CN116125008B - 一种电子级化学品包装桶检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测装置的技术领域，特别是涉及一种电子级化学品包装桶检测装置，其提高检测连续性，增加检测稳定性和检测效率；包括操作台，操作台上滑动设置有移动座，移动座上设置有定位滑套，定位滑套上滑动设置有传动梁，移动座上转动设置有传动曲轴，传动曲轴与传动梁配合连接，传动梁上安装有检测仪；传动梁内槽中设置有多组直槽，且传动梁每组直槽间距与传动曲轴转动端直径相同，传动曲轴与传动梁直槽配合滑动连接。

Description

一种电子级化学品包装桶检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置的技术领域，特别是涉及一种电子级化学品包装桶检测装置。

背景技术

化学品是指各种元素组成的纯净物和混合物，无论是天然的还是人造的，全世界已有的化学品多达700万种，其中已作为商品上市的有10万余种，经常使用的有7万多种，每年全世界新出现化学品有1000多种，现有化学品一般被存放在包装桶中，其中有些化学品具有难闻的气味，腐蚀性和毒性，亦或者是成本价格昂贵，因此对于包装桶的要求很高。

在化学品包装桶的生产过程中，加工成型后，需要对每个化学品包装桶进行质量检测，包括是否有裂缝，是否有气孔等问题，本专利发明一种电子级化学品包装桶检测装置，能通过检测仪对包装桶外壁各个位置进行检测，防止检测检测时有漏检区，同时提高检测效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电子级化学品包装桶检测装置，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种电子级化学品包装桶检测装置，包括操作台，操作台上设置有定位滑轨，定位滑轨上滑动设置有移动座，移动座上设置有定位滑套，定位滑套上设置有凸字形内槽，定位滑套内槽处滑动设置有传动梁，定位滑套上设置有阻尼垫，传动梁与阻尼垫滑动连接，传动梁上设置有内槽，移动座上转动设置有传动曲轴，传动曲轴与传动梁配合连接，传动梁上设置有固定座，固定座上安装有检测仪；

传动梁内槽中设置有多组直槽，且传动梁每组直槽间距与传动曲轴传动端工作直径相同，传动曲轴与传动梁直槽配合滑动连接，且传动曲轴转动轴线移动轨迹与传动梁内槽壁平行，传动梁直槽宽度与传动曲轴直径相同。

进一步地，移动座上转动设置有安装轴，安装轴和传动曲轴上均同轴设置有第一锥齿轮，两组第一锥齿轮啮合传动连接，安装轴上同轴设置有第一蜗轮，操作台上设置有通槽，移动座上设置有支撑架，支撑架上转动设置有空心轴，空心轴上同轴安装有第一蜗杆，第一蜗杆与第一蜗轮啮合传动连接。

进一步地，空心轴轴腔内部对称滑动设置有两组活塞柱，两组活塞柱相邻端安装有同一组弹簧，活塞柱上同轴设置有第二锥齿轮，活塞柱上设置有多棱型内孔。

进一步地，操作台上设置有两组固定座，两组固定座上转动设置有同一组驱动轴，驱动轴中部设置为多棱柱型，驱动轴与两组活塞柱多棱型孔配合传动连接，操作台上设置有第一伺服电机，第一伺服电机输出端与驱动轴同轴配合连接，操作台通槽处对称设置有两组触碰开关，两组触碰开关分别与第一伺服电机电连接，且两组触碰开关对第一伺服电机电控制时其触碰开关转动反向相反，支撑架与两组触碰开关接触连接。

进一步地，操作台上设置有两组固定槽，操作台固定槽处转动设置有支撑轴，支撑轴上同轴设置有放置盘，放置盘与操作台转动连接，支撑轴上同轴设置有第二蜗轮。

进一步地，操作台上对称设置有两组连接座，连接座上转动设置有传动轴，传动轴一端同轴设置有第二蜗杆，第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接，传动轴另一端同轴设置有第二锥齿轮，同轴安装于传动轴上的第二锥齿轮与同轴安装在活塞柱上的第二锥齿轮啮合连接。

