CN218275759U - 用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便移动和固定、使用成本相对交底、有效降低维修人员安全隐患的用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具。该安装维修辅助工具包括支撑板，支撑板上设置有第一工作平台和第二工作平台；第一工作平台上设置有用于水平移动电容式电压互感器的移位装置。该安装维修辅助工具通过夹紧装置将电容式电压互感器固定，通过第一升降装置将第一升降板升起，进而将电容式电压互感器升起，然后通过驱动装置将电容式电压互感器水平移动至安装立柱上端的安装底座上，然后通过螺栓将二者固定即可，操作简单，适合在电力设备安装维修技术领域推广应用。

Description

用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具

技术领域

本实用新型涉及电力设备安装维修技术领域，具体涉及一种用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具。

背景技术

电容式电压互感器(CVT)是由串联电容器分压，再经电磁式互感器降压和隔离，作为表计、继电保护等的一种电压互感器，电容式电压互感器还可以将载波频率耦合到输电线用于长途通信、远方测量、选择性的线路高频保护、遥控、电传打字等。因此和常规的电磁式电压互感器相比，电容式电压互感器器除可防止因电压互感器铁芯饱和引起铁磁谐振外，在经济和安全上还有很多优越之处。一般情况下，电容式电压互感器都是安装在事先准备好的安装立柱上，安装立柱多采用水泥制成，安装立柱的上端设置有与电容式电压互感器底座相适配的安装底座，二者通过螺栓连接，电容式电压互感器的质量较大，一般需要吊车或者其它起重设备来配合配安装，但是吊车等设备的购买或者租用的成本相对较高；另外，在后期检修时，工作人员需要携带爬梯进行爬高，维修人员站在倾斜的爬梯上会存在站不稳等的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便移动和固定、使用成本相对交底、有效降低维修人员安全隐患的用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具，包括支撑板，所述支撑板上设置有第一工作平台和第二工作平台；

所述第一工作平台包括第一升降板，所述第一升降板通过第一升降装置固定在支撑板的上表面的左端，所述第一升降装置用于驱动第一升降板上下移动，所述第一升降板的宽度根据安装立柱的上端的安装底座的宽度来设计，即二者的前后宽度保持一致，所述第一升降板上设置有用于水平移动电容式电压互感器的移位装置；

所述第二工作平台包括第二升降板，所述第二升降板通过第二升降装置固定在支撑板的上表面的右端，所述第二升降板的左端面与第一升降板的右端面之间存在间隙，所述第二升降板用于驱动第二升降板上下移动；

所述支撑板的下方设置有支撑壳体，所述支撑壳体的下表面的四个拐角处均设置有移动滚轮，所述支撑壳体的左端设置有用于限制支撑壳体移动的固定结构，所述支撑壳体的内部设置有供电电源。

进一步的是，所述移位装置包括第一限位轮、第二限位轮、第三限位轮、第四限位轮，所述第一限位轮、第二限位轮分别位于第一升降板的前端面的左右两端，所述第三限位轮、第四限位轮分别位于第一升降板的后端面的左右两端，所述第一限位轮、第二限位轮、第三限位轮、第四限位轮四者的下端面、第一升降板的下表面位于同一平面内，所述第一限位轮的滚轮轴上端套设有第一轴套，所述第二限位轮的滚轮轴上端套设有第二轴套，所述第三限位轮的滚轮轴上端套设有第三轴套，所述第四限位轮的滚轮轴上端套设有第四轴套，所述第一轴套与第二轴套之间设置有第一连接杆，所述第三轴套与第四轴套之间设置有第二连接杆，所述第二轴套与第四轴套之间设置有第三连接杆，所述第一轴套与第三轴套之间设置有第四连接杆，所述第四连接杆的两端通过可拆卸结构固定在第一轴套和第三轴套的外侧壁上，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连连接杆通过组成一个回形框体，所述第四连接杆下端面的中心位置设置有第一滚轮，所述第三连接杆下端面的中心位置设置有第二滚轮，所述第一连接杆与第二连接杆之间设置有用于固定电容式电压互感器的夹紧装置，所述第一升降板的上表面的右端设置有用于推动回形框体左右来回移动的驱动装置。

