CN218270174U - 一种预制件生产用加热炉的耐火材料炉衬结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制件生产用加热炉的耐火材料炉衬结构，包括底板和加热炉，所述底板的顶部与加热炉的底部固定连接并且顶盖的两侧均通过转轴转动连接有把手，所述固定杆的底端贯穿加热炉并延伸至加热炉内腔的底部，并且固定杆外表面的顶部和底部均固定连接有固定件，本实用新型涉及加热炉炉体技术领域。该预制件生产用加热炉的耐火材料炉衬结构，可以让工作人员制作加热炉时，其内衬的耐火砖衬体堆叠排列方式统一，同时各耐火砖之间也采用加固方式互相锁紧，然后掩盖住多块耐火砖之间的缝隙，使其气密性更强，同时让耐火砖之间堆叠后呈现的墙体强度更高，抗冲击力更强，从而使用寿命随之延长，这便于人们使用。

Description

一种预制件生产用加热炉的耐火材料炉衬结构

技术领域

本实用新型涉及加热炉炉体技术领域，具体为一种预制件生产用加热炉的耐火材料炉衬结构。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉），加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，高炉炉衬由耐火砖砌筑而成，由于各部分内衬工作条件不同，采用的耐火砖材质和性能也不同。如炉身中上部炉衬主要考虑耐磨，炉身下部和炉腰主要考虑抗热震破坏和碱金属的侵蚀， 炉腹主要考虑高FeO的初渣侵蚀，炉缸、炉底主要考虑抗铁水机械冲刷和耐火砖的差热膨胀。

现有的预制件生产用加热炉的耐火材料炉衬中的耐火砖堆叠方式不够有效，经常性的出现耐火砖炉体晃动不稳，同时砖块间出现缝隙，导致加热效果不够理想，最终出现预制件加热不完善的问题发生。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制件生产用加热炉的耐火材料炉衬结构，解决了上述背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预制件生产用加热炉的耐火材料炉衬结构，包括底板和加热炉，所述底板的顶部与加热炉的底部固定连接，所述加热炉顶部表面的两侧卡接有顶盖，并且顶盖表面的中部贯穿有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有转盘，并且顶盖的两侧均通过转轴转动连接有把手，所述固定杆的底端贯穿加热炉并延伸至加热炉内腔的底部，并且固定杆外表面的顶部和底部均固定连接有固定件，所述固定件的顶部且位于固定杆的外表面固定连接有承载架，所述承载架的底部与固定件的顶部固定连接，所述承载架底部的两侧且位于固定杆外表面的底部通过连接轴转动连接有副支架。

优选的，所述加热炉内腔两侧的顶部和底部与加热炉内腔底部的两侧均固定连接有凸块，并且凸块的外表面卡接有高温耐火砖。

优选的，所述高温耐火砖一侧的顶部和底部均开设有螺纹槽，所述耐火砖一侧的表面且位于螺纹槽的外表面开设有开槽。

优选的，所述耐火砖另一侧的顶部和底部均开设有与凸块所适配的限位槽。

优选的，所述螺纹槽的内腔啮合有螺纹件，并且螺纹件的一端固定连接有螺栓端头。

优选的，所述螺栓端头的外表面贯穿有加固板，并且加固板的外表面与高温耐火砖一侧表面的开槽的内壁之间啮合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种预制件生产用加热炉的耐火材料炉衬结构具备以下有益效果：

（1）、该预制件生产用加热炉的耐火材料炉衬结构，可以让工作人员制作加热炉时，其内衬的耐火砖衬体堆叠排列方式统一，同时各耐火砖之间也采用加固方式互相锁紧，然后掩盖住多块耐火砖之间的缝隙，使其气密性更强，同时让耐火砖之间堆叠后呈现的墙体强度更高，抗冲击力更强，从而使用寿命随之延长，这便于人们使用。

（2）、该预制件生产用加热炉的耐火材料炉衬结构，可以让预制件放入加热炉时更加方便，能够依次排列好进入加热炉，有效的避免堆叠导致加热不均的情况发生，同时使用者取出预制件时也会更加的方便，可以一次性将预制件全部取出，这样一来，预制件加工效率大幅度提升，同时也能够避免加热不均的问题，这利于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型中结构的主视图；