进一步地，操作台上设置有两组安装座，两组安装座上转动设置有同一组螺纹杆，螺纹杆与移动座配合螺纹连接，操作台上设置有第二伺服电机，第二伺服电机输出端与螺纹杆同轴配合连接。

进一步地，第一蜗杆与第一蜗轮传动比与第二蜗杆与第二蜗轮传动比为1：2，即安装轴与支撑轴转速比为1：2。

进一步地，移动座上设置有固定架，安装轴与固定架配合转动连接。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过定位滑轨使移动座定位滑动安装在操作台上，通过移动座使定位滑套稳定支撑，通过定位滑套使传动梁与移动座配合滑动连接，通过固定座使检测仪稳定安装在传动梁上，通过检测仪对包装桶外壁进行检测，通过阻尼垫使传动梁与定位滑套相对滑动阻力增加，防止传动梁与定位滑套自由滑动对传动的影响，通过传动曲轴转动与传动梁直槽配合使传动梁带动检测仪进行高度调节，通过传动梁每组直槽间距与传动曲轴传动端工作直径相同使传动曲轴每转动一圈都会带动传动梁上的检测仪位移一次，同时保证传动曲轴每转动一圈会与下一组直槽相配合，通过传动曲轴与传动梁直槽间歇性传动使检测仪处于静止时对包装桶进行相同高度的整圈检测，提高检测连续性，增加检测稳定性和检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是本发明的轴侧结构示意图；

图3是本发明的仰视结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图5是本发明的传动梁和传动曲轴结构示意图；

图6是本发明零件空心轴剖视结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、定位滑轨；3、移动座；4、定位滑套；5、传动梁；6、传动曲轴；7、安装轴；8、第一锥齿轮；9、第一蜗轮；10、支撑架；11、空心轴；12、第一蜗杆；13、活塞柱；14、弹簧；15、第二锥齿轮；16、固定座；17、驱动轴；18、第一伺服电机；19、触碰开关；20、支撑轴；21、放置盘；22、第二蜗轮；23、连接座；24、传动轴；25、第二蜗杆；26、安装座；27、螺纹杆；28、第二伺服电机；30、固定座；31、检测仪；32、固定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种电子级化学品包装桶检测装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的一种电子级化学品包装桶检测装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1至图6所示，一种电子级化学品包装桶检测装置，包括操作台1，操作台1上设置有定位滑轨2，定位滑轨2上滑动设置有移动座3，移动座3上设置有定位滑套4，定位滑套4上设置有凸字形内槽，定位滑套4内槽处滑动设置有传动梁5，定位滑套4上设置有阻尼垫，传动梁5与阻尼垫滑动连接，传动梁5上设置有内槽，移动座3上转动设置有传动曲轴6，传动曲轴6与传动梁5配合连接，传动梁5上设置有固定座30，固定座30上安装有检测仪31；

传动梁5内槽中设置有多组直槽，且传动梁5每组直槽间距与传动曲轴6传动端工作直径相同，传动曲轴6与传动梁5直槽配合滑动连接，且传动曲轴6转动轴线移动轨迹与传动梁5内槽壁平行，传动梁5直槽宽度与传动曲轴6直径相同；

在使用过程中，通过定位滑轨2使移动座3定位滑动安装在操作台1上，通过移动座3使定位滑套4稳定支撑，通过定位滑套4使传动梁5与移动座3配合滑动连接，通过固定座30使检测仪31稳定安装在传动梁5上，通过检测仪31对包装桶外壁进行检测，通过阻尼垫使传动梁5与定位滑套4相对滑动阻力增加，防止传动梁5与定位滑套4自由滑动对传动的影响，通过传动曲轴6转动与传动梁5直槽配合使传动梁5带动检测仪31进行高度调节，通过传动梁5每组直槽间距与传动曲轴6传动端工作直径相同使传动曲轴6每转动一圈都会带动传动梁5上的检测仪31位移一次，同时保证传动曲轴6每转动一圈会与下一组直槽相配合，通过传动曲轴6与传动梁5直槽间歇性传动使检测仪31处于静止时对包装桶进行相同高度的整圈检测，提高检测连续性，增加检测稳定性和检测效率。

