CN218272782U - 一种光纤自动分切装置 - Google Patents

Abstract

一种光纤自动分切装置，包括机座和切割板，所述切割板一端铰链连接在机座表面，所述机座和切割板的相邻面均设置有定位槽，所述机座外壁设置有卡槽，所述机座两侧壁位置均滑动插接导向杆，所述导向杆的自由端固定连接支撑板，所述支撑板内表面固定连接卡块，所述卡块下表面粘接有橡胶垫B。机座两侧通过导向杆滑动插接支撑板，在进行分切作业之前，相对机座向两侧位置拉动支撑板，支撑板在导向杆的限位和导向作用下定向滑动，根据使用的需要，拉动支撑板至设定的长度，放置在支撑面上之后，机座和支撑板底部贴合在支撑面上，在支撑板的辅助作用下，提高机座的稳定性，在进行切割处理的时候，不易偏位和移位，提高切割质量。

Description

一种光纤自动分切装置

技术领域

本实用新型涉及光纤切割用机械设备技术领域，尤其涉及一种光纤自动分切装置。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是光的全反射。光纤切割刀用于切割像头发一样细的石英玻璃光纤，切好光纤末端经数百倍放大后观察仍是平整的，才可以用于器件封装、冷接、和放电熔接。

光纤切割刀安装在光纤切割机表面，其机座底部与支撑面之间的接触面积小，在进行切割处理的时候，机座受力之后，易出现侧偏的现象，影响切割质量。

为解决上述问题，本申请中提出一种光纤自动分切装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种光纤自动分切装置，机座两侧通过导向杆滑动插接支撑板，在进行分切作业之前，相对机座向两侧位置拉动支撑板，支撑板在导向杆的限位和导向作用下定向滑动，根据使用的需要，拉动支撑板至设定的长度，放置在支撑面上之后，机座和支撑板底部贴合在支撑面上，在支撑板的辅助作用下，提高机座的稳定性，在进行切割处理的时候，不易偏位和移位，提高切割质量。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种光纤自动分切装置，包括机座和切割板，所述切割板一端铰链连接在机座表面，所述机座和切割板的相邻面均设置有定位槽，所述机座外壁设置有卡槽，所述机座两侧壁位置均滑动插接导向杆，所述导向杆的自由端固定连接支撑板，所述支撑板内表面固定连接卡块，所述卡块下表面粘接有橡胶垫B，所述切割板上表面安装吹气扇，所述吹气扇的吸气端可拆卸连接过滤网板，机座两侧通过导向杆滑动插接支撑板，在进行分切作业之前，相对机座向两侧位置拉动支撑板，支撑板在导向杆的限位和导向作用下定向滑动，根据使用的需要，拉动支撑板至设定的长度，放置在支撑面上之后，机座和支撑板底部贴合在支撑面上，在支撑板的辅助作用下，提高机座的稳定性，在进行切割处理的时候，不易偏位和移位，提高切割质量。

优选的，所述支撑板与机座外壁呈平行设置，所述支撑板内表面的卡块与机座外壁的卡槽相对应，所述支撑板上表面固定连接凸台，且凸台表面设置有防滑纹，当支撑板处于闲置状态时，相对机座向内侧位置推动导向杆，直到支撑板内表面的卡块卡接在机座外壁的卡槽内部，对支撑板进行收纳，节省空间。

优选的，所述机座下表面粘接有橡胶垫A，所述橡胶垫A下表面与橡胶垫B下表面呈齐平设置，橡胶垫A和橡胶垫B有效的提高机座和支撑板与支撑面之间的摩擦力，稳定性好。

优选的，所述机座正面位置安装电源开关，所述机座上表面安装导线触点，所述电源开关和导线触点电性连接，所述切割板的端面位置固定连接导线压板，所述导线压板位于导线触点上方位置，且导线压板和导线触点相对应，在切割板上表面安装吹气扇，相对机座转动切割板的时候，切割板端面的导线压板压合在机座的导线触点表面，吹气扇通电之后，对切割板和机座的相邻面吹气清洁，有效的提高其接触面的清洁度，提高使用效果。

优选的，所述切割板的端面位置固定连接牵引座，牵引座的设置，方便操作切割板进行切割作业。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型机座两侧通过导向杆滑动插接支撑板，在进行分切作业之前，相对机座向两侧位置拉动支撑板，支撑板在导向杆的限位和导向作用下定向滑动，根据使用的需要，拉动支撑板至设定的长度，放置在支撑面上之后，机座和支撑板底部贴合在支撑面上，在支撑板的辅助作用下，提高机座的稳定性，在进行切割处理的时候，不易偏位和移位，提高切割质量。

2、本实用新型在切割板上表面安装吹气扇，相对机座转动切割板的时候，切割板端面的导线压板压合在机座的导线触点表面，吹气扇通电之后，对切割板和机座的相邻面吹气清洁，有效的提高其接触面的清洁度，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光纤自动分切装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种光纤自动分切装置的机座和切割板连接结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种光纤自动分切装置的机座和支撑板连接结构示意图。