进一步的是，所述第一升降装置和第二升降装置均采用多级液压缸，所述支撑板的上表面设置有上下贯穿的两个通孔，所述两个通孔分别与两个多级液压缸相对应，所述第一升降装置的多级液压缸的上端穿过对应的通孔后固定在第一升降板的下表面的中心位置，所述第二升降装置的多级液压缸的上端穿过对应的通孔后固定在第二升降板的下表面的中心位置，所述多级液压缸与供电电源相连。

进一步的是，所述夹紧装置包括设置在第一连接杆的前端面的中心位置的第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的中心轴线与第一连接杆的前端面互相垂直，所述第一螺纹通孔内设置有与之相适配的第一丝杆，所述第一丝杆的两端分别位于第一连接杆的前后两侧，所述第一丝杆的前端设置有第一旋钮，所述第一丝杆的后端设置有第一弧形夹板，所述第一弧形夹板外侧壁与第一丝杆的后端通过轴承固定连接，所述第二连接杆的后端面的中心位置设置有的第二螺纹通孔且与第一螺纹通孔前后对称，所述第二螺纹通孔内设置有与之相适配的第二丝杆，所述第二丝杆的两端分别位于第二连接杆的前后两侧，所述第二丝杆的后端设置有第二旋钮，所述第二丝杆的前端设置有第二弧形夹板，所述第二弧形夹板外侧壁与第二丝杆的后端通过轴承固定连接，所述第二弧形夹板与第一弧形夹板前后对称。

进一步的是，所述固定结构包括固定带，所述固定带一端固定在支撑壳体的前侧表面的左端，所述固定带另一端通过卡扣固定在支撑壳体的后侧表面的左端，还包括第一套管和第二套管，所述第一套管的右端固定设置在支撑壳体的左端面上，所述第二套管的外径与第一套管的内径相匹配，所述第二套管的右端伸入至第一套管的内腔中且二者通过螺纹连接，所述第二套管的左端设置有弧形固定板，所述第二套管的左端与弧形固定板的外侧壁通过轴承固定连接。

进一步的是，所述驱动装置为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆端头固定在第三连接杆的后端面的中心位置，所述电动伸缩杆与供电电源相连。

进一步的是，所述第二升降板的上表面设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽的左右长度小于第二升降板的左右长度，所述矩形凹槽的前后长度等于第二升降板的前后长度，所述矩形凹槽内设置有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板与第二活动板的宽度之和小于等于矩形凹槽的前后长度，所述第一活动板的前端面与第二升降板的前端面通过第一铰接结构固定连接，所述第二活动板的后端面与第二升降板的后端面通过第二铰接结构固定连接，当第一活动板绕第一铰接结构翻转180度，第二活动板绕第二铰接结构翻转180度时，所述第一活动板表面、第二活动板表面、矩形凹槽的槽底位于同一水平面内。

进一步的是，所述支撑壳体的内部还设置有控制器、信号接收器，所述控制器、信号接收器分别与供电电源电连接，所述信号接收器、电动伸缩杆、两个多级液压缸分别与控制器信号连接，还包括遥控器，所述遥控器内部设置有与信号接收器相配对的信号发射器，所述遥控器上设置有第一控制按钮、第二控制按钮、第三控制按钮，所述第一控制按钮、第二控制按钮、第三控制按钮分别用于控制电动伸缩杆和两个多级液压缸的启停。

