CN212806915U - 一种机械零部件尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件尺寸检测装置，包括支撑座，支撑座的一侧对称设置有一组支撑柱，支撑柱的顶端且位于支撑座的一侧设置有支撑板，支撑座的顶端设置有测量装置，测量装置的底端设置有测量镜头，测量装置的一侧设置有测量镜头相配合的调距旋钮，测量镜头与支撑座之间设置有转盘，转盘通过转动组件与支撑座连接；其中，支撑板的顶端设置有电脑终端，电脑终端的一侧且位于支撑板的顶端设置有控制器；其中，转盘的顶端中间位置均匀设置有若干气缸，气缸的活塞杆远离气缸的一侧且位于转盘的顶端开设有限位槽，限位槽远离气缸的一侧且位于转盘上设置有限位组件。有益效果：通过设置本实用新型，进而提高检测的效率。

Description

一种机械零部件尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械零部件尺寸检测装置领域，具体来说，涉及一种机械零部件尺寸检测装置。

背景技术

尺寸，用特定单位表示长度值的数字。在技术图样中和一定范围内，若已注明共同单位时，均可只写数字，不写单位。尺寸有三个含义；第一个含义是指距离的长短或者数量小；第二个含义是指东西的长短大小；第三个含义就是指分寸。

现有机械零部件尺寸检测装置通过设置测量平台、测量镜头及测量装置相配合，虽然能够对机械的零部件进行很好的测量，但在具体的使用过程中，一方面不能够连续的对机械的零部件进行检测，进而降低了检测的效率，另一方面，在检测结束后，需要工作人员人工对合格与否的机械零部件进行收集，进而耗费大量的人力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种机械零部件尺寸检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种机械零部件尺寸检测装置，包括支撑座，支撑座的一侧对称设置有一组支撑柱，支撑柱的顶端且位于支撑座的一侧设置有支撑板，支撑座的顶端设置有测量装置，测量装置的底端设置有测量镜头，测量装置的一侧设置有测量镜头相配合的调距旋钮，测量镜头与支撑座之间设置有转盘，转盘通过转动组件与支撑座连接；其中，支撑板的顶端设置有电脑终端，电脑终端的一侧且位于支撑板的顶端设置有控制器；其中，转盘的顶端中间位置均匀设置有若干气缸，气缸的活塞杆远离气缸的一侧且位于转盘的顶端开设有限位槽，限位槽远离气缸的一侧且位于转盘上设置有限位组件。

进一步的，为了可提高检测的连续性，从而通过转动组件，转动组件包括设置在支撑座内部中间位置的转动轴，转动轴的顶端与转盘连接，转动轴上且位于支撑座内设置有转动齿轮。

进一步的，为了可为转盘的转动提供动力，从而通过设置电机，转动组件还包括设置在支撑座内部的电机，电机的转动轴上套设有与转动齿轮相啮合的齿轮。

进一步的，为了可为限位组件提供活动空间，从而通过设置型腔及限位腔，限位槽内设置有透明板，透明板的下方且位于转盘内设置有补光电元件，限位槽的一侧开设有限位腔，限位槽的另一侧开设有型腔。

进一步的，为了可对放置在限位槽内的机械零部件进行限位，使机械零部件在检测的过程中保持稳定，从而通过设置限位组件，限位组件包括设置在限位腔内部的限位电机，限位电机的转动轴上套设有限位齿轮，限位齿轮远离气缸的一侧设置有限位弧柱，限位弧柱远离限位腔的一端延伸至型腔内。

进一步的，为了可与限位槽相配合对机械零部件进行限位，从而通过设置锯齿与限位齿轮相配合，限位弧柱靠近限位齿轮的一侧设置有限位锯齿，限位锯齿与限位齿轮相配合。

本实用新型的有益效果为：

1、与传统的机械零部件尺寸检测装置相比，本实用新型通过设置转动组件、转盘等装置相配合，从而在具体的使用过程中，只需要工作人员将待检测的机械零部件放置在转盘上，通过转动组件提供动力，可连续性的对放置在转盘上的机械零部件进行检测，进而提高检测的效率。