附图标记：1、机座；101、卡槽；2、切割板；3、吹气扇；4、过滤网板；5、导线压板；6、导线触点；7、电源开关；8、支撑板；801、卡块；9、导向杆；10、橡胶垫A；11、橡胶垫B。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种光纤自动分切装置，包括机座1和切割板2，所述切割板2一端铰链连接在机座1表面，所述机座1和切割板2的相邻面均设置有定位槽，所述机座1外壁设置有卡槽101，所述机座1两侧壁位置均滑动插接导向杆9，所述导向杆9的自由端固定连接支撑板8，所述支撑板8内表面固定连接卡块801，所述卡块801下表面粘接有橡胶垫B11，所述切割板2上表面安装吹气扇3，所述吹气扇3的吸气端可拆卸连接过滤网板4。

需要说明的是，机座1两侧通过导向杆9滑动插接支撑板8，在进行分切作业之前，相对机座1向两侧位置拉动支撑板8，支撑板8在导向杆9的限位和导向作用下定向滑动，根据使用的需要，拉动支撑板8至设定的长度，放置在支撑面上之后，机座1和支撑板8底部贴合在支撑面上，在支撑板8的辅助作用下，提高机座1的稳定性，在进行切割处理的时候，不易偏位和移位，提高切割质量。

在一个可选的实施例中，所述支撑板8与机座1外壁呈平行设置，所述支撑板8内表面的卡块801与机座1外壁的卡槽101相对应，所述支撑板8上表面固定连接凸台，且凸台表面设置有防滑纹。

需要说明的是，当支撑板8处于闲置状态时，相对机座1向内侧位置推动导向杆9，直到支撑板8内表面的卡块801卡接在机座1外壁的卡槽101内部，对支撑板8进行收纳，节省空间。

在一个可选的实施例中，所述机座1下表面粘接有橡胶垫A10，所述橡胶垫A10下表面与橡胶垫B11下表面呈齐平设置。

需要说明的是，橡胶垫A10和橡胶垫B11有效的提高机座1和支撑板8与支撑面之间的摩擦力，稳定性好。

在一个可选的实施例中，所述机座1正面位置安装电源开关7，所述机座1上表面安装导线触点6，所述电源开关7和导线触点6电性连接，所述切割板2的端面位置固定连接导线压板5，所述导线压板5位于导线触点6上方位置，且导线压板5和导线触点6相对应。

需要说明的是，在切割板2上表面安装吹气扇3，相对机座1转动切割板2的时候，切割板2端面的导线压板5压合在机座1的导线触点6表面，吹气扇3通电之后，对切割板2和机座1的相邻面吹气清洁，有效的提高其接触面的清洁度，提高使用效果。

在一个可选的实施例中，所述切割板2的端面位置固定连接牵引座。

需要说明的是，牵引座的设置，方便操作切割板2进行切割作业。

本实用新型中，机座1两侧通过导向杆9滑动插接支撑板8，在进行分切作业之前，相对机座1向两侧位置拉动支撑板8，支撑板8在导向杆9的限位和导向作用下定向滑动，根据使用的需要，拉动支撑板8至设定的长度，放置在支撑面上之后，机座1和支撑板8底部贴合在支撑面上，在支撑板8的辅助作用下，提高机座1的稳定性，在进行切割处理的时候，不易偏位和移位，提高切割质量；在切割板2上表面安装吹气扇3，相对机座1转动切割板2的时候，切割板2端面的导线压板5压合在机座1的导线触点6表面，吹气扇3通电之后，对切割板2和机座1的相邻面吹气清洁，有效的提高其接触面的清洁度，提高使用效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种光纤自动分切装置，包括机座(1)和切割板(2)，所述切割板(2)一端铰链连接在机座(1)表面，所述机座(1)和切割板(2)的相邻面均设置有定位槽，其特征在于，所述机座(1)外壁设置有卡槽(101)，所述机座(1)两侧壁位置均滑动插接导向杆(9)，所述导向杆(9)的自由端固定连接支撑板(8)，所述支撑板(8)内表面固定连接卡块(801)，所述卡块(801)下表面粘接有橡胶垫B(11)，所述切割板(2)上表面安装吹气扇(3)，所述吹气扇(3)的吸气端可拆卸连接过滤网板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤自动分切装置，其特征在于，所述支撑板(8)与机座(1)外壁呈平行设置，所述支撑板(8)内表面的卡块(801)与机座(1)外壁的卡槽(101)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种光纤自动分切装置，其特征在于，所述支撑板(8)上表面固定连接凸台，且凸台表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种光纤自动分切装置，其特征在于，所述机座(1)下表面粘接有橡胶垫A(10)，所述橡胶垫A(10)下表面与橡胶垫B(11)下表面呈齐平设置。

5.根据权利要求1所述的一种光纤自动分切装置，其特征在于，所述机座(1)正面位置安装电源开关(7)，所述机座(1)上表面安装导线触点(6)，所述电源开关(7)和导线触点(6)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种光纤自动分切装置，其特征在于，所述切割板(2)的端面位置固定连接导线压板(5)，所述导线压板(5)位于导线触点(6)上方位置，且导线压板(5)和导线触点(6)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种光纤自动分切装置，其特征在于，所述切割板(2)的端面位置固定连接牵引座。

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