进一步的是，所述控制器采用型号为STM32L4系列的单片机。

进一步的是，所述可拆卸结构包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的前端固定设置在第一轴套的外侧壁上，所述第一固定杆的后端面上设置有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽的上侧壁与第一固定杆的上表面重合，所述第一安装凹槽的上下深度小于第一固定杆的上下厚度，所述第一安装凹槽的上方设置有第一卡板，所述第一卡板通过第一转轴固定在第一固定杆的上表面，所述第一卡板与第一转轴过盈配合，所述第二固定杆的后端固定设置在第三轴套的外侧壁上，所述第二固定杆的前端面上设置有第二安装凹槽，所述第二安装凹槽的上侧壁与第二固定杆的上表面重合，所述第二安装凹槽的上下深度小于第二固定杆的上下厚度，所述第二安装凹槽的上方设置有第二卡板，所述第二卡板通过第二转轴固定在第二固定杆的上表面上，所述第二卡板与第二转轴过盈配合，所述第一安装凹槽与第二安装凹槽之间的距离与第四连接杆相匹配，所述第四连接杆的前端位于第一安装凹槽内，所述第四连接杆的后端位于第二安装凹槽内。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置的第一升降板将电容式电压互感器向上移动至与安装立柱的上端同一高度，通过移位装置将电容式电压互感器水平移动至安装立柱的上端，便可实现安装，本装置的各个组件成本相对较低，有效降低了使用成本。

2、通过设置的支撑壳体以及移动滚轮方便移动，适合在小空间、短距离运输。

3、通过设置的固定结构便可实现整个装置的固定，在安装和维修是较为稳定，有效警示工作人员的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型所述的该用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具的结构示意图；

图2是本实用新型所述的该用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具的局部结构的示意图；

图3是本实用新型所述的第一工作平台的结构示意图；

图4是本实用新型所述的支撑板、支撑壳体内部结构的前视图图；

图5是本实用新型所述的第二工作平台的结构示意图；

图6是本实用新型所述的第二工作平台展开的结构示意图；

图7是本实用新型所述的第一限位轮、第一固定杆组合结构的示意图；

图8是本实用新型所述的第三限位轮、第二固定杆组合结构的示意图；

图9是本实用新型所述的遥控器的结构示意图；

图中标记说明：支撑板1、第一升降板2、第二升降板3、第一限位轮4、第二限位轮5、第三限位轮6、第四限位轮7、第一轴套8、第二轴套9、第三轴套10、第四轴套11、第一连接杆12、第二连接杆13、第三连接杆14、第四连接杆15、第一滚轮16、第二滚轮17、驱动装置18、移动滚轮19、支撑壳体20、供电电源21、第一升降装置22、第二升降装置23、第一丝杆24、第一旋钮25、第一弧形夹板26、第二丝杆27、第二旋钮28、第二弧形夹板29、固定带30、第一套管31、第二套管32、弧形固定板33、矩形凹槽34、第一活动板35、第二活动板36、控制器37、遥控器38、第一控制按钮39、第二控制按钮40、第三控制按钮41、第一固定杆42、第二固定杆43、第一安装凹槽44、第一卡板45、第二安装凹槽46、第二卡板47、第一转轴48、第二转轴49。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的技术方案。

如图1-9所示，该用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具，包括支撑板1，所述支撑板1上设置有第一工作平台和第二工作平台；

所述第一工作平台包括第一升降板2，所述第一升降板2通过第一升降装置22固定在支撑板1的上表面的左端，所述第一升降板2的宽度根据安装立柱的上端的安装底座的宽度来设计，即二者的前后宽度保持一致，所述第一升降板2上设置有用于水平移动电容式电压互感器的移位装置，所述第一升降板2用于将电容式电压互感器向上移动且与安装立柱的上端面位于统一高度，然后通过移位装置将电容式电压互感器水平移动至安装立柱的上端面上，便可将电容式电压互感器放置在安装立柱上端然后通过螺栓固定连接即可；

所述第二工作平台包括第二升降板3，所述第二升降板3通过第二升降装置23固定在支撑板1的上表面的右端，所述第二升降板3的左端面与第一升降板2的右端面之间存在间隙，所述第二升降板3用于维修人员的站立，根据个人升高和安装立柱的高度来调节第二升降板的高度，从而方便工作人员进行安装和维修；

