CN218270537U - 一种轴承套圈检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承套圈检测装置,包括底板、支撑板和千分表,底板的顶端设置有旋转结构,旋转结构的顶端设置有支撑板,支撑板的顶端设置有固定结构,底板顶端的一侧设置有移动机构,固定结构包括转盘、连接片、第一导向槽、第二导向槽、移动轴、限位壳、固定杆、第三导向槽和转片,限位壳固定在支撑板的顶端,限位壳的内部安装有转盘。本实用新型通过拉动连接片带动转盘旋转,使移动轴向转盘的外侧移动,将轴承套圈本体固定,通过旋转转片将转盘固定阻挡转盘回转,由此实现了此装置的易于固定功能,便于将轴承套圈本体的位置固定,防止轴承套圈本体晃动,影响检测精度,提高了此装置的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承套圈检测技术领域,特别涉及一种轴承套圈检测装置。
背景技术
轴承套圈是轴承的必不可少的组成零件,是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件,为了保证轴承套圈组成轴承运转的稳定,需要对轴承套圈的形状进行检测,此装置为轴承套圈检测装置,用于对轴承套圈表面的平整度进行检测,以保证轴承套圈的质量。
现有的轴承套圈检测装置存在的缺陷是:
中国专利授权公告号CN216385440U,公告日2022年04月26日,公开了一种轴承套圈检测装置,包括测量台和千分表,所述测量台的上端设有两根竖向且平行的定位辊,所述千分表包括第一千分表和第二千分表,所述第一千分表水平设置且与两根定位辊所在平面垂直,第一千分表与检测台之间滑动连接,所述第二千分表竖向设置,第二千分表通过移动块与测量台连接。通过设置两个千分表,在一次检测中能够同时实现对轴承套圈圆度和端面平行度的检测,从而加快了测量速度,减少了检测步骤、时间与人工成本,提高了生产效率。现有的轴承套圈检测装置在使用时存在较多的问题:
1、由于装置在检测轴承套圈时,使用两组导向辊限制轴承套圈的位置进行检测,使轴承套圈放置不稳,易产生晃动,影响装置检测的精度;
2、现有的装置在旋转轴承套圈,为手部直接触摸推动轴承套圈转动,而手部会有轻微的抖动,导致轴承套圈易产生晃动,且手部施加的推力不便于进行操控,影响装置旋转的速度。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈检测装置,以解决上述背景技术中提出轴承套圈固定不稳固的问题。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种轴承套圈检测装置,包括底板、支撑板和千分表,所述底板的顶端设置有旋转结构,所述旋转结构的顶端设置有支撑板,所述支撑板的顶端设置有固定结构,所述固定结构的顶端设置有限位柱,且限位柱的外侧设置有轴承套圈本体,所述底板顶端的一侧设置有移动机构,且移动机构的顶端设置有千分表,所述固定结构包括转盘、连接片、第一导向槽、第二导向槽、移动轴、限位壳、固定杆、第三导向槽和转片,所述限位壳固定在支撑板的顶端,所述限位壳的内部安装有转盘。
使用本技术方案的轴承套圈检测装置,通过将轴承套圈本体放置在限位柱的外侧,紧接着使固定结构带动限位柱移动将轴承套圈本体固定,紧接着移动机构将千分表移动紧贴轴承套圈本体,使移动机构测试轴承套圈本体的形状,通过旋转结构便于平稳的旋转轴承套圈本体。
优选的,所述转盘的内部均固定有第一导向槽,所述第一导向槽的内部插设有移动轴,所述转盘的一侧固定有连接片,所述连接片的底端固定有固定杆,且固定杆的外侧设置有第三导向槽,所述固定杆的外侧套设有转片,所述第二导向槽固定在支撑板的顶端。通过拉动连接片带动转盘旋转,使移动轴向转盘的外侧移动,将轴承套圈本体固定,通过旋转转片将转盘固定阻挡转盘回转。
优选的,所述固定杆的外侧壁上设置有外螺纹,且转片的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。
优选的,所述旋转结构包括转动轴承、转轴、主齿轮、传动齿轮和壳体,所述转动轴承固定在底板顶端的内部,所述转动轴承的内部固定有主齿轮,且转轴的外侧固定有主齿轮,所述主齿轮的一侧设置有传动齿轮,所述主齿轮的外侧设置有壳体。通过转动传动齿轮带动主齿轮旋转,同时转轴带动支撑板旋转使轴承套圈本体平稳的旋转。
优选的,所述传动齿轮与主齿轮之间呈啮合连接,所述转轴延伸至壳体的外侧与支撑板相连接。
