CN218270335U - 一种沥青生产余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青生产余热回收利用装置，包括引风机，两个与引风机的出风端并联设置的初级过滤单元、两个二级过滤单元、以及与两个二级过滤单元出风端并联的热量收集单元；所述引风机用于将沥青烟气输送至初级过滤单元的进风端；两个初级过滤单元的出风端与两个二级过滤单元的进风端分别通过连通管连通；所述热量收集单元的排风管与烟气净化系统连通。

Description

一种沥青生产余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，具体涉及一种沥青生产余热回收利用装置。

背景技术

沥青生产拌和过程中，其骨料需要利用滚筒装置进行干燥，使得骨料的温度升高，在骨料干燥的过程中会排放温度约120-200℃的烟气，另外在沥青排料时同样会产生温度约120-200℃的烟气，此种烟气中一般夹带有灰尘、水蒸气以及焦油等液滴。为处理该尾气一般是直接将沥青烟气通入到喷淋塔中，利用吸收剂对沥青烟气进行喷淋处理，从而将其内的灰尘、焦油等洗脱下来，然后排放到大气中，吸收剂则利用翅片换热器降温或者自然降温的方式后再次循环利用。该种方式虽然可以对烟气进行有效处理，但是却存在烟气热量浪费的问题，烟气的热量被直接排放，无法得到有效地回收利用。为了回收烟气中的热量，一般会利用导热油或者水等介质与烟气直接换热，然后将烟气的热量传递到换热介质中，然后在将换热后的热介质存储起来利用。上述方式存在烟气中的灰尘或者焦油都附着在换热器的换热管上，且长期使用导致换热管上结垢较多，换热效率低下，换热管清理较为繁琐，且拆卸清理时，需要停工，浪费时间。

背景技术

为解决上述问题，本实用新型将采用以下技术方案：

一种沥青生产余热回收利用装置，包括引风机，两个与引风机的出风端并联设置的初级过滤单元、两个二级过滤单元、以及与两个二级过滤单元出风端并联的热量收集单元；所述引风机用于将沥青烟气输送至初级过滤单元的进风端；两个初级过滤单元的出风端与两个二级过滤单元的进风端分别通过连通管一一连通；所述热量收集单元的排风管与烟气净化系统连通。

进一步地，所述初级过滤单元包括过滤箱，设置在过滤箱内的分隔板，以及若干个倾斜向下设置的挡板；所述分隔板将所述过滤箱内分隔为左右两个腔室，所述挡板分别设置在两个腔室的内壁上，且其较低端为自由端；所述过滤箱的侧壁上位于挡板的上方分别设置有用于与引风机出风端连通的进风口和用于与连通管连通的出风口；该进风口和出风口分别位于两个腔室内；每个腔室内的挡板均分别交替固定在腔室的左右侧壁上，且挡板的自由端与腔室的侧壁之间设有间隙，使得每个腔室内均为S形气流通道；所述分隔板上位于挡板的下方设置有连通两个腔室的缺口，该缺口处设置有可拆卸的过滤网。

进一步地，所述过滤箱的底板上与所述缺口对应的位置处设置有容纳过滤网穿过的排渣孔，所述排渣孔上连接有向下延伸的连接管，所述连接管的下端通过法兰连接有封盖；所述过滤网的下端固定在所述封盖的上表面；所述缺口处以及所述连接管的内壁上均设有与过滤网配合的卡槽；当所述封盖连接在所述连接管下端时，所述过滤网的边缘滑动卡接在所述卡槽内。

进一步地，所述二级过滤单元包括过滤室，设置在过滤室内的固定板，以及若干个除尘布袋；所述除尘布袋的上端设置在所述固定板上的通孔中；所述连通管与二级过滤单元连通的位置位于固定板下方的侧壁上；所述过滤室的底部设置有排放管；所述二级过滤单元的出风端设置在所述固定板上方的侧壁上，所述二级过滤单元的出风端通过过渡管与所述热量收集单元连通。