图2为本实用新型中结构的剖视图；

图3为本实用新型中高温耐火砖结构的示意图；

图4为本实用新型中加固板结构的示意图。

图中，1-底板、2-加热炉、3-顶盖、4-固定杆、5-转盘、6-把手、7-固定件、8-承载架、9-副支架、10-凸块、11-高温耐火砖、12-螺纹槽、13-限位槽、14-螺纹件、15-螺栓端头、16-加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用实施例提供一种技术方案：一种预制件生产用加热炉的耐火材料炉衬结构，包括底板1和加热炉2，底板1的顶部与加热炉2的底部固定连接，加热炉2顶部表面的两侧卡接有顶盖3，并且顶盖3表面的中部贯穿有固定杆4，固定杆4的顶端固定连接有转盘5，并且顶盖3的两侧均通过转轴转动连接有把手6，固定杆4的底端贯穿加热炉2并延伸至加热炉2内腔的底部，并且固定杆4外表面的顶部和底部均固定连接有固定件7，固定件7的顶部且位于固定杆4的外表面固定连接有承载架8，承载架8的底部与固定件7的顶部固定连接，承载架8底部的两侧且位于固定杆4外表面的底部通过连接轴转动连接有副支架9。

其中，加热炉2内腔两侧的顶部和底部与加热炉2内腔底部的两侧均固定连接有凸块10，并且凸块10的外表面卡接有高温耐火砖11。

其中，高温耐火砖11一侧的顶部和底部均开设有螺纹槽12，耐火砖11一侧的表面且位于螺纹槽12的外表面开设有开槽。

其中，耐火砖11另一侧的顶部和底部均开设有与凸块10所适配的限位槽13。

其中，螺纹槽12的内腔啮合有螺纹件14，并且螺纹件14的一端固定连接有螺栓端头15。

其中，螺栓端头15的外表面贯穿有加固板16，并且加固板16的外表面与高温耐火砖11一侧表面的开槽的内壁之间啮合。

使用时，首先握住把手6将顶盖3抬起，将固定杆4从加热炉2内部抽出，然后在承载架8上放置预制件，然后同样在副支架9上放置预制件，待摆放完毕后，将整体塞入加热炉2中，同时对准顶盖3底部与加热炉2顶部的卡槽，进行卡接固定，然后进行加热即可，当高温耐火砖11进行安装时，对准加热炉2内部的凸块10后将多块高温耐火砖11之间拼接起来，然后将加固板16卡在高温耐火砖11表面的开槽中，同时拧动螺栓端头15，让螺纹件14旋入高温耐火砖11中进行加固即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预制件生产用加热炉的耐火材料炉衬结构，包括底板（1）和加热炉（2），所述底板（1）的顶部与加热炉（2）的底部固定连接，其特征在于：所述加热炉（2）顶部表面的两侧卡接有顶盖（3），并且顶盖（3）表面的中部贯穿有固定杆（4），所述固定杆（4）的顶端固定连接有转盘（5），并且顶盖（3）的两侧均通过转轴转动连接有把手（6），所述固定杆（4）的底端贯穿加热炉（2）并延伸至加热炉（2）内腔的底部，并且固定杆（4）外表面的顶部和底部均固定连接有固定件（7），所述固定件（7）的顶部且位于固定杆（4）的外表面固定连接有承载架（8），所述承载架（8）的底部与固定件（7）的顶部固定连接，所述承载架（8）底部的两侧且位于固定杆（4）外表面的底部通过连接轴转动连接有副支架（9）。

2.根据权利要求1所述的一种预制件生产用加热炉的耐火材料炉衬结构，其特征在于：所述加热炉（2）内腔两侧的顶部和底部与加热炉（2）内腔底部的两侧均固定连接有凸块（10），并且凸块（10）的外表面卡接有高温耐火砖（11）。

3.根据权利要求2所述的一种预制件生产用加热炉的耐火材料炉衬结构，其特征在于：所述高温耐火砖（11）一侧的顶部和底部均开设有螺纹槽（12），所述耐火砖（11）一侧的表面且位于螺纹槽（12）的外表面开设有开槽。

4.根据权利要求2所述的一种预制件生产用加热炉的耐火材料炉衬结构，其特征在于：所述耐火砖（11）另一侧的顶部和底部均开设有与凸块（10）所适配的限位槽（13）。

5.根据权利要求3所述的一种预制件生产用加热炉的耐火材料炉衬结构，其特征在于：所述螺纹槽（12）的内腔啮合有螺纹件（14），并且螺纹件（14）的一端固定连接有螺栓端头（15）。

6.根据权利要求5所述的一种预制件生产用加热炉的耐火材料炉衬结构，其特征在于：所述螺栓端头（15）的外表面贯穿有加固板（16），并且加固板（16）的外表面与高温耐火砖（11）一侧表面的开槽的内壁之间啮合。

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