所述支撑板1的下方设置有支撑壳体20，所述支撑壳体20的下表面的四个拐角处均设置有移动滚轮19，通过移动滚轮19便可实现整个装置的移动，所述移动滚轮19采用具有自锁功能的滚轮，采用自锁功能的滚轮可以在不需要移动时将其锁住，避免滚轮滑动，所述支撑壳体20的左端设置有用于限制支撑壳体20移动的固定结构，通过固定结构便可将装置固定住，避免在安装和维修时装置的不自主移动，有效提升了装置的可靠性，所述支撑壳体20的内部设置有供电电源21，通过供电电源21给各个用电部件供电使其正常工作。

如图1、2、3所示，本实施例中，作为优选的，所述移位装置包括第一限位轮4、第二限位轮5、第三限位轮6、第四限位轮7，所述第一限位轮4、第二限位轮5分别位于第一升降板2的前端面的左右两端，所述第三限位轮6、第四限位轮7分别位于第一升降板2的后端面的左右两端，所述第一限位轮4、第二限位轮5、第三限位轮6、第四限位轮7四者的下端面、第一升降板2的下表面位于同一平面内，所述第一限位轮4的滚轮轴上端套设有第一轴套8，所述第二限位轮5的滚轮轴上端套设有第二轴套9，所述第三限位轮6的滚轮轴上端套设有第三轴套10，所述第四限位轮7的滚轮轴上端套设有第四轴套11，所述第一轴套8与第二轴套9之间设置有第一连接杆12，所述第三轴套10与第四轴套11之间设置有第二连接杆13，所述第二轴套9与第四轴套11之间设置有第三连接杆14，所述第一轴套8与第三轴套10之间设置有第四连接杆15，所述第四连接杆15的两端通过可拆卸结构固定在第一轴套8和第三轴套10的外侧壁上，通过可拆卸结构方便将第四连接杆15拆下来，便于在将电容式电压互感器放置在安装立柱的上端后将回形框体能够收回来，所述第一连接杆12、第二连接杆13、第三连接杆14、第四连连接杆通过组成一个回形框体，所述第四连接杆15下端面的中心位置设置有第一滚轮16，所述第三连接杆14下端面的中心位置设置有第二滚轮17，通过第一滚轮16、第二滚轮17实现支撑作用，通过第一限位轮4、第二限位轮5、第三限位轮6、第四限位轮7实现水平移动的限位，使得回形框体只能沿左右方向移动不能前后方向移动，所述第一连接杆12与第二连接杆13之间设置有用于固定电容式电压互感器的夹紧装置，通过夹紧装置将电容式电压互感器中下部夹紧进气固定在回形框体内并随着回形框体左右移动，从而实现将电容式电压互感器水平移动至安装立柱的上端，所述第一升降板2的上表面的右端设置有用于推动回形框体左右来回移动的驱动装置18，驱动装置18与供电电源21电连接，通过设置的驱动装置18来驱动使得回形框体左右移动。

如图4所示，本实施例中，作为优选的，所述第一升降装置22和第二升降装置23均采用多级液压缸，所述支撑板1的上表面设置有上下贯穿的两个通孔，所述两个通孔分别与两个多级液压缸相对应，所述第一升降装置22的多级液压缸的上端穿过对应的通孔后固定在第一升降板2的下表面的中心位置，所述第二升降装置23的多级液压缸的上端穿过对应的通孔后固定在第二升降板3的下表面的中心位置，所述多级液压缸与供电电源21相连。通过多级液压缸便可实现第一升降板2或第二升降板3的升降。