进一步地，所述二级过滤单元中还设置有清理装置；所述清理装置包括设置在过滤室外的气泵，两个所述过滤室内位于所述固定板的上方均设置有与气泵出气口连通的集气盘，所述集气盘的下表面设置有若干个朝向除尘布袋的若干个喷头。

进一步地，所述气泵的进气口处连通有进气管道，所述进气管道的另一端与外界环境连通；所述进气管道上连通有两个进气支路，两个进气支路分别与两个过渡管连通。

进一步地，所述热量收集单元包括竖直设置的列管式换热器；所述过渡管与所述列管式换热器的上端封头连通；所述上端封头中设置有隔断板，所述隔断板将上端封头分为左右两部分，所述排风管设置在所述上端封头处，且所述排风管与所述过渡管分别位于隔断板的两侧；所述排液管设置在列管式换热器的下端封头处；所述列管式换热器的壳程进口端与冷介质源连通，且壳程出口端与通过管道与热介质收集罐连通。

进一步地，所述列管式换热器的换热管上设置有若干个用于增大换热面积的翅片。

进一步地，所述初级过滤单元的进风端上，所述连通管上，以及所述二级过滤单元的出风端上均设置有压力表。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置有初级过滤单元以及二级过滤单元，当烟气进入到热量收集单元之间需要首先被初级过滤单元和二级过滤单元进行过滤处理，初级过滤单元中设置有分隔板，使得烟气在过滤箱中整体为呈U形路径，且每个腔室内设有多个挡板，烟气依次被挡板阻挡，使得烟气在腔室内时为S形路径，因此烟气内的灰尘或者液滴会首先附着在挡板上一部分，同时又会被过滤网拦截一部分，另外该过滤网可以进行拆卸，当出现堵塞时，可以将烟气切换到另一个初级过滤单元上，然后清理堵塞的过滤网；

2、本实用新型的二级过滤单元采用的除尘布袋，烟气从初级过滤单元过滤之后在进入到二级过滤单元中再次过滤，从而避免堵塞后续的热量收集单元；另外本实用新型的二级过滤单元中设置有清理装置，当二级过滤单元中出现堵塞时，将烟气切换至另一个并联的二级过滤单元处，启动气泵将堵塞的除尘布袋进行吹气反冲洗，从而实现对除尘布袋的清理；

3、本实用新型的气泵进气口通过进气支路与过渡管连通，因此当清理除尘布袋时，可以关闭进气管道与外界环境连通的阀门，将进气管道与有气流通过的过渡管连通，从而使得气泵可以抽取高温气流对除尘布袋进行反冲洗，防止抽取环境空气时，造成除尘布袋与烟气温度差异较大，水蒸气等在布袋上凝结；

4、本实用新型的热量收集单元，除尘后的烟气与冷介质进行换热，从而将热量存储到冷介质中，然后热介质存储在热介质收集罐中，用于为沥青罐加热或者供暖等。本实用新型的换热器不易堵塞，且过滤网和除尘布袋均可以方便的清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的过滤网安装结构示意图；

附图标记：1、引风机；2、过滤箱；3、分隔板；4、挡板；5、缺口；6、过滤网；7、连接管；8、封盖；9、压力表；10、连通管；11、过滤室；12、排放管；13、固定板；14、集气盘；15、除尘布袋；16、过渡管；17、气泵；18、进气支路；19、进气管道；20、列管式换热器；21、换热管；22、热介质收集罐；23、隔断板；24、排风管。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地了解该技术方案的内容。

