设计一方面可用于施工现场对侧板进行吊装，另一方面在装配时，与沟槽压顶的通孔对准，可供紧固件将沟槽压顶与侧板锁紧，保证衔接良好。

进一步地，所述侧板的外侧设有第一凹槽，所述第一凹槽和侧板的边缘留有间隔。

侧板外侧设置凹槽一方面通过增大与回填土界面的接触面积，可增强电缆沟侧板与回填土界面粘附力，减少电缆沟的沉降与上浮等现象，另一方面大大减轻电缆沟的重量，减少材料的使用量，既轻质又经济。第一凹槽和侧板边缘之间的间隔保留了侧板完整的结构框架，避免凹槽的设计使得侧板支撑度有所下降。

进一步地，所述第一凹槽至少为2个，所述第一凹槽之间形成肋，所述盲孔设置在所述肋的顶端；对应所述肋的侧板内侧预设有用于安装电缆支架的螺孔。

肋可增强侧板内部结构的稳定性。将盲孔设置在肋顶端避免对第一凹槽结构造成破坏，并且由于肋的支撑作用，紧固件对准盲孔和通孔将侧板与沟槽压顶进行装配时也更为稳固。螺孔便于安装电缆支架，从而进行电缆铺设。

进一步地，所述侧板和底板通过连接件连接，所述连接件包括连接板和设置在连接板上的两排加强结构，所述两排加强结构之间留有空位，所述侧板插接在所述空位中并与所述连接板紧密连接，所述连接板设置在所述底板上。

将沟槽本体拆分为底板和侧板，减小了单体体积，便于存放和运输，也便于在施工现场进行拼接组装。通过连接件的连接，可有效保障底板和侧板的连接稳定性。空位便于侧板的精准拼装，加强结构能增强连接板与底板的结合力，增加侧板抗剪力，提高电缆沟的结构强度。

进一步地，所述连接件与底板之间设有密封垫片。密封垫片增强侧板与底板的密封性能，增强侧板与底板之间的连接强度。

进一步地，所述底板的两侧设有台阶，所述连接件设置在所述台阶上。台阶既可以减轻底板的重量，减少材料使用量，又便于连接件的定位拼装，同时很好地承载连接件和侧板的重量，保证底板结构的稳固。

进一步地，所述底板的上表面设有排水槽，所述排水槽的中心设有地漏。排水槽和地漏便于将电缆沟内部的积水及时排出，确保电缆的工作安全。

进一步地，所述底板下表面设有避开所述台阶和/或排水槽的第二凹槽。

底板下表面的第二凹槽、上表面的排水槽与底板两端的台阶相配合，形成两端与中部贴地的稳固的底板结构，同时下端的第二凹槽可减轻底板的重量，进一步达到轻质又经济的效果。

一种装配式电缆沟，包括若干个所述电缆沟单元，所述底板和/或侧板一端设有搭接槽，另一端对应设有凸出部，相邻的底板和/或侧板通过所述搭接槽和凸出部连接。

搭接槽和凸出部便于相邻的底板和/或侧板装配时进行卡紧，使得整个装配式电缆沟结构更为稳固，也保证相邻沟槽单元结构的连贯性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)沟槽压顶的设计既能很好地配合沟槽盖板，形成封闭空间，又能减小侧板的厚度，减轻侧板的重量，减少成本，达到轻质又经济的效果。

(2)侧板外壁采用凹槽形式，增强电缆沟侧板与回填土界面粘附力，减少电缆沟的沉降与上浮等现象，材料使用量是传统预制结构的30～50％，碳排放量是传统的预制结构的40％左右，更加低碳环保，整体综合成本低，接近于现浇电缆沟成本，适合推广使用。

(3)具有重量轻、吊装方便、力学性能好、防火等级为A1级、绝缘性能好、拼装方便、耐腐蚀性能好、耐久性能好等优点，结构安全度高，延性好不会产生瞬间脆断，材料来源广泛。