如图2、3所示，本实施例中，作为优选的，所述夹紧装置包括设置在第一连接杆12的前端面的中心位置的第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的中心轴线与第一连接杆12的前端面互相垂直，所述第一螺纹通孔内设置有与之相适配的第一丝杆24，所述第一丝杆24的两端分别位于第一连接杆12的前后两侧，所述第一丝杆24的前端设置有第一旋钮25，所述第一丝杆24的后端设置有第一弧形夹板26，所述第一弧形夹板26外侧壁与第一丝杆24的后端通过轴承固定连接，所述第二连接杆13的后端面的中心位置设置有的第二螺纹通孔且与第一螺纹通孔前后对称，所述第二螺纹通孔内设置有与之相适配的第二丝杆27，所述第二丝杆27的两端分别位于第二连接杆13的前后两侧，所述第二丝杆27的后端设置有第二旋钮28，所述第二丝杆27的前端设置有第二弧形夹板29，所述第二弧形夹板29外侧壁与第二丝杆27的后端通过轴承固定连接，所述第二弧形夹板29与第一弧形夹板26前后对称。通过第一旋钮25转动第一丝杆24，通过第二旋钮28转动第二丝杆27，便可使得第一弧形夹板26与第二弧形夹板29相对靠近或者远离，在丝杆转动的过程中，弧形夹板可能会随着丝杆发生转动，使得互相夹板歪斜，在快靠近电容式电压互感器时，用手将其扶正，然后继续转动丝杆即可，这样便可实现电容式电压互感器的夹紧固定。

如图1所示，本实施例中，作为优选的，所述固定结构优选为以下结构，所述固定结构包括固定带30，所述固定带30一端固定在支撑壳体20的前侧表面的左端，所述固定带30另一端通过卡扣固定在支撑壳体20的后侧表面的左端，还包括第一套管31和第二套管32，所述第一套管31的右端固定设置在支撑壳体20的左端面上，所述第二套管32的外径与第一套管31的内径相匹配，所述第二套管32的右端伸入至第一套管31的内腔中且二者通过螺纹连接，所述第二套管32的左端设置有弧形固定板33，所述第二套管32的左端与弧形固定板33的外侧壁通过轴承固定连接。固定时，先将固定带30设有卡扣的一端绕过安装立柱然后通过卡扣固定在支撑壳体20的后侧表面上，然后通过转动第二套管32，便可使得第二套管32与第一套管31相对移动，使得弧形固定板33顶在安装立柱的侧壁上并将固定带30绷紧，通过固定带30与弧形固定板33便可将安装立柱夹在二者中间，通过固定带30与弧形固定板33的配合，便可将整个装置固定，避免移动，有效提高安全性。

本实施例中，作为优选的，所述驱动装置18为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆端头固定在第三连接杆14的后端面的中心位置，所述电动伸缩杆与供电电源21相连，通过电动伸缩杆伸缩便可带回形框体左右移动。

如图4、5、6所示，本实施例中，为了使得安装人员能够有足够的移动空间，所述第二升降板3的上表面设置有矩形凹槽34，所述矩形凹槽34的左右长度小于第二升降板3的左右长度，所述矩形凹槽34的前后长度等于第二升降板3的前后长度，所述矩形凹槽34内设置有第一活动板35和第二活动板36，所述第一活动板35与第二活动板36的宽度之和小于等于矩形凹槽34的前后长度，所述第一活动板35的前端面与第二升降板3的前端面通过第一铰接结构固定连接，所述第二活动板36的后端面与第二升降板3的后端面通过第二铰接结构固定连接，当第一活动板35绕第一铰接结构翻转180度，第二活动板36绕第二铰接结构翻转180度时，所述第一活动板35表面、第二活动板36表面、矩形凹槽34的槽底位于同一水平面内。在使用时，只需要将第一活动板35绕第一铰接结构翻转180度，第二活动板绕36绕第二铰接结构翻转180度时，便可使得活动区域的面积增大，进而方便工作人员安装或者维修工作。

如图9所示，本实施例中，为了方便操作控制，所述支撑壳体20的内部还设置有控制器37、信号接收器，所述控制器37、信号接收器分别与供电电源21电连接，所述信号接收器、电动伸缩杆、两个多级液压缸分别与控制器37信号连接，还包括遥控器38，所述遥控器38内部设置有与信号接收器相配对的信号发射器，所述遥控器38上设置有第一控制按钮39、第二控制按钮40、第三控制按钮41，所述第一控制按钮39、第二控制按钮40、第三控制按钮41分别用于控制电动伸缩杆和两个多级液压缸的启停。通过遥控器38便可实现各个动力装置的启停，进一步提升了装置的人性化和简便化。