2、与传统的机械零部件尺寸检测装置相比，本实用新型通过设置气缸、限位组件、限位槽等装置相配合，从而在具体的使用过程中，一方面可通过气缸与限位组件相配合，将已经检测完毕的机械零部件进行收集，另一方面可通过限位组件与限位槽相配合，待检测和已检测完毕的机械零部件进行限位，使机械零部件在检测的过程中保持稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种机械零部件尺寸检测装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种机械零部件尺寸检测装置的转盘的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种机械零部件尺寸检测装置的转动组件结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种机械零部件尺寸检测装置的限位弧柱结构示意图。

图中：

1、支撑座；2、支撑柱；3、支撑板；301、电脑终端；302、控制器；4、测量装置；5、测量镜头；6、调距旋钮；7、转盘；8、转动组件；801、转动轴；802、转动齿轮；803、电机；804、齿轮；9、气缸；10、限位槽；1001、透明板；1002、补光电元件；1003、限位腔；1004、型腔；11、限位组件；1101、限位电机；1102、限位齿轮；1103、限位弧柱；1104、限位锯齿。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种机械零部件尺寸检测装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的机械零部件尺寸检测装置，包括支撑座1，支撑座1的一侧对称设置有一组支撑柱2，支撑柱2的顶端且位于支撑座1的一侧设置有支撑板3，支撑座1的顶端设置有测量装置4，测量装置4的底端设置有测量镜头5，测量装置4的一侧设置有测量镜头5相配合的调距旋钮6，测量镜头5与支撑座1之间设置有转盘7，转盘7通过转动组件8与支撑座1连接；其中，支撑板3的顶端设置有电脑终端301，电脑终端301的一侧且位于支撑板3的顶端设置有控制器302；其中，转盘7的顶端中间位置均匀设置有若干气缸9，气缸9的活塞杆远离气缸9的一侧且位于转盘7的顶端开设有限位槽10，限位槽10远离气缸9的一侧且位于转盘7上设置有限位组件11，借助于上述技术方案，从而通过设置本实用新型，进而提高检测的效率，也节省了大量的热力。

在一个实例中，对于上述转动组件8来说，转动组件8包括设置在支撑座1内部中间位置的转动轴801，转动轴801的顶端与转盘7连接，转动轴801上且位于支撑座1内设置有转动齿轮802，从而通过转动组件8，进而可提高检测的连续性。

在一个实例中，对于上述转动组件8来说，转动组件8还包括设置在支撑座1内部的电机803，电机803的转动轴上套设有与转动齿轮802相啮合的齿轮804，从而通过设置电机803，进而可为转盘7的转动提供动力。

在一个实例中，对于上述限位槽10来说，限位槽10内设置有透明板1001，透明板1001的下方且位于转盘7内设置有补光电元件1002，限位槽10的一侧开设有限位腔1003，限位槽10的另一侧开设有型腔1004，从而通过设置型腔1004及限位腔1003，进而可为限位组件11提供活动空间。

在一个实例中，对于上述限位组件11来说，限位组件11包括设置在限位腔1003内部的限位电机1101，限位电机1101的转动轴上套设有限位齿轮1102，限位齿轮1102远离气缸9的一侧设置有限位弧柱1103，限位弧柱1103远离限位腔1003的一端延伸至型腔1004内，从而通过设置限位组件11，进而可对放置在限位槽10内的机械零部件进行限位，使机械零部件在检测的过程中保持稳定。