实施例1：

如附图1-2所示，本实用新型的一种沥青生产余热回收利用装置，包括引风机1，两个与引风机1的出风端并联设置的初级过滤单元、两个二级过滤单元、以及与两个二级过滤单元出风端并联的热量收集单元；所述引风机1用于将沥青烟气输送至初级过滤单元的进风端；两个初级过滤单元的出风端与两个二级过滤单元的进风端分别通过连通管10一一连通；所述热量收集单元的排风管24与烟气净化系统连通。本实施例中在烟气进入到热量收集单元内时，首先利用初级过滤单元，二级过滤单元对烟气进行过滤，将其内的灰尘和液滴过滤掉，然后将处理后的气体送入到热量收集单元中，防止造成热量收集单元中结垢，影响换热效率。本实施例中的烟气净化系统并非本实用新型的改进点，可以采用现有技术中的喷淋塔等，对换热后的烟气进行进一步处理后再将其排放至大气中。

所述初级过滤单元包括过滤箱2，设置在过滤箱2内的分隔板3，以及若干个倾斜向下设置的挡板4；所述分隔板3将所述过滤箱2内分隔为左右两个腔室，所述挡板4分别设置在两个腔室的内壁上，且其较低端为自由端；所述过滤箱2的侧壁上位于挡板4的上方分别设置有用于与引风机1出风端连通的进风口和用于与连通管10连通的出风口；该进风口和出风口分别位于两个腔室内；每个腔室内的挡板4均分别交替固定在腔室的左右侧壁上，且挡板4的自由端与腔室的侧壁之间设有间隙，使得每个腔室内均为S形气流通道；所述分隔板3上位于挡板4的下方设置有连通两个腔室的缺口5，该缺口5处设置有可拆卸的过滤网6。

本实施例中的初级过滤单元，采用分隔板的设置将过滤箱分隔为两部分，使得气流在过滤箱内整体路径为U形，当烟气进入后，由于需要下降以及上升，从而使得气流中的液滴和灰尘可以由于重力作用而沉降。另外本实施例中设置有挡板，将两个腔室内的气流转变为S形路径，经过气流不断地与挡板撞击，从而使得气流中的灰尘和液滴沉降在挡板上，从而对气流进行初步的过滤。另外由于过滤网的存在使得气流中未沉降的部分被拦截下来，以此实现初步过滤。

所述二级过滤单元包括过滤室11，设置在过滤室11内的固定板13，以及若干个除尘布袋15；所述除尘布袋15的上端设置在所述固定板13上的通孔中；所述连通管10与二级过滤单元连通的位置位于固定板13下方的侧壁上；所述过滤室11的底部设置有排放管12；所述二级过滤单元的出风端设置在所述固定板13上方的侧壁上，所述二级过滤单元的出风端通过过渡管16与所述热量收集单元连通。本实施例中的二级换热单元采用除尘布袋对烟气进行处理，由于已经进行过初级处理，因此除尘布袋的处理压力大大降低，进一步降低了除尘布袋堵塞的可能。

所述热量收集单元包括竖直设置的列管式换热器20；所述过渡管16与所述列管式换热器20的上端封头连通；所述上端封头中设置有隔断板23，所述隔断板23将上端封头分为左右两部分，所述排风管24设置在所述上端封头处，且所述排风管24与所述过渡管16分别位于隔断板23的两侧；所述排液管设置在列管式换热器20的下端封头处；所述列管式换热器20的壳程进口端与冷介质源连通，且壳程出口端与通过管道与热介质收集罐22连通。本实施例中的热量收集单元为竖直设置的列管式换热器，当气流经过列管式换热器时，冷介质对烟气进行换热，将热量存储在换热介质中，换热后的介质存储在热介质收集罐内，用于对沥青罐加热或者是供暖等。从而实现了热量的循环利用。且列管式换热器中设置有隔断板，用于增长气流的换热路径，增强换热效率。

本实施例中的技术方案，烟气在进入到热量收集单元之前，需要先经过初级过滤单元和二级过滤单元进行处理，有效降低进入到热量收集单元内的烟气中的液滴和灰尘，防止影响换热效率。另外，本实施例中设置有两组并联的初级过滤单元和两组并联的二级过滤单元，当需要对堵塞的初级过滤单元和二级过滤单元进行处理时，可以将气流切换到备用的初级过滤单元和二级过滤单元，不影响烟气的处理，实现维修与换热同时进行。另外本实施例中的管道上均设置有阀门，便于切换，此处不详细说明阀门的设置类型与位置。