本实施例中，作为优选的，所述控制器37采用型号为STM32L4系列的单片机。

如图7、8所示，本实施例中，作为优选的，所述可拆卸结构优选为以下结构，所述可拆卸结构包括第一固定杆42和第二固定杆43，所述第一固定杆42的前端固定设置在第一轴套8的外侧壁上，所述第一固定杆42的后端面上设置有第一安装凹槽44，所述第一安装凹槽44的上侧壁与第一固定杆42的上表面重合，所述第一安装凹槽44的上方设置有第一卡板45，所述第一卡板45通过第一转轴48固定在第一固定杆42的上表面，所述第一卡板45与第一转轴48过盈配合，所述第二固定杆43的后端固定设置在第三轴套10的外侧壁上，所述第二固定杆43的前端面上设置有第二安装凹槽46，所述第二安装凹槽46的上侧壁与第二固定杆43的上表面重合，所述第二安装凹槽46的上方设置有第二卡板47，所述第二卡板47通过第二转轴49固定在第二固定杆43的上表面上，所述第二卡板47与第二转轴49过盈配合，所述第一安装凹槽44与第二安装凹槽46之间的距离与第四连接杆15相匹配，所述第四连接杆15的前端位于第一安装凹槽44内，所述第四连接杆15的后端位于第二安装凹槽46内。安装第四连接杆15时，只需要将第一卡板45转动使其与第一安装凹槽44错开，不影响第四连接杆15的前端放入即可，同时将第二卡板47转动使其与第二安装凹槽46错开，不影响第四连接杆15的后端放入即可，然后将第四连接杆15的前后两端分别放入至第一安装凹槽44和第一安装凹槽44内，然后在转动第一卡板45使其位于第一安装凹槽44上方便可将第四连接杆15的前端限制在第一安装凹槽44内避免其脱落，转动第二卡板47使其位于第二安装凹槽46上方便可将第四连接杆15的后端限制在第一安装凹槽44内避免其脱落即可，拆卸时，只需要将只需要将第一卡板45转动使其与第一安装凹槽44错开，将第二卡板47转动使其与第二安装凹槽46错开，便可将第四连接杆15拆卸下来。

工作原理：该用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具在使用时，先将需要安装的电容式电压互感器放置在第一升降板2，通过设置的夹紧装置将电容式电压互感器固定，然后通过移动滚轮19将整个装置移动至需要安装电容式电压互感器的安装立柱旁，通过支撑壳体20的左端设置的固定结构将整个固定在安装立柱上避免其乱动，然后通过遥控器控制第一升降装置22将第一升降板2升起，使得第一升降板2的上表面与安装立柱上端的安装底座的上表面位于同一平面内，同时使得第一升降板2的上表面左端面与安装立柱上端的安装底座相接触，安装人员站在第二升降板3上，通过遥控器控制第二升降装置23将第二升降板3升起至合适高度，使得安装人员便于安装即可，然后通过通过遥控器控制驱动装置18将整个回形框体向左推动，由于电容式电压互感器通过夹紧装置与整个回形框体固定在一起的，便可将电容式电压互感器水平移动至安装立柱上端的安装底座上，待电容式电压互感器的底座与安装立柱上端的安装底座重合时，然后通过螺栓将二者固定即可，待固定完毕后，将夹紧装置进行松开，通过可拆卸结构将第四连接杆15拆下，然后通过驱动装置18将整个框体向右回拉使其回到第二支撑板1上，再将第四连接杆15通过可拆卸结构固定即可，然后通过第一升降装置22将第一升降板2下降到初始位置，通过第二升降装置23将第二升降板3下降到初始位置即可，检修时，只需重复上述的第二升降装置23将第二升降板3升至合适的高度的即可。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上设置有第一工作平台和第二工作平台；

所述第一工作平台包括第一升降板(2)，所述第一升降板(2)通过第一升降装置(22)固定在支撑板(1)的上表面的左端，所述第一升降板(2)上设置有用于水平移动电容式电压互感器的移位装置；

