CN216815382U - 一种打螺丝定位测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打螺丝定位测试工装，包括底台，所述底台的顶端安装有测试台，且测试台的顶端安装有工件主体，所述工件主体的顶端均匀安装有定位柱，所述底台顶端的两侧均安装有侧板，且侧板之间连接有壁板。本实用新型通过旋转电机动带动机轴旋转，同时带动转盘同步旋转，转盘和齿板相互啮合，以便在此过程中使得齿板做上下运动，即推动限位架和限位辊同步运动，直至限位辊抵在工件主体上，以便对工件主体进行固定限位，工件主体不易晃动，以确保工件主体打螺丝的稳固性，使得在进行定位检测时，可以确保定位检测的精准性，提高了测试工装测试的精确性。

Description

一种打螺丝定位测试工装

技术领域

本实用新型涉及测试工装技术领域，特别涉及一种打螺丝定位测试工装。

背景技术

打螺丝就是指进行拧螺丝，上螺丝的操作工种，手工的螺丝拧紧包括纯手工拧紧和电动螺丝刀，气动螺丝刀拧紧两种，在进行打螺丝时，为了确保打螺丝的精度，需要先进行定位测试，因此，需要使用到打螺丝定位测试工装，以确保打螺丝的精准性；

现有的打螺丝定位测试工装在使用时，依然存在一定的缺陷，在使用时，不便对工件进行夹持限位，工件放置不稳固，位置会产生移动，继而导致在进行定位测试时，螺丝枪与螺丝孔位置不对应，继而导致测试不精准，因此，需要根据上述情况，提出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打螺丝定位测试工装，以解决上述背景技术中提出的不便对工件进行限位，影响测试精准度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打螺丝定位测试工装，包括底台，所述底台的顶端安装有测试台，且测试台的顶端安装有工件主体，所述工件主体的顶端均匀安装有定位柱，所述底台顶端的两侧均安装有侧板，且侧板之间连接有壁板，所述侧板的一侧均安装有支板，且支板的外侧均设置有限位机构，所述侧板一侧的顶端设置有移动机构。

使用本技术方案的一种打螺丝定位测试工装时，通过限位机构对工件主体进行限位，以确保工件主体打螺丝的稳固性，以确保定位检测的精准性，同时通过移动机构带动螺丝枪左右移动，与工件主体上的螺丝孔位置相对应，以便进行定位检测，操作便捷。

优选的，所述壁板的外侧安装有导轨，且导轨的外侧套接有导向块，所述导向块的一侧安装有移动板，且移动板的顶端安装有电推杆，所述电推杆的底端安装有升降板，且升降板的外侧安装有螺丝枪，所述移动板的一侧安装有位移传感器。

优选的，所述导轨的外径与导向块的内径相互匹配，所述导轨和导向块构成滑动机构。导轨和导向块相互匹配，以确保移动板移动的稳固性。

优选的，所述定位柱在工件主体的顶端设置有若干组，且若干组所述定位柱在工件主体的顶端呈等间距阵列分布。

优选的，所述限位机构包括旋转电机，且旋转电机设置于支板的背面，所述旋转电机的一端安装有机轴，且机轴的一端安装有转盘，所述转盘的一侧啮合有齿板，且齿板的底端安装有限位架，所述限位架的内部安装有限位辊。转盘和齿板相互匹配，以便将限位辊抵住工件主体，以确保工件主体放置的稳固性，以确保定位检测数据的精准性。

优选的，所述移动机构包括伺服电机，且伺服电机设置于侧板的一侧，所述伺服电机的底端安装有齿盘，且齿盘的一侧啮合有啮合盘，所述啮合盘的底端安装有主轴，且主轴的外侧套接有主动轮，所述主动轮一侧的壁板的外侧安装有从动轮，且从动轮和主动轮之间连接有驱动带，所述驱动带的外侧套接有移动块，且移动块的底端与移动板的顶端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打螺丝定位测试工装不仅便于对工件进行定位，以确保定位测试的精准性，还便于进行灵活的定位测试；