优选的,所述移动机构包括移动块、导向杆、侧板和电动伸缩杆,所述侧板固定在底板顶端的一侧,所述侧板的一侧安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的一侧固定有移动块,所述移动块的内部均插设有移动块。通过启动侧板使侧板带动移动块左右移动,同时移动块带动千分表移动。
优选的,所述导向杆与移动块之间构成滑动结构,所述导向杆设置有两组。通过移动块在导向杆的表面滑动,对移动块的移动进行支撑导向。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该轴承套圈检测装置结构合理,具有以下优点:
(1)通过拉动连接片带动转盘旋转,使移动轴向转盘的外侧移动,将轴承套圈本体固定,通过旋转转片将转盘固定阻挡转盘回转,由此实现了此装置的易于固定功能,便于将轴承套圈本体的位置固定,防止轴承套圈本体晃动,影响检测精度,提高了此装置的便捷性;
(2)通过转动传动齿轮带动主齿轮旋转,同时转轴带动支撑板旋转使轴承套圈本体平稳的旋转,由此实现了此装置的旋转平稳功能,使旋转的平稳不易晃动,提高了此装置的稳定性;
(3)通过启动侧板使侧板带动移动块左右移动,同时移动块带动千分表移动,由此实现了此装置的便于移动功能,便于带动千分表移动,减少人力的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图;
图4为本实用新型的固定结构三维结构示意图;
图5为本实用新型的移动机构正视剖面结构示意图。
图中的附图标记说明:1、底板;2、旋转结构;201、转动轴承;202、转轴;203、主齿轮;204、传动齿轮;205、壳体;3、固定结构;301、转盘;302、连接片;303、第一导向槽;304、第二导向槽;305、移动轴;306、限位壳;307、固定杆;308、第三导向槽;309、转片;4、轴承套圈本体;5、限位柱;6、支撑板;7、千分表;8、移动机构;801、移动块;802、导向杆;803、侧板;804、电动伸缩杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种轴承套圈检测装置,包括底板1、支撑板6和千分表7,底板1的顶端设置有旋转结构2,旋转结构2的顶端设置有支撑板6,支撑板6的顶端设置有固定结构3,固定结构3的顶端设置有限位柱5,且限位柱5的外侧设置有轴承套圈本体4,底板1顶端的一侧设置有移动机构8,且移动机构8的顶端设置有千分表7,固定结构3包括转盘301、连接片302、第一导向槽303、第二导向槽304、移动轴305、限位壳306、固定杆307、第三导向槽308和转片309,限位壳306固定在支撑板6的顶端,限位壳306的内部安装有转盘301,转盘301的内部均固定有第一导向槽303,第一导向槽303的内部插设有移动轴305,转盘301的一侧固定有连接片302,连接片302的底端固定有固定杆307,且固定杆307的外侧设置有第三导向槽308,固定杆307的外侧套设有转片309,第二导向槽304固定在支撑板6的顶端,固定杆307的外侧壁上设置有外螺纹,且转片309的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。
基于实施例一的轴承套圈检测装置工作原理是:该装置使用时外接电源,通过将轴承套圈本体4放置在限位柱5的外侧,紧接着使固定结构3带动限位柱5移动将轴承套圈本体4固定,紧接着移动机构8将千分表7移动紧贴轴承套圈本体4,使移动机构8测试轴承套圈本体4的形状,通过旋转结构2便于平稳的旋转轴承套圈本体4,通过拉动连接片302带动转盘301在限位壳306的内部旋转,使转盘301经过第一导向槽303带动移动轴305的移动,同时移动轴305在第二导向槽304的内部滑动,限制移动轴305移动的反向,使移动轴305仅可以直线运动,通过多组移动轴305向转盘301的外侧移动,使移动轴305带动限位柱5紧贴轴承套圈本体4的内壁,将轴承套圈本体4固定,通过旋转转片309,使转片309沿着固定杆307的外侧向下移动,使转片309紧贴第三导向槽308,将连接片302的位置固定,从而将转盘301固定阻挡转盘301回转。
实施例二
本实施例包括:旋转结构2包括转动轴承201、转轴202、主齿轮203、传动齿轮204和壳体205,转动轴承201固定在底板1顶端的内部,转动轴承201的内部固定有主齿轮203,且转轴202的外侧固定有主齿轮203,主齿轮203的一侧设置有传动齿轮204,主齿轮203的外侧设置有壳体205,传动齿轮204与主齿轮203之间呈啮合连接,转轴202延伸至壳体205的外侧与支撑板6相连接。