附图说明

图1为电缆沟单元的正视图。

图2为电缆沟单元的侧面剖视图。

图3为电缆沟单元的俯视图。

图4为电缆沟单元侧面剖视图中的侧板与底板连接处的局部放大图。

图5为电缆沟单元正视图中的侧板与底板连接处的局部放大图。

图6为电缆沟单元的侧板的正视图。

图7为电缆沟单元的侧板的俯视剖面图。

图8为电缆沟单元的连接板的俯视图。

附图标记说明：

沟槽本体001，底板100，排水槽101，地漏102，第二凹槽103，侧板200，盲孔201，第一凹槽202，肋203，螺孔204，连接件250，连接板251，加强结构252，空位206，搭接槽207，凸出部208，沟槽压顶300，紧固件301，通孔302，沟槽盖板400

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-5所示，本实用新型展示的是一种电缆沟单元，包括沟槽本体001、沟槽压顶300和沟槽盖板400，所述沟槽本体001包括底板100和侧板200，所述侧板200设置在底板100的两侧，所述沟槽压顶300设置在所述侧板200的上端，所述沟槽压顶300的宽度大于所述侧板200的厚度；所述沟槽压顶300设有台阶面，所述沟槽盖板400设置在所述台阶面上且与台阶面配合。

本实施例中，所述底板100、侧板200、压顶300及盖板400为采用超高性能混凝土浇筑带有钢筋网的结构。底板100长度为1000～3000mm，宽度为1000～2000mm，厚度为60～120mm。侧板200长度与底板100长度一致，为1000～3000mm，高度为1000～2000mm，厚度为60～120mm。沟槽压顶300呈“L”型，台阶面朝电缆沟另一侧面。沟槽压顶300长度与侧板200长度一致，为1000～3000mm，高度为120～200mm，宽度为100～180mm，台阶面的宽度与侧板200的厚度一致，台阶面到压顶300顶端的距离与盖板400厚度一致。盖板400长度与电缆沟宽度一致，宽度为300～600mm，厚度为40～100mm，行人盖板均布荷载的承载能力不低于32kN/m²，行车盖板集中荷载的承载能力不低于224kN。

如图2，所述侧板200和沟槽压顶300通过紧固件301连接；所述侧板200顶部沿长度方向的两端设有盲孔201，盲孔201预埋有直径12～18mm、长度30～60mm的螺母，预埋螺母与端头的距离为50～150mm，预埋螺母便于侧板200的吊装以及侧板200与压顶300的拼装。所述沟槽压顶300的台阶面沿长度方向的两端设有通孔302，通孔302设有预埋套管，预埋套管预埋有直径12～18mm的螺母，两个螺母间的距离与侧板200顶端部预埋的螺母一致，用于与侧板200固定。紧固件301具体包括螺栓，通过螺栓与预埋螺母配合，可将沟槽压顶300和侧板200锁紧。

进一步地，所述侧板200的外侧设有第一凹槽202，所述第一凹槽202和侧板200的边缘留有间隔。所述第一凹槽202至少为2个，所述第一凹槽202之间形成肋203，所述盲孔201设置在所述肋203的顶端；对应所述肋203的侧板200内壁预设有用于安装电缆支架的螺孔204。

如图6，本实施例中，侧板200外侧的第一凹槽202优选为4个，深度为30～60mm，所述肋203为3条，4个凹槽与侧板200两条长边的距离均为60～120mm，两端的凹槽距离侧板200短边的距离均为80～140mm，凹槽之间的距离为80～140mm，两端的凹槽大小一致，中间两个凹槽大小一致，中间凹槽的宽为两端凹槽宽的1.5～2.5倍。所述侧板200外侧的4个凹槽一是可增强电缆沟侧板与回填土界面粘附力，减少电缆沟的沉降与上浮等现象，二是为了减轻电缆沟的重量，装配式轻质电缆沟侧板材料使用量是传统预制电缆沟侧板结构的30～50％。螺孔204内壁预埋有3列直径10～18mm、长度30～50mm的螺母，螺母沿侧板200高度方向分别位于3条肋203的中心位置，螺母沿侧板200高度方向的间距为200～300mm。