作为上述实施例的优选，移动座3上转动设置有安装轴7，移动座3上设置有安装孔，安装轴7和传动曲轴6上均同轴设置有第一锥齿轮8，两组第一锥齿轮8啮合传动连接，两组第一锥齿轮8位于移动座3安装孔内部，安装轴7上同轴设置有第一蜗轮9，操作台1上设置有通槽，移动座3上设置有支撑架10，支撑架10上转动设置有空心轴11，空心轴11上同轴安装有第一蜗杆12，第一蜗杆12与第一蜗轮9啮合传动连接，移动座3上设置有固定架32，安装轴7与固定架32配合转动连接；

在使用过程中，通过固定架32使安装轴7转动稳定性增加，通过两组第一锥齿轮8啮合使安装轴7与传动曲轴6传动连接，通过支撑架10使空心轴11转动安装在移动座3上，通过第一蜗杆12与第一蜗轮9啮合使空心轴11与安装轴7传动连接，同时第一蜗杆12与第一蜗轮9传动使装置传动具有单向自锁功能，并对传动进行降速，增加传动稳定性。

作为上述实施例的优选，空心轴11内部设置有多边形轴腔，空心轴11轴腔内部对称滑动设置有两组活塞柱13，两组活塞柱13相邻端安装有同一组弹簧14，活塞柱13上同轴设置有第二锥齿轮15，活塞柱13上设置有多棱型内孔，操作台1上对称设置有两组连接座23，连接座23上转动设置有传动轴24，传动轴24一端同轴设置有第二蜗杆25，传动轴24另一端同轴设置有第二锥齿轮15，同轴安装于传动轴24上的第二锥齿轮15与同轴安装在活塞柱13上的第二锥齿轮15啮合连接，操作台1上设置有两组固定座16，两组固定座16上转动设置有同一组驱动轴17，驱动轴17中部设置为多棱柱型，驱动轴17与两组活塞柱13多棱型孔配合传动连接，操作台1上设置有第一伺服电机18，第一伺服电机18输出端与驱动轴17同轴配合连接，操作台1通槽处对称设置有两组触碰开关19，两组触碰开关19分别与第一伺服电机18电连接，且两组触碰开关19对第一伺服电机18电控制时其第一伺服电机转动方向相反，支撑架10与两组触碰开关19接触连接；

在使用过程中，通过活塞柱13使第二锥齿轮15同轴安装在空心轴11上，通过活塞柱13与空心轴11多边形轴腔滑动连接使第二锥齿轮15与空心轴11连接位置进行定位滑动，且第二锥齿轮15与空心轴11同步转动连接，通过同轴安装于传动轴24上的第二锥齿轮15与同轴安装在活塞柱13上的第二锥齿轮15啮合连接使空心轴11带动传动轴24转动，通过连接座23使传动轴24转动支撑在操作台1上，通过传动轴24使第二蜗杆25与第二锥齿轮15同轴配合连接，通过弹簧14使同轴安装于传动轴24上的第二锥齿轮15与同轴安装在活塞柱13上的第二锥齿轮15啮合连接时进行碰撞缓冲，同时使两组第二锥齿轮15稳定啮合，通过固定座16使驱动轴17转动支撑在操作台1上，通过第一伺服电机18使驱动轴17提供转动动力，通过驱动轴17多棱柱结构与活塞柱13多棱型孔配合连接使移动座3带动空心轴11位置移动后驱动轴17与活塞柱13和空心轴11传动关系保持不变，通过第二锥齿轮15和第一蜗杆12同轴同步转动使传动轴24与安装轴7同步转动，通过触碰开关19使第一伺服电机18进行启动并对转向控制，通过两组触碰开关19对第一伺服电机18启动时第一伺服电机18转向相反使安装轴7提供不同方向转动动力，通过安装轴7转动反向不同使传动梁5带动检测仪31分别提供向上和向下的动力，同时通过弹簧14使保证位于活塞柱13上的第二锥齿轮15与位于传动轴24上的第二锥齿轮15稳定啮合后支撑架10再与触碰开关19接触，之后再对第一伺服电机18进行启动，防止撞击对第二锥齿轮15造成的损伤，增加装置配合稳定性，提高装置配合精度。