本实施例中,通过转动传动齿轮204,使传动齿轮204通过齿牙的啮合带动主齿轮203旋转,同时主齿轮203经过转轴202带动支撑板6旋转,同时转动轴承201将转轴202旋转的阻力,使轴承套圈本体4平稳的旋转。
实施例三
本实施例包括:移动机构8包括移动块801、导向杆802、侧板803和电动伸缩杆804,侧板803固定在底板1顶端的一侧,侧板803的一侧安装有电动伸缩杆804,且电动伸缩杆804的一侧固定有移动块801,移动块801的内部均插设有移动块801,导向杆802与移动块801之间构成滑动结构,导向杆802设置有两组。
本实施例中,通过启动侧板803使侧板803带动移动块801左右移动,同时移动块801带动千分表7移动,通过移动块801在导向杆802的表面滑动,对移动块801的移动进行支撑导向。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种轴承套圈检测装置,包括底板(1)、支撑板(6)和千分表(7),其特征在于:所述底板(1)的顶端设置有旋转结构(2),所述旋转结构(2)的顶端设置有支撑板(6);所述支撑板(6)的顶端设置有固定结构(3),所述固定结构(3)的顶端设置有限位柱(5),且限位柱(5)的外侧设置有轴承套圈本体(4);所述底板(1)顶端的一侧设置有移动机构(8),且移动机构(8)的顶端设置有千分表(7),所述固定结构(3)包括转盘(301)、连接片(302)、第一导向槽(303)、第二导向槽(304)、移动轴(305)、限位壳(306)、固定杆(307)、第三导向槽(308)和转片(309),所述限位壳(306)固定在支撑板(6)的顶端,所述限位壳(306)的内部安装有转盘(301)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈检测装置,其特征在于:所述转盘(301)的内部均固定有第一导向槽(303),所述第一导向槽(303)的内部插设有移动轴(305),所述转盘(301)的一侧固定有连接片(302),所述连接片(302)的底端固定有固定杆(307),且固定杆(307)的外侧设置有第三导向槽(308),所述固定杆(307)的外侧套设有转片(309),所述第二导向槽(304)固定在支撑板(6)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈检测装置,其特征在于:所述固定杆(307)的外侧壁上设置有外螺纹,且转片(309)的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈检测装置,其特征在于:所述旋转结构(2)包括转动轴承(201)、转轴(202)、主齿轮(203)、传动齿轮(204)和壳体(205),所述转动轴承(201)固定在底板(1)顶端的内部,所述转动轴承(201)的内部固定有主齿轮(203),且转轴(202)的外侧固定有主齿轮(203),所述主齿轮(203)的一侧设置有传动齿轮(204),所述主齿轮(203)的外侧设置有壳体(205)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈检测装置,其特征在于:所述传动齿轮(204)与主齿轮(203)之间呈啮合连接,所述转轴(202)延伸至壳体(205)的外侧与支撑板(6)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈检测装置,其特征在于:所述移动机构(8)包括移动块(801)、导向杆(802)、侧板(803)和电动伸缩杆(804),所述侧板(803)固定在底板(1)顶端的一侧,所述侧板(803)的一侧安装有电动伸缩杆(804),且电动伸缩杆(804)的一侧固定有移动块(801),所述移动块(801)的内部均插设有移动块(801)。
7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈检测装置,其特征在于:所述导向杆(802)与移动块(801)之间构成滑动结构,所述导向杆(802)设置有两组。
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CN202222763284.2U Active CN218270537U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种轴承套圈检测装置 |
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2022
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