所述第二工作平台包括第二升降板(3)，所述第二升降板(3)通过第二升降装置(23)固定在支撑板(1)的上表面的右端，所述第二升降板(3)的左端面与第一升降板(2)的右端面之间存在间隙；

所述支撑板(1)的下方设置有支撑壳体(20)，所述支撑壳体(20)的下表面的四个拐角处均设置有移动滚轮(19)，所述支撑壳体(20)的左端设置有用于限制支撑壳体(20)移动的固定结构，所述支撑壳体(20)的内部设置有供电电源(21)。

2.根据权利要求1所述的用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具，其特征在于：所述移位装置包括第一限位轮(4)、第二限位轮(5)、第三限位轮(6)、第四限位轮(7)，所述第一限位轮(4)、第二限位轮(5)分别位于第一升降板(2)的前端面的左右两端，所述第三限位轮(6)、第四限位轮(7)分别位于第一升降板(2)的后端面的左右两端，所述第一限位轮(4)的滚轮轴上端套设有第一轴套(8)，所述第二限位轮(5)的滚轮轴上端套设有第二轴套(9)，所述第三限位轮(6)的滚轮轴上端套设有第三轴套(10)，所述第四限位轮(7)的滚轮轴上端套设有第四轴套(11)，所述第一轴套(8)与第二轴套(9)之间设置有第一连接杆(12)，所述第三轴套(10)与第四轴套(11)之间设置有第二连接杆(13)，所述第二轴套(9)与第四轴套(11)之间设置有第三连接杆(14)，所述第一轴套(8)与第三轴套(10)之间设置有第四连接杆(15)，所述第四连接杆(15)的两端通过可拆卸结构固定在第一轴套(8)和第三轴套(10)的外侧壁上，所述第一连接杆(12)、第二连接杆(13)、第三连接杆(14)、第四连连接杆通过组成一个回形框体，所述第四连接杆(15)下端面的中心位置设置有第一滚轮(16)，所述第三连接杆(14)下端面的中心位置设置有第二滚轮(17)，所述第一连接杆(12)与第二连接杆(13)之间设置有用于固定电容式电压互感器的夹紧装置，所述第一升降板(2)的上表面的右端设置有用于推动回形框体左右来回移动的驱动装置(18)。

3.根据权利要求2所述的用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具，其特征在于：所述第一升降装置(22)和第二升降装置(23)均采用多级液压缸，所述支撑板(1)的上表面设置有上下贯穿的两个通孔，所述两个通孔分别与两个多级液压缸相对应，所述第一升降装置(22)的多级液压缸的上端穿过对应的通孔后固定在第一升降板(2)的下表面的中心位置，所述第二升降装置(23)的多级液压缸的上端穿过对应的通孔后固定在第二升降板(3)的下表面的中心位置，所述多级液压缸与供电电源(21)相连。

4.根据权利要求3所述的用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具，其特征在于：所述夹紧装置包括设置在第一连接杆(12)的前端面的中心位置的第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的中心轴线与第一连接杆(12)的前端面互相垂直，所述第一螺纹通孔内设置有与之相适配的第一丝杆(24)，所述第一丝杆(24)的两端分别位于第一连接杆(12)的前后两侧，所述第一丝杆(24)的前端设置有第一旋钮(25)，所述第一丝杆(24)的后端设置有第一弧形夹板(26)，所述第一弧形夹板(26)外侧壁与第一丝杆(24)的后端通过轴承固定连接，所述第二连接杆(13)的后端面的中心位置设置有的第二螺纹通孔且与第一螺纹通孔前后对称，所述第二螺纹通孔内设置有与之相适配的第二丝杆(27)，所述第二丝杆(27)的两端分别位于第二连接杆(13)的前后两侧，所述第二丝杆(27)的后端设置有第二旋钮(28)，所述第二丝杆(27)的前端设置有第二弧形夹板(29)，所述第二弧形夹板(29)外侧壁与第二丝杆(27)的后端通过轴承固定连接，所述第二弧形夹板(29)与第一弧形夹板(26)前后对称。