作为上述实施例的优选，操作台1上设置有两组固定槽，操作台1固定槽处转动设置有支撑轴20，支撑轴20上同轴设置有放置盘21，放置盘21与操作台1转动连接，支撑轴20上同轴设置有第二蜗轮22，放置盘21上设置有放置定位槽，第二蜗杆25与第二蜗轮22啮合连接，第一蜗杆12与第一蜗轮9传动比与第二蜗杆25与第二蜗轮22传动比为1：2，即安装轴7与支撑轴20转速比为1：2；

在使用过程中，通过支撑轴20使放置盘21转动支撑在操作台1上，通过放置盘21与操作台1转动连接使包装桶检测时支撑强度增加，支撑轴20使放置盘21与第二蜗轮22同轴安装，通过第二蜗轮22与第二蜗杆25啮合使传动轴24带动支撑轴20上的放置盘21转动，通过第二蜗轮22和第二蜗杆25啮合使传动具有单向自锁功能，通过安装轴7与支撑轴20转动比为1：2使传动曲轴6转动一圈时支撑轴20带动放置盘21上的包装桶转动两圈，保证检测仪31位置处于静止状态时间间隔内包装桶转动一整圈，防止检测时出现遗漏点，同时降低包装桶空转造成的时间损耗，提高检测效率。

作为上述实施例的优选，操作台1上设置有两组安装座26，两组安装座26上转动设置有同一组螺纹杆27，螺纹杆27与移动座3配合螺纹连接，操作台1上设置有第二伺服电机28，第二伺服电机28输出端与螺纹杆27同轴配合连接；

在使用过程中，通过安装座26使螺纹杆27转动支撑在操作台1上，通过第二伺服电机28使螺纹杆27提供转动动力，通过螺纹杆27转动与移动座3螺纹连接使传动梁5带动检测仪31工作位置进行调节，通过设置两组放置盘21使一侧包装桶检测时另一端上的包装桶可进行更换，提高装置工作连续性。

首先将包装桶放置在放置盘21定位槽内部，之后第一伺服电机18启动带动驱动轴17转动，然后驱动轴17与两组活塞柱13配合带动第二锥齿轮15转动，之后活塞柱13上的第二锥齿轮15与传动轴24上的第二锥齿轮15啮合带动第二蜗杆25转动，然后第二蜗杆25与第二蜗轮22啮合由支撑轴20带动放置盘21上的包装桶进行转动，同时活塞柱13带动空心轴11上的第一蜗杆12转动，然后第一蜗杆12与第一蜗轮9啮合带动安装轴7转动，之后两组第一锥齿轮8啮合由安装轴7同步带动传动曲轴6转动，然后传动曲轴6转动与传动梁5直槽配合带动固定座30上的检测仪31位置进行移动，由检测仪31对包装桶进行检测，当包装桶转动360°后传动曲轴6转动至再次与传动梁5上的下一组直槽配合带动检测仪31位置继续下降，检测完成后第一伺服电机18停止转动，然后启动第二伺服电机28带动螺纹杆27转动，之后螺纹杆27转动与移动座3螺纹连接使检测仪31移动至另一检测区，然后另一组活塞柱13上的第二锥齿轮15与另一组传动轴24上的第二锥齿轮15啮合连接，同时支撑架10与触碰开关19接触对第一伺服电机18启动并进行逆向转动继续检测即可，同时另一检测区检测完成的包装桶进行更换即可。

