CN218274625U - 兼容型长菱形齿杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了兼容型长菱形齿杆，涉及光伏硅片承载盒技术领域。包括第一连接板、第二连接板和硅片，所述第一连接板和第二连接板的顶部之间设置有两个顶部齿杆，两个顶部齿杆的端部分别与第一连接板和第二连接板侧面相固定，第一连接板和第二连接板的中部之间设置有两个中部齿杆，两个中部齿杆的端部分别与第一连接板和第二连接板的侧面相固定。本实用新型将限位齿设置为菱形齿，菱形齿设置的长度较长，且侧棱底部之间的距离小于其顶部的距离，从而可以将相邻的两片硅片进行充分隔开，取得良好的分片效果，避免两张硅片沾合而导致的不良返工，减少了生产成本，顶部齿杆和中部齿杆相对侧的菱形齿较长，可以对小尺寸的硅片进行放置。

Description

兼容型长菱形齿杆

技术领域

本实用新型涉及光伏硅片承载盒技术领域，具体为兼容型长菱形齿杆。

背景技术

随着能源危机以及雾霾、温室效应等环境问题的日趋严重，能源转型迫在眉睫。太阳能作为一种清洁、可再生的能源，对它的利用一直被人们所关注，太阳能成为当今最具发展潜力的新能源之一。

目前市场上大部分硅片承载盒内齿杆上的限位齿的齿长较短，齿长不够会导致硅片与硅片间分片不好，因为承载盒装着硅片在化学品溶液中，这是易造成两张硅片沾合，导致不良返工，增加生产成本，齿长不够还使得对其他小尺寸的硅片兼容型较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供兼容型长菱形齿杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：兼容型长菱形齿杆，包括第一连接板、第二连接板和硅片，所述第一连接板和第二连接板的顶部之间设置有两个顶部齿杆，两个顶部齿杆的端部分别与第一连接板和第二连接板侧面相固定，第一连接板和第二连接板的中部之间设置有两个中部齿杆，两个中部齿杆的端部分别与第一连接板和第二连接板的侧面相固定，第一连接板和第二连接板的底部之间设置有两个底部齿杆，两个底部齿杆的端部分别与第一连接板和第二连接板的侧面相固定，两个顶部齿杆、两个中部齿杆和两个底部齿杆之间形成有容纳腔，硅片位于容纳腔内；

两个顶部齿杆的相对侧和两个中部齿杆的相对侧及两个底部齿杆的顶端均固定有多个菱形齿。

优选的，两个所述顶部齿杆轴线之间形成的平面、两个中部齿杆轴线之间形成的平面及两个底部齿杆轴线之间形成的平面均与第一连接板的底端面平行。

优选的，两个所述顶部齿杆、两个中部齿杆及两个底部齿杆杆体上设置的菱形齿的间距一致,相邻的两个菱形齿之间形成有插槽。

优选的，所述菱形齿形成有侧棱，相邻两个菱形齿的侧棱相对，且其延长线相交。

优选的，两个相邻所述侧棱底部之间的距离小于其顶部的距离。

优选的，所述插槽的深度为20mm-30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该兼容型长菱形齿杆，将限位齿设置为菱形齿，菱形齿设置的长度较长，且侧棱底部之间的距离小于其顶部的距离，从而可以将相邻的两片硅片进行充分隔开，取得良好的分片效果，避免两张硅片沾合而导致的不良返工，减少了生产成本，顶部齿杆和中部齿杆相对侧的菱形齿较长，可以对小尺寸的硅片进行放置，可以在放置大尺寸的硅片同时，兼容多种小尺寸的硅片。

另外，菱形齿的两个棱角相对设置，硅片放置在两个棱角之间，从而使得硅片与限位齿的接触面积较小，减少或者避免了在运输过程中或者拿取硅片时因相互接触的面积大而对硅片的表面造成较大的损伤，提高了产品质量。

再者，菱形齿的齿形较小，从而使得表面积较小，这样，齿杆的整体带液较少，在对齿杆进行烘干时，时间较短，提高了产能，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧轴视图；

图2为本实用新型的右后侧轴视图；

图3为本实用新型顶部齿杆的轴视图；

图4为本实用新型顶部齿杆的主视图；

图5为本实用新型顶部齿杆的俯视图。

图中：101、第一连接板；102、第二连接板；2、顶部齿杆；3、中部齿杆；4、底部齿杆；5、菱形齿；501、侧棱；6、硅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