如图4，所述侧板200和底板100通过连接件250连接，所述连接件250包括连接板251和设置在连接板251上的两排加强结构252。如图8，所述两排加强结构252之间留有空位206，所述侧板200插接在所述空位206中并与所述连接板251紧密连接，所述连接板251设置在所述底板100上。

如图8，所述连接板251具体为钢板，厚度为8～16mm，钢板长度与侧板200长度一致，为1000～3000mm，宽度为160～240mm；钢板的两侧分别开了一排孔，钢板开孔为了与底板100连接。所述加强结构252具体为加强筋钢板，两排加强筋钢板对称焊接在连接板251上。每排加强钢筋板具体焊接在钢板孔的两边，距离孔的边缘距离为10～50mm，加强筋钢板宽度方向与钢板的宽度方向平行、高度方向与钢板的长度方向垂直，加强钢筋板的宽度为60～120mm，高度为50～110mm，厚度为8～16mm。空位206位于钢板的中间位置，侧板内部箍梁钢筋通过空位206与钢板、加强筋钢板进行焊接。通过连接件250可以方便、快捷地实现底板100与两个侧板200的装配组合，安装方式简单，有利于降低施工难度，同时可以确保电缆沟有较佳的结构强度，提升电缆沟的使用寿命和可靠性。

连接件250与底板100连接前，底板100两侧垫上2～4mm厚度、与连接板251相同宽度和长度的橡胶垫片，增加底板100与侧板200拼装的密封性能。

如图1-2，底板100的两侧设有台阶，台阶的底面宽度为200～600mm、厚度为30～60mm，台阶底面预埋有2排直径14～20mm的、长度30～50mm的螺栓，用于与侧板200连接，螺栓沿长度方向的间距为300～500mm、沿宽度方向的间距为120～160mm，最外排螺栓距离底板外边的间距为30～50mm。预埋螺栓的孔径大小及间距与电缆沟连接板251两侧孔的参数一致。

本实施例中，底板100的上表面沿长度方向中间位置有一条宽度为200～500mm、深度为20～50mm、锥度为1～3mm的排水槽101，排水槽101中心位置预埋有一个直径为150～300mm的地漏102，便于电缆沟内部积水漏到地下。底板100的下表面，沿长度方向，距离左右两边260～680mm处，各有一条宽度200～600mm、厚度为30～60mm，锥度为2～6mm的向上凹的第二凹槽103。底板100下端的第二凹槽103、上表面的排水槽101与底板100两端的台阶相配合，形成两端与中间贴地的稳固的底板结构，同时下端的第二凹槽可减轻底板的重量，进一步达到轻质又经济的效果。

上述电缆沟单元使用时，首先将侧板200内部箍梁钢筋通过空位206与连接板251、加强结构252进行焊接，预制成型，之后再一起运往施工现场。基坑开挖后，铺设底板100，底板100底部的第二凹槽103通过混凝土回填；吊装侧板200，底板100和侧板200采用螺栓连接，底板100预埋的螺栓穿过侧板200底端连接板251两侧的孔，拧上螺母固定。侧板200与底板100安装完成后，使用混凝土对接头处和侧板200的第一凹槽202进行浇筑填充，防止接头处渗水，且使侧板200稳固。在侧板肋203的螺孔204处安装电缆支架，搭设电缆，然后将沟槽压顶300通过紧固件301安装在侧板200顶部，最后盖合沟槽盖板400。