所述初级过滤单元的进风端上，所述连通管10上，以及所述二级过滤单元的出风端上均设置有压力表9。此处设置压力表主要为了便于观察初级过滤单元和二级过滤单元是否出现堵塞，当初级过滤单元的进风端和出风端出现了较大压力差时，二级过滤单元的进风端和出风端出现较大压力差时，说明其出现堵塞，此处需要切换至备用初级过滤单元和二级过滤单元对其内部进行清理。具体压力差的数值多大才能判定为出现堵塞，可以根据具体使用时的数据来进行判断。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述过滤箱2的底板上与所述缺口5对应的位置处设置有容纳过滤网6穿过的排渣孔，所述排渣孔上连接有向下延伸的连接管7，所述连接管7的下端通过法兰连接有封盖8；所述过滤网6的下端固定在所述封盖8的上表面；所述缺口5处以及所述连接管7的内壁上均设有与过滤网6配合的卡槽；当所述封盖8连接在所述连接管7下端时，所述过滤网6的边缘滑动卡接在所述卡槽内。

所述二级过滤单元中还设置有清理装置；所述清理装置包括设置在过滤室11外的气泵17，两个所述过滤室11内位于所述固定板13的上方均设置有与气泵17出气口连通的集气盘14，所述集气盘14的下表面设置有若干个朝向除尘布袋15的若干个喷头。

本实施例中说明了过滤网的具体拆卸方式，以及除尘布袋的清理装置。当过滤网出现堵塞时，可以将初级过滤单元和二级过滤单元切换至备用部分，然后直接拆除封盖，将过滤网拉出，然后进行清理即可。另外对除尘布袋进行清理时，启动气泵，打开排液管，将气流从喷头中喷出，从而对除尘布袋进行反向清理。清理完成后，既可以将清理干净的初级过滤单元和二级过滤单元作为备用装置。

所述列管式换热器20的换热管21上设置有若干个用于增大换热面积的翅片。本实施例中将换热管上增设翅片，用于增加换热面积，由于气流进入到列管式换热器中后已经经过了除尘，因此不会造成换热管上结垢。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：所述气泵17的进气口处连通有进气管道19，所述进气管道19的另一端与外界环境连通；所述进气管道19上连通有两个进气支路18，两个进气支路18分别与两个过渡管16连通。本实施例中将气泵的进气管道上连接有两个支路，因此当启动气泵反冲除尘布袋时，打开有气流通过的过渡管上连接的进气支路，使得气泵可以将处理后的洁净气流从进气支路进入到气泵中，最终由喷头喷出进入到堵塞的二级过滤单元内，对堵塞的除尘布袋进行处理。此处气泵吹出的气流为高温洁净气流，有效防止布袋的温度由于反冲而大幅降低，从而进一步防止当下一次使用时，气流中的蒸汽在布袋上凝结，造成布袋湿度大容易粘附灰尘，而当长期不使用时，且可以从外界环境中抽取空气进入到气泵中对除尘布袋进行反冲。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种沥青生产余热回收利用装置，其特征在于：包括引风机（1），两个与引风机（1）的出风端并联设置的初级过滤单元、两个二级过滤单元、以及与两个二级过滤单元出风端并联的热量收集单元；所述引风机（1）用于将沥青烟气输送至初级过滤单元的进风端；两个初级过滤单元的出风端与两个二级过滤单元的进风端分别通过连通管（10）连通；所述热量收集单元的排风管（24）与烟气净化系统连通。