5.根据权利要求4所述的用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具，其特征在于：所述固定结构包括固定带(30)，所述固定带(30)一端固定在支撑壳体(20)的前侧表面的左端，所述固定带(30)另一端通过卡扣固定在支撑壳体(20)的后侧表面的左端，还包括第一套管(31)和第二套管(32)，所述第一套管(31)的右端固定设置在支撑壳体(20)的左端面上，所述第二套管(32)的外径与第一套管(31)的内径相匹配，所述第二套管(32)的右端伸入至第一套管(31)的内腔中且二者通过螺纹连接，所述第二套管(32)的左端设置有弧形固定板(33)，所述第二套管(32)的左端与弧形固定板(33)的外侧壁通过轴承固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具，其特征在于：所述驱动装置(18)为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆端头固定在第三连接杆(14)的后端面的中心位置，所述电动伸缩杆与供电电源(21)相连。

7.根据权利要求6所述的用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具，其特征在于：所述第二升降板(3)的上表面设置有矩形凹槽(34)，所述矩形凹槽(34)的左右长度小于第二升降板(3)的左右长度，所述矩形凹槽(34)的前后长度等于第二升降板(3)的前后长度，所述矩形凹槽(34)内设置有第一活动板(35)和第二活动板(36)，所述第一活动板(35)与第二活动板(36)的宽度之和小于等于矩形凹槽(34)的前后长度，所述第一活动板(35)的前端面与第二升降板(3)的前端面通过第一铰接结构固定连接，所述第二活动板(36)的后端面与第二升降板(3)的后端面通过第二铰接结构固定连接，当第一活动板(35)绕第一铰接结构翻转180度，第二活动板(36)绕第二铰接结构翻转180度时，所述第一活动板(35)表面、第二活动板(36)表面、矩形凹槽(34)的槽底位于同一水平面内。

8.根据权利要求7所述的用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具，其特征在于：所述支撑壳体(20)的内部还设置有控制器(37)、信号接收器，所述控制器(37)、信号接收器分别与供电电源(21)电连接，所述信号接收器、电动伸缩杆、两个多级液压缸分别与控制器(37)信号连接，还包括遥控器(38)，所述遥控器(38)内部设置有与信号接收器相配对的信号发射器，所述遥控器(38)上设置有第一控制按钮(39)、第二控制按钮(40)、第三控制按钮(41)，所述第一控制按钮(39)、第二控制按钮(40)、第三控制按钮(41)分别用于控制电动伸缩杆和两个多级液压缸的启停。

9.根据权利要求8所述的用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具，其特征在于：所述控制器(37)采用型号为STM32L4系列的单片机。

10.根据权利要求9所述的用于电容式电压互感器的安装维修辅助工具，其特征在于：所述可拆卸结构包括第一固定杆(42)和第二固定杆(43)，所述第一固定杆(42)的前端固定设置在第一轴套(8)的外侧壁上，所述第一固定杆(42) 的后端面上设置有第一安装凹槽(44)，所述第一安装凹槽(44)的上侧壁与第一固定杆(42)的上表面重合，所述第一安装凹槽(44)的上方设置有第一卡板(45)，所述第一卡板(45)通过第一转轴(48)固定在第一固定杆(42)的上表面，所述第一卡板(45)与第一转轴(48)过盈配合，所述第二固定杆(43)的后端固定设置在第三轴套(10)的外侧壁上，所述第二固定杆(43)的前端面上设置有第二安装凹槽(46)，所述第二安装凹槽(46)的上侧壁与第二固定杆(43)的上表面重合，所述第二安装凹槽(46)的上方设置有第二卡板(47)，所述第二卡板(47)通过第二转轴(49)固定在第二固定杆(43)的上表面上，所述第二卡板(47)与第二转轴(49)过盈配合，所述第一安装凹槽(44)与第二安装凹槽(46)之间的距离与第四连接杆(15)相匹配，所述第四连接杆(15)的前端位于第一安装凹槽(44)内，所述第四连接杆(15)的后端位于第二安装凹槽(46)内。

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