如图1和图3所示，一种装配式电缆沟，包括若干个所述电缆沟单元，所述底板100和/或侧板200一端设有搭接槽207，另一端对应设有凸出部208，相邻的底板100和/或侧板200通过所述搭接槽207和凸出部208连接。所述电缆沟单元呈“U”型。如图7，搭接槽207和凸出部208设置在侧板200厚度的中心位置，搭接槽207和凸出部208呈梯形，梯形使得相邻侧板200能有较大的接触面，完成良好的契合。如图8，焊接在侧板200底部的连接板251也设有与侧板200相似的搭接槽207和凸出部208结构。搭接槽207上底宽度为10～25mm、下底宽度为12～30mm，凸出部208上底宽度为8～22mm、下底宽度为10～26mm，搭接槽207和凸出部208的深度为10～30mm。拼装时，通过所述搭接槽207和凸出部208连接对相邻的侧板200进行搭接，搭接槽207内部贴一层2～4mm厚度的橡胶止水条，增加相邻侧板200拼装的密封性能。

下面通过实施例和对比例来探究采用超高性能混凝土和钢筋以及底板和侧板的凹槽对整体承受土的静止侧压力和整体承载力的影响。

实施例1

一种电缆沟单元，包括沟槽本体001、沟槽压顶300和沟槽盖板400，所述沟槽本体001包括底板100和侧板200，所述侧板200设置在底板100的两侧，所述沟槽压顶300设置在所述侧板200的上端，所述沟槽压顶300的宽度大于所述侧板200的厚度；所述沟槽压顶300设有台阶面，所述沟槽盖板400设置在所述台阶面上且与台阶面配合。

本实施例中，底板100长度为1000mm，宽度为1000mm，厚度为60mm，沿长度方向中间位置有一条宽度为200mm、深度为20mm、锥度为1mm的排水槽101，排水槽101中心位置预埋有一个DN150mm的地漏102；沿长度方向，底板100的两边各有一条等宽度的台阶，台阶的底面宽度为200mm、厚度为30mm，台阶底面预埋有2排直径14mm、长度30mm的螺栓，用于与侧板200连接，螺栓沿长度方向的间距为300mm、沿宽度方向的间距为120mm，最外排螺栓距离底板100边缘的间距为30mm；底板100的下表面，沿长度方向，距离左右两边260mm处，各有一条宽度200mm、厚度为30mm，锥度为2mm的向上凹的第二凹槽103。

本实施例中，侧板200长度与底板100长度一致，为1000mm，高度为1000mm，厚度为60mm，侧板200外侧面有4个深度为30mm的第一凹槽202，第一凹槽202与侧板200两条长边的距离均为60mm，两端的凹槽距离侧板200短边的距离均为80mm，凹槽之间的距离为80mm，两端的凹槽大小一致，中间两个凹槽大小一致，中间凹槽的宽为两端凹槽宽的1.5倍。侧板200内壁螺孔205预埋有3列直径10mm、长度30mm的螺母，螺母沿侧板200高度方向分别位于3条肋203的中心位置，螺母沿侧板200高度方向的间距为200mm；盲孔201预埋有直径12mm、长度30mm的螺母，预埋螺母与端头的距离为50mm。

连接板251具体为钢板，厚度为8mm，钢板长度与侧板200长度一致，为1000mm，宽度为160mm。加强结构252具体为加强筋钢板，两排加强筋钢板对称焊接在连接板251上。每排加强钢筋板具体焊接在钢板孔的两边，距离孔的边缘距离为10mm，加强钢筋板的宽度为60mm，高度为50mm，厚度为8mm。

本实施例中，沟槽压顶300呈“L”型，台阶面朝电缆沟另一侧面，压顶300长度与侧板200长度一致，为1000mm，高度为120mm，宽度为100mm，台阶面的宽度与侧板200的厚度一致，台阶面到压顶300顶端的距离与盖板400厚度一致，通孔302预设套管，套管内预埋有直径12mm的螺母，螺母间的距离与侧板200顶端部预埋的螺母一致。

本实施例中，沟槽盖板400的长度与电缆沟宽度一致，宽度为300mm，厚度为40mm，行人盖板均布荷载的承载能力不低于32kN/m²，行车盖板集中荷载的承载能力不低于224kN。