以上所述仅是本发明的优选具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电子级化学品包装桶检测装置，包括检测仪（31），其特征在于，还包括操作台（1），所述操作台（1）上滑动设置有移动座（3），所述移动座（3）上设置有定位滑套（4），所述定位滑套（4）上滑动设置有传动梁（5），所述移动座（3）上转动设置有传动曲轴（6），传动曲轴（6）与传动梁（5）配合连接，所述传动梁（5）上安装有检测仪（31）；

传动梁（5）内槽中设置有多组直槽，且所述传动梁（5）每组直槽间距与传动曲轴（6）转动端工作直径相同，所述传动曲轴（6）与传动梁（5）直槽配合滑动连接，所述传动梁（5）直槽宽度与传动曲轴（6）直径相同，且所述传动曲轴（6）转动轴线移动轨迹与传动梁（5）内槽壁平行；

所述移动座（3）上转动设置有安装轴（7），所述安装轴（7）和传动曲轴（6）上均同轴设置有第一锥齿轮（8），两组所述第一锥齿轮（8）啮合传动连接，所述安装轴（7）上同轴设置有第一蜗轮（9），所述移动座（3）上设置有支撑架（10），所述支撑架（10）上转动设置有空心轴（11），所述空心轴（11）上同轴安装有第一蜗杆（12），所述第一蜗杆（12）与第一蜗轮（9）啮合传动连接；

所述空心轴（11）两端分别对称滑动设置有活塞柱（13），两组所述活塞柱（13）上安装有同一组弹簧（14），所述活塞柱（13）上同轴设置有第二锥齿轮（15）；

所述操作台（1）上转动设置有驱动轴（17），所述驱动轴（17）与两组活塞柱（13）配合传动连接，所述操作台（1）上设置有第一伺服电机（18），所述第一伺服电机（18）输出端与驱动轴（17）同轴配合连接，所述操作台（1）上对称设置有两组触碰开关（19），两组所述触碰开关（19）分别与第一伺服电机（18）电连接，所述支撑架（10）与两组触碰开关（19）接触连接。

2.如权利要求1所述的一种电子级化学品包装桶检测装置，其特征在于，所述操作台（1）上对称转动设置有两组支撑轴（20），所述支撑轴（20）上同轴设置有放置盘（21），所述放置盘（21）与操作台（1）转动连接，所述支撑轴（20）上同轴设置有第二蜗轮（22）。

3.如权利要求2所述的一种电子级化学品包装桶检测装置，其特征在于，所述操作台（1）上转动设置有两组传动轴（24），所述传动轴（24）一端同轴设置有第二蜗杆（25），所述第二蜗杆（25）与第二蜗轮（22）啮合连接，所述传动轴（24）另一端同轴设置有第二锥齿轮（15），同轴安装于所述传动轴（24）上的第二锥齿轮（15）与同轴安装在活塞柱（13）上的第二锥齿轮（15）啮合连接。

4.如权利要求1所述的一种电子级化学品包装桶检测装置，其特征在于，所述操作台（1）上转动设置有螺纹杆（27），所述螺纹杆（27）与移动座（3）配合螺纹连接，所述操作台（1）上设置有第二伺服电机（28），所述第二伺服电机（28）输出端与螺纹杆（27）同轴配合连接。

5.如权利要求2所述的一种电子级化学品包装桶检测装置，其特征在于，所述第一蜗杆（12）与第一蜗轮（9）传动比与第二蜗杆（25）与第二蜗轮（22）传动比为1：2，即所述安装轴（7）与支撑轴（20）转速比为1：2。

6.如权利要求1所述的一种电子级化学品包装桶检测装置，其特征在于，所述定位滑套（4）上设置有阻尼垫，所述传动梁（5）与阻尼垫滑动连接。

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