在一个实例中，对于上述限位弧柱1103来说，限位弧柱1103靠近限位齿轮1102的一侧设置有限位锯齿1104，限位锯齿1104与限位齿轮1102相配合，从而通过设置限位锯齿1104与限位齿轮1102相配合，进而可与限位槽10相配合对机械零部件进行限位。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过在支撑座1远离支撑柱2的一侧从左至右依次放置两个收集框，左侧收集框收集合格的机械零部件，右侧收集框收集不合格的机械零部件，并将机械零部件放置在限位槽10内，此时，驱动电机803工作，驱动电机803带动齿轮804进行转动，齿轮804带动转动齿轮802进行转动，由于转动轴801的底端套设有轴承，进而转动齿轮802带动转动轴801进行转动，使转动轴801带动设置在其顶端的转盘7进行转动，转盘7带动待检测的机械零部件转动至测量镜头5的下方，此时，补光电元件1002可进行补光，测量镜头5将检测的机械零部件的信息发送至电脑终端301，同时，电机803继续工作，带动转盘7上待检测的机械零部件进入测量镜头5的下方，而已检测完毕的机械零部件的信息传输至电脑终端301，并与电脑终端301上的合格尺寸相比对，若检测合格的机械零部件转动至左侧收集框的顶端时，控制器302给限位电机1101发送工作信息，限位电机1101带动限位齿轮1102进行转动，限位齿轮1102与限位弧柱1103一侧的限位锯齿1104相啮合，使限位弧柱1103向限位腔1003内移动，在限位弧柱1103完全移动至限位腔1003内后，气缸9将合格的机械零部件推送至左侧收集框内，推送结束后，限位电机1101向反方向转动，使限位弧柱1103复位，同样，在检测不合格的机械零部件移动至右侧收集框的上方时，控制器302(MAM-100)给限位电机1101发送工作信息，使限位弧柱1103完全移动至限位腔1003内，并通过气缸9将不合格的机械零部件推送至右侧收集框内，进而完成连续性的检测程序。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，与传统的机械零部件尺寸检测装置相比，本实用新型通过设置转动组件8、转盘7等装置相配合，从而在具体的使用过程中，只需要工作人员将待检测的机械零部件放置在转盘7上，通过转动组件8提供动力，可连续性的对放置在转盘7上的机械零部件进行检测，进而提高检测的效率。与传统的机械零部件尺寸检测装置相比，本实用新型通过设置气缸9、限位组件11、限位槽10等装置相配合，从而在具体的使用过程中，一方面可通过气缸9与限位组件11相配合，将已经检测完毕的机械零部件进行收集，另一方面可通过限位组件11与限位槽10相配合，待检测和已检测完毕的机械零部件进行限位，使机械零部件在检测的过程中保持稳定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械零部件尺寸检测装置，其特征在于，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的一侧对称设置有一组支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端且位于所述支撑座(1)的一侧设置有支撑板(3)，所述支撑座(1)的顶端设置有测量装置(4)，所述测量装置(4)的底端设置有测量镜头(5)，所述测量装置(4)的一侧设置有所述测量镜头(5)相配合的调距旋钮(6)，所述测量镜头(5)与所述支撑座(1)之间设置有转盘(7)，所述转盘(7)通过转动组件(8)与所述支撑座(1)连接；

其中，所述支撑板(3)的顶端设置有电脑终端(301)，所述电脑终端(301)的一侧且位于所述支撑板(3)的顶端设置有控制器(302)；

其中，所述转盘(7)的顶端中间位置均匀设置有若干气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆远离所述气缸(9)的一侧且位于所述转盘(7)的顶端开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)远离所述气缸(9)的一侧且位于所述转盘(7)上设置有限位组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件尺寸检测装置，其特征在于，所述转动组件(8)包括设置在所述支撑座(1)内部中间位置的转动轴(801)，所述转动轴(801)的顶端与所述转盘(7)连接，所述转动轴(801)上且位于所述支撑座(1)内设置有转动齿轮(802)。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件尺寸检测装置，其特征在于，所述转动组件(8)还包括设置在所述支撑座(1)内部的电机(803)，所述电机(803)的转动轴上套设有与所述转动齿轮(802)相啮合的齿轮(804)。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件尺寸检测装置，其特征在于，所述限位槽(10)内设置有透明板(1001)，所述透明板(1001)的下方且位于所述转盘(7)内设置有补光电元件(1002)，所述限位槽(10)的一侧开设有限位腔(1003)，所述限位槽(10)的另一侧开设有型腔(1004)。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件尺寸检测装置，其特征在于，所述限位组件(11)包括设置在所述限位腔(1003)内部的限位电机(1101)，所述限位电机(1101)的转动轴上套设有限位齿轮(1102)，所述限位齿轮(1102)远离所述气缸(9)的一侧设置有限位弧柱(1103)，所述限位弧柱(1103)远离所述限位腔(1003)的一端延伸至所述型腔(1004)内。

6.根据权利要求5所述的一种机械零部件尺寸检测装置，其特征在于，所述限位弧柱(1103)靠近所述限位齿轮(1102)的一侧设置有限位锯齿(1104)，所述限位锯齿(1104)与所述限位齿轮(1102)相配合。

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