一种装配式电缆沟，包括若干个所述电缆沟单元，所述底板100和/或侧板200一端设有搭接槽207，另一端对应设有凸出部208，相邻的底板100和/或侧板200通过所述搭接槽207和凸出部208连接。搭接槽207上底宽度为10mm、下底宽度为12mm，凸出部208上底宽度为8mm、下底宽度为10mm，搭接槽207和凸出部208的深度为10mm。拼装时，通过所述搭接槽207和凸出部208连接对相邻的侧板200进行搭接，搭接槽207内部贴一层2mm厚度的橡胶止水条。

实施例2

一种电缆沟单元，包括沟槽本体001、沟槽压顶300和沟槽盖板400，所述沟槽本体001包括底板100和侧板200，所述侧板200设置在底板100的两侧，所述沟槽压顶300设置在所述侧板200的上端，所述沟槽压顶300的宽度大于所述侧板200的厚度；所述沟槽压顶300设有台阶面，所述沟槽盖板400设置在所述台阶面上且与台阶面配合。

本实施例中，底板100长度为3000mm，宽度为2000mm，厚度为120mm，沿长度方向中间位置有一条宽度为500mm、深度为50mm、锥度为3mm的排水槽101，排水槽101中心位置预埋有一个DN300mm的地漏102；沿长度方向，底板100的两边各有一条等宽度的台阶，台阶的底面宽度为600mm、厚度为60mm，台阶底面预埋有2排直径20mm、长度50mm的螺栓，用于与侧板200连接，螺栓沿长度方向的间距为500mm、沿宽度方向的间距为160mm，最外排螺栓距离底板100边缘的间距为50mm；底板100的下表面，沿长度方向，距离左右两边680mm处，各有一条宽度600mm、厚度为60mm，锥度为6mm的向上凹的第二凹槽103。

本实施例中，侧板200长度与底板100长度一致，为3000mm，高度为2000mm，厚度为120mm，侧板200外侧面有4个深度为60mm的第一凹槽202，第一凹槽202与侧板200两条长边的距离均为120mm，两端的凹槽距离侧板200短边的距离均为140mm，凹槽之间的距离为140mm，两端的凹槽大小一致，中间两个凹槽大小一致，中间凹槽的宽为两端凹槽宽的2.5倍。侧板200内壁螺孔205预埋有3列直径18mm、长度50mm的螺母，螺母沿侧板200高度方向分别位于3条肋203的中心位置，螺母沿侧板200高度方向的间距为300mm；盲孔201预埋有直径18mm、长度60mm的螺母，预埋螺母与端头的距离为150mm。

连接板251具体为钢板，厚度为16mm，钢板长度与侧板200长度一致，为3000mm，宽度为240mm。加强结构252具体为加强筋钢板，两排加强筋钢板对称焊接在连接板251上。每排加强钢筋板具体焊接在钢板孔的两边，距离孔的边缘距离为50mm，加强钢筋板的宽度为120mm，高度为110mm，厚度为16mm。

本实施例中，沟槽压顶300呈“L”型，台阶面朝电缆沟另一侧面，压顶300长度与侧板200长度一致，为3000mm，高度为200mm，宽度为180mm，台阶面的宽度与侧板200的厚度一致，台阶面到压顶300顶端的距离与盖板400厚度一致，通孔302预设套管，套管内预埋有直径18mm的螺母，螺母间的距离与侧板200顶端部预埋的螺母一致。

本实施例中，沟槽盖板400的长度与电缆沟宽度一致，宽度为600mm，厚度为100mm，行人盖板均布荷载的承载能力不低于32kN/m²，行车盖板集中荷载的承载能力不低于224kN。

一种装配式电缆沟，包括若干个所述电缆沟单元，所述底板100和/或侧板200一端设有搭接槽207，另一端对应设有凸出部208，相邻的底板100和/或侧板200通过所述搭接槽207和凸出部208连接。搭接槽207和凸出部208呈梯形。搭接槽207上底宽度为25mm、下底宽度为30mm，凸出部208上底宽度为22mm、下底宽度为26mm，搭接槽207和凸出部208的深度为30mm。拼装时，通过所述搭接槽207和凸出部208连接对相邻的侧板200进行搭接，搭接槽207内部贴一层4mm厚度的橡胶止水条。