（1）通过旋转电机动带动机轴旋转，同时带动转盘同步旋转，转盘和齿板相互啮合，以便在此过程中使得齿板做上下运动，即推动限位架和限位辊同步运动，直至限位辊抵在工件主体上，以便对工件主体进行固定限位，工件主体不易晃动，以确保工件主体打螺丝的稳固性，使得在进行定位检测时，可以确保定位检测的精准性，提高了测试工装测试的精确性；

（2）通过伺服电机驱动齿盘转动，以便通过齿盘和啮合盘相互啮合，带动主动轮和驱动带转动，以便带动移动块同步运动，使得移动板和螺丝枪同步运动，以便在进行定位检测时，以便对不同位置的打螺丝孔进行定位检测，操作便捷，提高了测试工装的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的后视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底台；2、测试台；3、工件主体；4、定位柱；5、支板；6、限位机构；601、旋转电机；602、机轴；603、转盘；604、齿板；605、限位架；606、限位辊；7、壁板；8、侧板；9、移动机构；901、伺服电机；902、齿盘；903、啮合盘；904、主轴；905、主动轮；906、驱动带；907、移动块；908、从动轮；10、导轨；11、移动板；12、电推杆；13、螺丝枪；14、导向块；15、位移传感器；16、升降板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种打螺丝定位测试工装，包括底台1，底台1的顶端安装有测试台2，且测试台2的顶端安装有工件主体3，工件主体3的顶端均匀安装有定位柱4；

定位柱4在工件主体3的顶端设置有若干组，且若干组定位柱4在工件主体3的顶端呈等间距阵列分布；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在工件主体3上安装了多组定位柱4，以便在工件主体3上的多个位置均可打螺丝；

底台1顶端的两侧均安装有侧板8，且侧板8之间连接有壁板7；

壁板7的外侧安装有导轨10，且导轨10的外侧套接有导向块14；

导轨10的外径与导向块14的内径相互匹配，导轨10和导向块14构成滑动机构；

具体的，如图1和图2所示，使用时，导向块14在导轨10上滑动，以确保移动板11运动的稳固性；

导向块14的一侧安装有移动板11，且移动板11的顶端安装有电推杆12，该电推杆12的型号为FDR40，电推杆12的底端安装有升降板16，且升降板16的外侧安装有螺丝枪13，移动板11的一侧安装有位移传感器15；

具体的，如图1和图2所示，使用时，驱动电推杆12推动升降板16往下运动，螺丝枪13同步运动到工件主体3正上方，同时与定位柱4的位置相对应，接着通过螺丝枪13进行打螺丝，操作便捷，同时通过位移传感器15对螺丝枪13的下压高度进行检测，以确保打螺丝的精准性；

侧板8的一侧均安装有支板5，且支板5的外侧均设置有限位机构6；

限位机构6包括旋转电机601，该旋转电机601的型号为Y315M-2，该旋转电机601通过导线连接有市电，且旋转电机601设置于支板5的背面，旋转电机601的一端安装有机轴602，且机轴602的一端安装有转盘603，转盘603的一侧啮合有齿板604，且齿板604的底端安装有限位架605，限位架605的内部安装有限位辊606；

具体的，如图2和图3所示，使用时，旋转电机601动带动机轴602旋转，同时带动转盘603同步旋转，转盘603和齿板604相互啮合，以便在此过程中使得齿板604做上下运动，即推动限位辊606往下运动抵在工件主体3上，以便对工件主体3进行固定限位，以确保工件主体3打螺丝的稳固性，以确保定位检测数据的精准性；

侧板8一侧的顶端设置有移动机构9；

移动机构9包括伺服电机901，该伺服电机901的型号为Y90S-2，该伺服电机901通过导线连接有市电，且伺服电机901设置于侧板8的一侧，伺服电机901的底端安装有齿盘902，且齿盘902的一侧啮合有啮合盘903，啮合盘903的底端安装有主轴904，且主轴904的外侧套接有主动轮905，主动轮905一侧的壁板7的外侧安装有从动轮908，且从动轮908和主动轮905之间连接有驱动带906，驱动带906的外侧套接有移动块907，且移动块907的底端与移动板11的顶端相连接；