齿长不够会导致硅片与硅片间分片不好且对小尺寸的硅片兼容性较差。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：兼容型长菱形齿杆，包括第一连接板101、第二连接板102和硅片6，第一连接板101和第二连接板102为PVC材料制成，在第一连接板101和第二连接板102的顶部之间设置有两个顶部齿杆2，并且两个顶部齿杆2的端部分别与第一连接板101和第二连接板102侧面相固定，在第一连接板101和第二连接板102的中部之间设置有两个中部齿杆3，并且两个中部齿杆3的端部分别与第一连接板101和第二连接板102的侧面相固定，在第一连接板101和第二连接板102的底部之间设置有两个底部齿杆4，并且两个底部齿杆4的端部分别与第一连接板101和第二连接板102的侧面相固定，顶部齿杆2、中部齿杆3和底部齿杆4均为圆柱体，两个顶部齿杆2、两个中部齿杆3和两个底部齿杆4之间形成有容纳腔。

通过图1和图2能知道的是，两个顶部齿杆2和两个中部齿杆3轴线之间的距离大于两个底部齿杆4之间的距离，这样，硅片6位于容纳腔内时，被顶部、中部和底部的齿杆进行承载，两个顶部齿杆2的相对侧和两个中部齿杆3的相对侧及两个底部齿杆4的顶端均固定有多个菱形齿5。

为方便对硅片6的放置及运输，两个顶部齿杆2轴线之间形成的平面、两个中部齿杆3轴线之间形成的平面及两个底部齿杆4轴线之间形成的平面均与第一连接板101的底端面平行，这样设置保证了对硅片6运输时的稳定性，需要知道的是，两个顶部齿杆2、两个中部齿杆3及两个底部齿杆4杆体上设置的菱形齿5的间距一致,能知道的是，相邻的两个菱形齿5之间形成有插槽，硅片6插在插槽内，并且插槽的深度为20mm-30mm，能知道的是，插槽的深度不易过小，否则硅片6易移出插槽并且还不兼容多种小尺寸的硅片。

为了保证该方案的顺利实施，需要知道的是，菱形齿5形成有侧棱501，相邻两个菱形齿5的侧棱501相对，且其延长线相交，两个相邻侧棱501底部之间的距离H1小于其顶部的距离H2，并且距离H1的宽度大于硅片6的厚度，又因插槽的深度位于20mm-30mm的合适深度，从而可以将相邻的两片硅片6进行充分隔开，取得良好的分片效果，避免两张硅片6沾合而导致的不良返工，减少了生产成本，顶部齿杆2和中部齿杆3相对侧的菱形齿501较长，可以对小尺寸的硅片6进行放置，可以在放置大尺寸的硅片6同时，兼容多种小尺寸的硅片6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.兼容型长菱形齿杆，包括第一连接板(101)、第二连接板(102)和硅片(6)，其特征在于：所述第一连接板(101)和第二连接板(102)的顶部之间设置有两个顶部齿杆(2)，两个顶部齿杆(2)的端部分别与第一连接板(101)和第二连接板(102)侧面相固定，第一连接板(101)和第二连接板(102)的中部之间设置有两个中部齿杆(3)，两个中部齿杆(3)的端部分别与第一连接板(101)和第二连接板(102)的侧面相固定，第一连接板(101)和第二连接板(102)的底部之间设置有两个底部齿杆(4)，两个底部齿杆(4)的端部分别与第一连接板(101)和第二连接板(102)的侧面相固定，两个顶部齿杆(2)、两个中部齿杆(3)和两个底部齿杆(4)之间形成有容纳腔，硅片(6)位于容纳腔内；

两个顶部齿杆(2)的相对侧和两个中部齿杆(3)的相对侧及两个底部齿杆(4)的顶端均固定有多个菱形齿(5)。

2.根据权利要求1所述的兼容型长菱形齿杆，其特征在于：两个所述顶部齿杆(2)轴线之间形成的平面、两个中部齿杆(3)轴线之间形成的平面及两个底部齿杆(4)轴线之间形成的平面均与第一连接板(101)的底端面平行。

3.根据权利要求1所述的兼容型长菱形齿杆，其特征在于：两个所述顶部齿杆(2)、两个中部齿杆(3)及两个底部齿杆(4)杆体上设置的菱形齿(5)的间距一致,相邻的两个菱形齿(5)之间形成有插槽。

4.根据权利要求1所述的兼容型长菱形齿杆，其特征在于：所述菱形齿(5)形成有侧棱(501)，相邻两个菱形齿(5)的侧棱(501)相对，且其延长线相交。

5.根据权利要求4所述的兼容型长菱形齿杆，其特征在于：两个相邻所述侧棱(501)底部之间的距离小于其顶部的距离。

6.根据权利要求3所述的兼容型长菱形齿杆，其特征在于：所述插槽的深度为20mm-30mm。

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