实施例3

一种电缆沟单元，包括沟槽本体001、沟槽压顶300和沟槽盖板400，所述沟槽本体001包括底板100和侧板200，所述侧板200设置在底板100的两侧，所述沟槽压顶300设置在所述侧板200的上端，所述沟槽压顶300的宽度大于所述侧板200的厚度；所述沟槽压顶300设有台阶面，所述沟槽盖板400设置在所述台阶面上且与台阶面配合。

本实施例中，底板100长度为2000mm，宽度为1500mm，厚度为90mm，沿长度方向中间位置有一条宽度为350mm、深度为35mm、锥度为2mm的排水槽101，排水槽101中心位置预埋有一个DN225mm的地漏102；沿长度方向，底板100的两边各有一条等宽度的台阶，台阶的底面宽度为400mm、厚度为45mm，台阶底面预埋有2排直径17mm、长度40mm的螺栓，用于与侧板200连接，螺栓沿长度方向的间距为400mm、沿宽度方向的间距为140mm，最外排螺栓距离底板100边缘的间距为40mm；底板100的下表面，沿长度方向，距离左右两边470mm处，各有一条宽度400mm、厚度为45mm，锥度为4mm的向上凹的第二凹槽103。

本实施例中，侧板200长度与底板100长度一致，为2000mm，高度为1500mm，厚度为90mm，侧板200外侧面有4个深度为45mm的第一凹槽202，第一凹槽202与侧板200两条长边的距离均为90mm，两端的凹槽距离侧板200短边的距离均为110mm，凹槽之间的距离为110mm，两端的凹槽大小一致，中间两个凹槽大小一致，中间凹槽的宽为两端凹槽宽的2.5倍。侧板200内壁螺孔205预埋有3列直径14mm、长度40mm的螺母，螺母沿侧板200高度方向分别位于3条肋203的中心位置，螺母沿侧板200高度方向的间距为250mm；盲孔201预埋有直径15mm、长度45mm的螺母，预埋螺母与端头的距离为100mm。

连接板251具体为钢板，厚度为12mm，钢板长度与侧板200长度一致，为2000mm，宽度为200mm。加强结构252具体为加强筋钢板，两排加强筋钢板对称焊接在连接板251上。每排加强钢筋板具体焊接在钢板孔的两边，距离孔的边缘距离为30mm，加强钢筋板的宽度为90mm，高度为80mm，厚度为12mm。

本实施例中，沟槽压顶300呈“L”型，台阶面朝电缆沟另一侧面，压顶300长度与侧板200长度一致，为2000mm，高度为160mm，宽度为140mm，台阶面的宽度与侧板200的厚度一致，台阶面到压顶300顶端的距离与盖板400厚度一致，通孔302预设套管，套管内预埋有直径15mm的螺母，螺母间的距离与侧板200顶端部预埋的螺母一致。

本实施例中，沟槽盖板400的长度与电缆沟宽度一致，宽度为450mm，厚度为70mm，行人盖板均布荷载的承载能力不低于32kN/m²，行车盖板集中荷载的承载能力不低于224kN。

一种装配式电缆沟，包括若干个所述电缆沟单元，所述底板100和/或侧板200一端设有搭接槽207，另一端对应设有凸出部208，相邻的底板100和/或侧板200通过所述搭接槽207和凸出部208连接。搭接槽207和凸出部208呈梯形。搭接槽207上底宽度为17.5mm、下底宽度为21mm，凸出部208上底宽度为15mm、下底宽度为18mm，搭接槽207和凸出部208的深度为20mm。拼装时，通过所述搭接槽207和凸出部208连接对相邻的侧板200进行搭接，搭接槽207内部贴一层3mm厚度的橡胶止水条。