具体的，如图2和图4所示，使用时，驱动伺服电机901，带动齿盘902旋转，齿盘902和啮合盘903相互啮合，使得啮合盘903旋转，即主轴904和主动轮905同步旋转，带动驱动带906运转，从而带动移动块907做水平运动，从而带动移动板11和螺丝枪13同步运动，以便将螺丝枪13与不同的定位柱4相对应，操作便捷。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将需要打螺丝工件主体3放置在测试台2上，接着驱动旋转电机601，带动机轴602旋转，从而带动转盘603旋转，转盘603和齿板604相互啮合，使得齿板604做上下运动，从而推动限位架605和限位辊606同步运动，直至限位辊606抵在工件主体3上，继而对工件主体3进行固定限位，以确保工件主体3打螺丝的稳固性；

其次，驱动伺服电机901，带动齿盘902旋转，齿盘902和啮合盘903相互啮合，使得啮合盘903旋转，继而带动主轴904和主动轮905同步旋转，即带动驱动带906运转，即带动移动块907做水平运动，从而带动移动板11同步运动，同时带动导向块14在导轨10上同步滑动，继而带动螺丝枪13同步运动，从而将螺丝枪13与不同的定位柱4相对应；

最后，驱动电推杆12，推动升降板16往下运动，从而带动螺丝枪13同步运动，继而通过螺丝枪13在工件主体3上进行打螺丝，同时当螺丝枪13与定位柱4的位置相对应时，即可正常打螺丝，位置不对应则不可打螺丝，从而实现对打螺丝的打孔位置进行定位检测，同时通过位移传感器15对螺丝枪13的下压高度进行检测，以确保打螺丝的精准性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种打螺丝定位测试工装，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）的顶端安装有测试台（2），且测试台（2）的顶端安装有工件主体（3），所述工件主体（3）的顶端均匀安装有定位柱（4），所述底台（1）顶端的两侧均安装有侧板（8），且侧板（8）之间连接有壁板（7），所述侧板（8）的一侧均安装有支板（5），且支板（5）的外侧均设置有限位机构（6），所述侧板（8）一侧的顶端设置有移动机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种打螺丝定位测试工装，其特征在于：所述壁板（7）的外侧安装有导轨（10），且导轨（10）的外侧套接有导向块（14），所述导向块（14）的一侧安装有移动板（11），且移动板（11）的顶端安装有电推杆（12），所述电推杆（12）的底端安装有升降板（16），且升降板（16）的外侧安装有螺丝枪（13），所述移动板（11）的一侧安装有位移传感器（15）。

3.根据权利要求2所述的一种打螺丝定位测试工装，其特征在于：所述导轨（10）的外径与导向块（14）的内径相互匹配，所述导轨（10）和导向块（14）构成滑动机构。

4.根据权利要求1所述的一种打螺丝定位测试工装，其特征在于：所述定位柱（4）在工件主体（3）的顶端设置有若干组，且若干组所述定位柱（4）在工件主体（3）的顶端呈等间距阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种打螺丝定位测试工装，其特征在于：所述限位机构（6）包括旋转电机（601），且旋转电机（601）设置于支板（5）的背面，所述旋转电机（601）的一端安装有机轴（602），且机轴（602）的一端安装有转盘（603），所述转盘（603）的一侧啮合有齿板（604），且齿板（604）的底端安装有限位架（605），所述限位架（605）的内部安装有限位辊（606）。

6.根据权利要求1所述的一种打螺丝定位测试工装，其特征在于：所述移动机构（9）包括伺服电机（901），且伺服电机（901）设置于侧板（8）的一侧，所述伺服电机（901）的底端安装有齿盘（902），且齿盘（902）的一侧啮合有啮合盘（903），所述啮合盘（903）的底端安装有主轴（904），且主轴（904）的外侧套接有主动轮（905），所述主动轮（905）一侧的壁板（7）的外侧安装有从动轮（908），且从动轮（908）和主动轮（905）之间连接有驱动带（906），所述驱动带（906）的外侧套接有移动块（907），且移动块（907）的底端与移动板（11）的顶端相连接。

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