2.如权利要求1所述的一种沥青生产余热回收利用装置，其特征在于：所述初级过滤单元包括过滤箱（2），设置在过滤箱（2）内的分隔板（3），以及若干个倾斜向下设置的挡板（4）；所述分隔板（3）将所述过滤箱（2）内分隔为左右两个腔室，所述挡板（4）分别设置在两个腔室的内壁上，且其较低端为自由端；所述过滤箱（2）的侧壁上位于挡板（4）的上方分别设置有用于与引风机（1）出风端连通的进风口和用于与连通管（10）连通的出风口；该进风口和出风口分别位于两个腔室内；每个腔室内的挡板（4）均分别交替固定在腔室的左右侧壁上，且挡板（4）的自由端与腔室的侧壁之间设有间隙，使得每个腔室内均为S形气流通道；所述分隔板（3）上位于挡板（4）的下方设置有连通两个腔室的缺口（5），该缺口（5）处设置有可拆卸的过滤网（6）。

3.如权利要求2所述的一种沥青生产余热回收利用装置，其特征在于：所述过滤箱（2）的底板上与所述缺口（5）对应的位置处设置有容纳过滤网（6）穿过的排渣孔，所述排渣孔上连接有向下延伸的连接管（7），所述连接管（7）的下端通过法兰连接有封盖（8）；所述过滤网（6）的下端固定在所述封盖（8）的上表面；所述缺口（5）处以及所述连接管（7）的内壁上均设有与过滤网（6）配合的卡槽；当所述封盖（8）连接在所述连接管（7）下端时，所述过滤网（6）的边缘滑动卡接在所述卡槽内。

4.如权利要求1所述的一种沥青生产余热回收利用装置，其特征在于：所述二级过滤单元包括过滤室（11），设置在过滤室（11）内的固定板（13），以及若干个除尘布袋（15）；所述除尘布袋（15）的上端设置在所述固定板（13）上的通孔中；所述连通管（10）与二级过滤单元连通的位置位于固定板（13）下方的侧壁上；所述过滤室（11）的底部设置有排放管（12）；所述二级过滤单元的出风端设置在所述固定板（13）上方的侧壁上，所述二级过滤单元的出风端通过过渡管（16）与所述热量收集单元连通。

5.如权利要求4所述的一种沥青生产余热回收利用装置，其特征在于：所述二级过滤单元中还设置有清理装置；所述清理装置包括设置在过滤室（11）外的气泵（17），两个所述过滤室（11）内位于所述固定板（13）的上方均设置有与气泵（17）出气口连通的集气盘（14），所述集气盘（14）的下表面设置有若干个朝向除尘布袋（15）的若干个喷头。

6.如权利要求5所述的一种沥青生产余热回收利用装置，其特征在于：所述气泵（17）的进气口处连通有进气管道（19），所述进气管道（19）的另一端与外界环境连通；所述进气管道（19）上连通有两个进气支路（18），两个进气支路（18）分别与两个过渡管（16）连通。

7.如权利要求1所述的一种沥青生产余热回收利用装置，其特征在于：所述热量收集单元包括竖直设置的列管式换热器（20）；所述过渡管（16）与所述列管式换热器（20）的上端封头连通；所述上端封头中设置有隔断板（23），所述隔断板（23）将上端封头分为左右两部分，所述排风管（24）设置在所述上端封头处，且所述排风管（24）与所述过渡管（16）分别位于隔断板（23）的两侧；所述排液管设置在列管式换热器（20）的下端封头处；所述列管式换热器（20）的壳程进口端与冷介质源连通，且壳程出口端与通过管道与热介质收集罐（22）连通。

8.如权利要求7所述的一种沥青生产余热回收利用装置，其特征在于：所述列管式换热器（20）的换热管（21）上设置有若干个用于增大换热面积的翅片。

9.如权利要求1所述的一种沥青生产余热回收利用装置，其特征在于：所述初级过滤单元的进风端上，所述连通管（10）上，以及所述二级过滤单元的出风端上均设置有压力表（9）。

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