对比例1

一种装配式电缆沟，除了底板下表面没有凹槽、侧板外表面没有凹槽外，其他与实施例1一致。

对比例2

一种装配式电缆沟，除了采用普通混凝土外，其他与实施例1一致。

对比例3

一种装配式电缆沟，除了采用普通混凝土、底板下表面没有凹槽、侧板外表面没有凹槽、底板和侧板壁厚为150mm，盖板厚度为120mm外，其他与实施例1一致。

对实施例1～3、对比例1～3备的装配式电缆沟，测试结果如表1所示。

表1装配式电缆沟检测结果

编号	重量(kg/m)	整体承受土的侧压力(kN)	整体承载力(kN)
				实施例1	340	17.5	224
实施例2	1150	18	236
				实施例3	650	19	248
对比例1	435	18.1	228
				对比例2	345	5.6	33.6
对比例3	1050	16.8	224

从表1来看，对比例1底板下表面没有凹槽、侧板外表面没有凹槽，与实施例1对比，重量增加较多，整体承受土的静止侧压力和整体承载力略有增加；对比例2采用普通混凝土，与实施例1对比，重量基本不变，但整体承受土的静止侧压力和整体承载力下降较多；对比例3采用普通混凝土、底板下表面没有凹槽、侧板外表面没有凹槽、底板和侧板壁厚为150mm，盖板厚度为120mm，与实施例1对比，重量增加较多，整体承受土的静止侧压力和整体承载力基本一致。

通过大量试验，在本实用新型中采用超高性能混凝土和钢筋制作，并进行底板和侧板进行凹槽设计，减轻装配式电缆沟的重量，提高整体承受土的静止侧压力和整体承载力，耐久性能好，绝缘性能好，使用寿命长。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆沟单元，其特征在于，包括沟槽本体、沟槽压顶和沟槽盖板，所述沟槽本体包括底板和侧板，所述侧板设置在底板的两侧，所述沟槽压顶设置在所述侧板的上端，所述沟槽压顶的宽度大于所述侧板的厚度；所述沟槽压顶设有台阶面，所述沟槽盖板设置在所述台阶面上且与台阶面配合。

2.根据权利要求1所述的一种电缆沟单元，其特征在于，所述侧板和沟槽压顶通过紧固件连接；所述侧板顶端设有盲孔，所述沟槽压顶设有通孔，所述紧固件与所述通孔和盲孔相配合。

3.根据权利要求2所述的一种电缆沟单元，其特征在于，所述侧板的外侧设有第一凹槽，所述第一凹槽和侧板的边缘留有间隔。

4.根据权利要求3所述的一种电缆沟单元，其特征在于，所述第一凹槽至少为2个，所述第一凹槽之间形成肋，所述盲孔设置在所述肋的顶端；对应所述肋的侧板内侧预设有用于安装电缆支架的螺孔。

5.根据权利要求4所述的一种电缆沟单元，其特征在于，所述侧板和底板通过连接件连接，所述连接件包括连接板和设置在连接板上的两排加强结构，所述两排加强结构之间留有空位，所述侧板插接在所述空位中并与所述连接板紧密连接。

6.根据权利要求5所述的一种电缆沟单元，其特征在于，所述连接件与底板之间设有密封垫片。

7.根据权利要求6所述的一种电缆沟单元，其特征在于，所述底板的两侧设有台阶，所述连接件设置在所述台阶上。

8.根据权利要求7所述的一种电缆沟单元，其特征在于，所述底板的上表面设有排水槽，所述排水槽的中心设有地漏。

9.根据权利要求8所述的一种电缆沟单元，其特征在于，所述底板下表面设有避开所述台阶和/或排水槽的第二凹槽。

10.一种装配式电缆沟，包括若干个权利要求1-9任一项所述的电缆沟单元，其特征在于，所述底板和/或侧板一端设有搭接槽，另一端对应设有凸出部，相邻的底板和/或侧板通过所述搭接槽和凸出部连接。

Images